一種便攜式鋸片研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種所述便攜式鋸片研磨機，包括：支撐座，研磨輪裝置部分和砂輪裝置部分三個組成部分，所述支撐座為矩形工作臺，用于支撐鋸片研磨機的工作，所述砂輪裝置部分和研磨輪裝置部分設(shè)置在支撐座上，所述研磨輪裝置為圓形研磨輪，所述研磨輪置于支撐研磨輪斜面下，所述砂輪裝置部分包括支撐砂輪立柱，水平高度調(diào)節(jié)塊和砂輪三個部分，本發(fā)明便攜鋸片研磨機結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠保證研磨的準確和效率。
【專利說明】一種便攜式鋸片研磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨機機械領(lǐng)域，特別是涉及一種便攜式鋸片研磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]當今社會生產(chǎn)中，鋸片的應(yīng)用非常廣泛，主要應(yīng)用在家居，木加工等領(lǐng)域，圓鋸片出廠的時候，一般是沒有鋸齒的，俗稱裸盤，必需先通過研磨機來磨削不同的鋸齒，從而滿足實際生產(chǎn)的需要，同時，圓鋸片存在著使用久了發(fā)生鈍化的問題，切削刀刃鈍化后要影響到切削效率。
[0003]所以，現(xiàn)有鋸片常采用研磨機對鋸片進行磨削，但是，現(xiàn)有的研磨機存在體積大，研磨不準確的缺陷，為此，本發(fā)明提供了一種便攜式鋸片研磨機，使用方便，同時研磨準確，能夠快速消磨鋸齒，方便控制齒距，齒寬。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜式鋸片研磨機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠滿足研磨機高速旋轉(zhuǎn)研磨，同時使用壽命長。
[0005]所述便攜式鋸片研磨機包括:支撐座，研磨輪裝置部分和砂輪裝置部分三個組成部分。
[0006]所述支撐座為矩形工作臺，用于支撐鋸片研磨機的工作，為了研磨機便于移動，所述的支撐座下安裝有移動滾輪，在工作時候，滾輪固定，便于保持支撐座水平。
[0007]所述砂輪裝置部分和研磨輪裝置部分設(shè)置在支撐座上。
[0008]所述研磨輪裝置為圓形研磨輪，所述研磨輪置于支撐研磨輪斜面下，支撐研磨輪斜面固定在支撐座上，所述研磨輪下部設(shè)置有鋸片支持板，用于支撐要工作的研磨鋸片，所述研磨輪上設(shè)置有鋸片定位板，研磨輪在支撐研磨輪斜面，鋸片支持板，鋸片定位板的共同作用下定位，研磨輪中間設(shè)置有空槽，空槽連接有鋸片撥動裝置，鋸片撥動裝置起到撥動研磨輪的作用，逐個依次完成鋸片的研磨。
[0009]所述砂輪裝置部分包括支撐砂輪立柱，水平高度調(diào)節(jié)塊和砂輪三個部分，砂輪通過轉(zhuǎn)軸連接到砂輪夾持桿，所述砂輪夾持桿為對稱結(jié)構(gòu)，砂輪夾持桿另一端連接到支撐砂輪立柱，砂輪通過砂輪夾持桿固定在支撐砂輪立柱上。
[0010]同時，在支撐砂輪立柱內(nèi)腔或者外側(cè)設(shè)置有電動機，電動機通過電動機轉(zhuǎn)軸連接到傳動帶，傳動帶另一端連接到砂輪轉(zhuǎn)軸上，通過電動機的水平轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪的轉(zhuǎn)動，完成砂輪對鋸片的研磨。
[0011]所述的水平高度調(diào)節(jié)塊高度可以調(diào)節(jié)，進而可以調(diào)節(jié)砂輪的高度，在支撐研磨輪斜面，水平高度調(diào)節(jié)塊下設(shè)置有滑動凹槽，進而可以調(diào)整研磨鋸片和砂輪之間的水平距離，更好的定位研磨位置，同時支撐研磨輪斜面角度可以調(diào)節(jié)，進而更好的調(diào)整鋸片研磨的角度。使鋸片研磨過程中，砂輪和齒輪沿著齒輪軸向作相對運動，對研磨鋸片達到磨削的目的。
[0012]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的砂輪采用金剛石砂輪。
[0013]一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨輪驅(qū)動裝置采用驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機也可以置換為其它驅(qū)動裝置，如使用汽油的燃油機驅(qū)動研磨裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明便攜鋸片研磨機結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠保證研磨的準確和效率，提高了整個系統(tǒng)的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明便攜式鋸片研磨機結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:
