一種鉆削機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆削機(jī)構(gòu)，包括底座、固定在底座上的至少兩根立柱和設(shè)置在立柱上的鉆頭部，所述立柱相互平行，鉆頭部可沿著立柱軸向運(yùn)動(dòng)，還包括固定在立柱上的鉸接座、一端與鉸接座鉸接連接的壓柄，所述壓柄為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿，壓柄上還設(shè)置有壓柄槽，所述壓柄槽位于壓柄的連接端與拐點(diǎn)之間，所述壓柄槽中還設(shè)置有壓輪，所述壓輪在壓柄槽中的位置可調(diào)，所述鉆頭部上設(shè)置有數(shù)量與立柱數(shù)量相等的通孔，所述立柱分別位于一個(gè)通孔內(nèi)，且相互配合的立柱與通孔均成間隙配合，立柱上均套設(shè)有用于鉆頭部支撐的彈簧，所述壓輪與鉆頭部的上端面接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制鉆頭的進(jìn)給量。
【專利說(shuō)明】一種鉆削機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡鏡片加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆削機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]眼睛是人體重要的視覺器官，由于人們經(jīng)常性不正確的閱讀和觀看習(xí)慣、過(guò)度用目艮，近視眼越來(lái)越普遍，眼鏡作為一種視力糾正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。
[0003]現(xiàn)有框架眼鏡主要包括鏡架和鏡片，鏡片在未加工之前多為圓盤狀，在配鏡過(guò)程中，佩戴者需要在選定鏡架以后根據(jù)鏡架中鏡框的形狀加工鏡片，以加工出與鏡框形狀、尺寸匹配的鏡片，現(xiàn)有鏡框中一般預(yù)裝有鏡片模板，這樣只需將鏡片加工至鏡片模板尺寸及能滿足相應(yīng)鏡框的裝配要求，而鏡片模板在安裝至鏡片切割機(jī)上時(shí)須預(yù)鉆安裝孔，現(xiàn)有技術(shù)中用于以上安裝孔鉆制的鉆孔裝置鉆頭進(jìn)給量控制不便，對(duì)鏡片加工者的熟練程度要求聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中用于鏡片模板上安裝孔鉆制的鉆孔裝置鉆頭進(jìn)給量控制不便，對(duì)鏡片加工者的熟練程度要求高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鉆削機(jī)構(gòu)。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決問(wèn)題:一種鉆削機(jī)構(gòu)，包括底座、固定在底座上的至少兩根立柱和設(shè)置在立柱上的鉆頭部，所述立柱相互平行，鉆頭部可沿著立柱軸向運(yùn)動(dòng)，還包括固定在立柱上的鉸接座、一端與鉸接座鉸接連接的壓柄，所述壓柄為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿，壓柄上還設(shè)置有壓柄槽，所述壓柄槽位于壓柄的連接端與拐點(diǎn)之間，所述壓柄槽中還設(shè)置有壓輪，所述壓輪在壓柄槽中的位置可調(diào)，所述鉆頭部上設(shè)置有數(shù)量與立柱數(shù)量相等的通孔，所述立柱分別位于一個(gè)通孔內(nèi)，且相互配合的立柱與通孔均成間隙配合，立柱上均套設(shè)有用于鉆頭部支撐的彈簧，所述壓輪與鉆頭部的上端面接觸。
[0006]具體的，設(shè)置的鉆頭部包括機(jī)座和固定在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少三根鉆頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆頭之間的傳動(dòng)齒輪，所述通孔位于機(jī)座上，壓輪與機(jī)座的上端面相接觸，以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的壓柄用于制動(dòng)機(jī)座沿著立柱的軸向運(yùn)動(dòng)，壓柄與鉸接座的交接點(diǎn)即為壓柄的連接端，壓柄為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿的設(shè)置，便于將壓柄的自由端設(shè)置為相對(duì)于機(jī)座的上端面上翹，即向下扳動(dòng)壓柄，壓柄繞其與鉸接座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪對(duì)機(jī)座的壓應(yīng)力迫使彈簧進(jìn)一步的壓縮變形，機(jī)座沿著立柱向底座的一端運(yùn)動(dòng)，達(dá)到制動(dòng)鉆頭沿著鏡片模板厚度方向運(yùn)動(dòng)的目的，移除、減小或?qū)罕┘臃捶较虻牧︺@頭遠(yuǎn)離底座運(yùn)動(dòng)。設(shè)置在壓柄上的壓柄槽，壓輪在壓柄槽中的位置可調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)壓輪相對(duì)于壓柄的連接端距離可調(diào)，這樣便于通過(guò)調(diào)整壓輪在壓柄槽中的位置，實(shí)現(xiàn)在壓柄轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不變的情況下得到鉆頭部不同的下壓速度，這樣便于本發(fā)明的操作者根據(jù)鏡片模板的厚度和材質(zhì)，控制鉆頭的進(jìn)給速度，達(dá)到保護(hù)底座和保證鉆孔質(zhì)量的目的。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