I為支撐座，2為砂輪,3為研磨輪,4為支撐砂輪立柱,5支撐研磨輪斜面,6為傳動帶,7為鋸片支持板，8為鋸片定位板，9為鋸片撥動裝置，10水平高度調(diào)節(jié)塊，11砂輪夾持桿，12為電動機，13為電動機轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
所述便攜式鋸片研磨機包括:支撐座，研磨輪裝置部分和砂輪裝置部分三個組成部分。
[0018]所述支撐座為矩形工作臺，用于支撐鋸片研磨機的工作，為了研磨機便于移動，所述的支撐座下安裝有移動滾輪，在工作時候，滾輪固定，便于保持支撐座水平。
[0019]所述砂輪裝置部分和研磨輪裝置部分設(shè)置在支撐座上。
[0020]所述研磨輪裝置為圓形研磨輪，所述研磨輪置于支撐研磨輪斜面下，支撐研磨輪斜面固定在支撐座上，所述研磨輪下部設(shè)置有鋸片支持板，用于支撐要工作的研磨鋸片，所述研磨輪上設(shè)置有鋸片定位板，
研磨輪在支撐研磨輪斜面，鋸片支持板，鋸片定位板的共同作用下定位，研磨輪中間設(shè)置有空槽，空槽連接有鋸片撥動裝置，鋸片撥動裝置起到撥動研磨輪的作用，逐個依次完成鋸片的研磨。
[0021]所述砂輪裝置部分包括支撐砂輪立柱，水平高度調(diào)節(jié)塊和砂輪三個部分，砂輪通過轉(zhuǎn)軸連接到砂輪夾持桿，所述砂輪夾持桿為對稱結(jié)構(gòu)，砂輪夾持桿另一端連接到支撐砂輪立柱，砂輪通過砂輪夾持桿固定在支撐砂輪立柱上。
[0022]同時，在支撐砂輪立柱內(nèi)腔或者外側(cè)設(shè)置有電動機，電動機通過電動機轉(zhuǎn)軸連接到傳動帶，傳動帶另一端連接到砂輪轉(zhuǎn)軸上，通過電動機的水平轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪的轉(zhuǎn)動，完成砂輪對鋸片的研磨。
[0023]所述的水平高度調(diào)節(jié)塊高度可以調(diào)節(jié)，進而可以調(diào)節(jié)砂輪的高度，在支撐研磨輪斜面，水平高度調(diào)節(jié)塊下設(shè)置有滑動凹槽，進而可以調(diào)整研磨鋸片和砂輪之間的水平距離，更好的定位研磨位置，同時支撐研磨輪斜面角度可以調(diào)節(jié)，進而更好的調(diào)整鋸片研磨的角度。使鋸片研磨過程中，砂輪和齒輪沿著齒輪軸向作相對運動，對研磨鋸片達到磨削的目的，所述的砂輪采用金鋼石砂輪。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式鋸片研磨機，其特征在于，包括:支撐座，研磨輪裝置部分和砂輪裝置部分三個組成部分，所述支撐座為矩形工作臺，用于支撐鋸片研磨機的工作，所述的支撐座下安裝有移動滾輪，所述砂輪裝置部分和研磨輪裝置部分設(shè)置在支撐座上，研磨輪裝置為圓形研磨輪，所述研磨輪置于支撐研磨輪斜面下，支撐研磨輪斜面固定在支撐座上，所述研磨輪下部設(shè)置有鋸片支持板，所述研磨輪上設(shè)置有鋸片定位板，研磨輪在支撐研磨輪斜面，鋸片支持板，鋸片定位板的共同作用下定位，研磨輪中間設(shè)置有空槽，空槽連接有鋸片撥動裝置，鋸片撥動裝置起到撥動研磨輪的作用，逐個依次完成鋸片的研磨，所述砂輪裝置部分包括支撐砂輪立柱，水平高度調(diào)節(jié)塊和砂輪三個部分，砂輪通過轉(zhuǎn)軸連接到砂輪夾持桿，所述砂輪夾持桿為對稱結(jié)構(gòu)，砂輪夾持桿另一端連接到支撐砂輪立柱，砂輪通過砂輪夾持桿固定在支撐砂輪立柱上，同時，在支撐砂輪立柱內(nèi)腔或者外側(cè)設(shè)置有電動機，電動機通過電動機轉(zhuǎn)軸連接到傳動帶，傳動帶另一端連接到砂輪轉(zhuǎn)軸上，通過電動機的水平轉(zhuǎn)動，從而帶動砂輪的轉(zhuǎn)動，完成砂輪對鋸片的研磨，所述的水平高度調(diào)節(jié)塊高度可以調(diào)節(jié)，進而可以調(diào)節(jié)砂輪的高度，在支撐研磨輪斜面，水平高度調(diào)節(jié)塊下設(shè)置有滑動凹槽，進而可以調(diào)整研磨鋸片和砂輪之間的水平距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鋸片研磨機，其特征在于，所述的砂輪采用金剛石砂輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式鋸片研磨機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為使用汽油的燃油機驅(qū)動研磨裝置。
【文檔編號】B23D63/14GK104353899SQ201410543740
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】程鈺婷 申請人:張家港市南豐程泰機械工具廠