由于鏡片模板一般具有不同的曲率，為使得鏡片模板在加工過(guò)程中能夠與底座良好貼合，以減小因?yàn)殂@頭的壓應(yīng)力對(duì)鏡片模板造成的變形影響鏡片模板上安裝孔的加工精度，所述底座的上端面上設(shè)置有用于支撐鏡片模板的鏡托板，所述底座的上端面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述鏡托板卡設(shè)在環(huán)狀凹槽內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)中，鏡片托板即為鏡片模板的支撐板，采用鏡托板卡設(shè)在環(huán)狀凹槽中的連接形式，方便拆裝鏡托板，這樣方便根據(jù)不同的鏡片模板采用不同彎曲弧度的鏡托板。
[0008]由于在安裝孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量輕質(zhì)的鉆屑，為防止所述鉆屑附著在立柱或彈簧上影響鉆頭部在立柱軸向上的運(yùn)動(dòng)，所述立柱的外側(cè)均套設(shè)有波紋管，所述彈簧位于立柱與波紋管之間。為進(jìn)一步優(yōu)化上述效果，所述波紋管的上、下兩端均分別與鉆頭部和底座固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，為減少在安裝孔加工中鉆屑彌散到空氣中的量，所述底座的上方還設(shè)置有出口正對(duì)底座上端面的潤(rùn)濕管。作為優(yōu)選方案，所述潤(rùn)濕管中通的液體為水。
[0010]為便于鉆屑的收集，還包括集塵槽，所述底座位于集塵槽中。
[0011]為減小通過(guò)壓柄制動(dòng)鉆頭部運(yùn)動(dòng)時(shí)壓輪與鉆頭部之間的摩擦力，利于操作者精確控制鉆頭的進(jìn)給量，所述壓輪呈滾輪狀，且壓輪可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。以上結(jié)構(gòu)便于通過(guò)在壓柄槽中設(shè)置一根螺桿，所述螺桿通過(guò)分別位于壓柄不同側(cè)的兩顆螺帽實(shí)現(xiàn)在壓柄槽中的固定，壓輪與螺桿間隙配合，壓輪的兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)設(shè)置在螺桿上的突起和一顆螺帽限定壓輪在螺桿上的位置的結(jié)構(gòu)形式加以實(shí)現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的壓柄用于制動(dòng)機(jī)座沿著立柱的軸向運(yùn)動(dòng)，即扳動(dòng)壓柄，壓柄繞其與鉸接座的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪對(duì)機(jī)座的壓應(yīng)力迫使彈簧進(jìn)一步的壓縮變形，機(jī)座沿著立柱向底座的一端運(yùn)動(dòng)，達(dá)到制動(dòng)鉆頭沿著鏡片模板厚度方向運(yùn)動(dòng)的目的。設(shè)置在壓柄上的壓柄槽，這樣便于通過(guò)調(diào)整壓輪在壓柄槽中的位置，實(shí)現(xiàn)在壓柄轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不變的情況下得到鉆頭部不同的下壓速度，這樣便于本發(fā)明的操作者根據(jù)鏡片模板的厚度和材質(zhì)，控制鉆頭的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，使得本發(fā)明在工作過(guò)程中，鉆頭不易鉆穿鏡片模板而作用于底座上，有利于保護(hù)底座和保證安裝孔的鉆孔質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種鉆削機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種鉆削機(jī)構(gòu)中，鉸接座與壓柄一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種鉆削機(jī)構(gòu)中，立柱一個(gè)具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖示標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:1、集塵槽，2、底座，3、鏡托板，4、立柱，41、波紋管，42、彈簧，5、鉆頭部，6、鉸接座，7、壓輪，8、壓柄，81、壓柄槽，9、潤(rùn)濕管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例1:
如圖1至圖3，一種鉆削機(jī)構(gòu)，包括底座2、固定在底座2上的至少兩根立柱4和設(shè)置在立柱4上的鉆頭部5，所述立柱4相互平行，鉆頭部5可沿著立柱4軸向運(yùn)動(dòng)，還包括固定在立柱4上的鉸接座6、一端與鉸接座6鉸接連接的壓柄8，所述壓柄8為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿，壓柄8上還設(shè)置有壓柄槽81，所述壓柄槽81位于壓柄8的連接端與拐點(diǎn)之間，所述壓柄槽81中還設(shè)置有壓輪7，所述壓輪7在壓柄槽81中的位置可調(diào)，所述鉆頭部5上設(shè)置有數(shù)量與立柱4數(shù)量相等的通孔，所述立柱4分別位于一個(gè)通孔內(nèi)，且相互配合的立柱4與通孔均成間隙配合，立柱4上均套設(shè)有用于鉆頭部5支撐的彈簧42，所述壓輪7與鉆頭部5的上端面接觸。
[0016]本實(shí)施例中，設(shè)置的鉆頭部5包括機(jī)座和固定在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、至少三根鉆頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鉆頭之間的傳動(dòng)齒輪，所述通孔位于機(jī)座上，壓輪7與機(jī)座的上端面相接觸，以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的壓柄8用于制動(dòng)機(jī)座沿著立柱4的軸向運(yùn)動(dòng)，壓柄8與鉸接座6的交接點(diǎn)即為壓柄8的連接端，壓柄8為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿的設(shè)置，便于將壓柄8的自由端設(shè)置為相對(duì)于機(jī)座的上端面上翹，即向下扳動(dòng)壓柄8，壓柄8繞其與鉸接座6的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪7對(duì)機(jī)座的壓應(yīng)力迫使彈簧42進(jìn)一步的壓縮變形，機(jī)座沿著立柱4向底座2的一端運(yùn)動(dòng)，達(dá)到制動(dòng)鉆頭沿著鏡片模板厚度方向運(yùn)動(dòng)的目的，移除、減小或?qū)罕?施加反方向的力鉆頭遠(yuǎn)離底座2運(yùn)動(dòng)。設(shè)置在壓柄8上的壓柄槽81，壓輪7在壓柄槽81中的位置可調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)壓輪7相對(duì)于壓柄8的連接端距離可調(diào)，這樣便于通過(guò)調(diào)整壓輪7在壓柄槽81中的位置，實(shí)現(xiàn)在壓柄8轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不變的情況下得到鉆頭部5不同的下壓速度，這樣便于本發(fā)明的操作者根據(jù)鏡片模板的厚度和材質(zhì)，控制鉆頭的進(jìn)給速度，達(dá)到保護(hù)底座2和保證鉆孔質(zhì)量的目的。
[0017]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖3所示，由于鏡片模板一般具有不同的曲率，為使得鏡片模板在加工過(guò)程中能夠與底座2良好貼合，以減小因?yàn)殂@頭的壓應(yīng)力對(duì)鏡片模板造成的變形影響鏡片模板上安裝孔的加工精度，所述底座2的上端面上設(shè)置有用于支撐鏡片模板的鏡托板3，所述底座2的上端面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述鏡托板3卡設(shè)在環(huán)狀凹槽內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)中，鏡片托板即為鏡片模板的支撐板，采用鏡托板3卡設(shè)在環(huán)狀凹槽中的連接形式，方便拆裝鏡托板3，這樣方便根據(jù)不同的鏡片模板采用不同彎曲弧度的鏡托板3。
[0018]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖3所示，由于在安裝孔加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量輕質(zhì)的鉆屑，為防止所述鉆屑附著在立柱4或彈簧42上影響鉆頭部5在立柱4軸向上的運(yùn)動(dòng)，所述立柱4的外側(cè)均套設(shè)有波紋管41，所述彈簧42位于立柱4與波紋管41之間。為進(jìn)一步優(yōu)化上述效果，所述波紋管41的上、下兩端均分別與鉆頭部5和底座2固定連接。
[0019]進(jìn)一步的，為減少在安裝孔加工中鉆屑彌散到空氣中的量，所述底座2的上方還設(shè)置有出口正對(duì)底座2上端面的潤(rùn)濕管9。本實(shí)施例中，所述潤(rùn)濕管9中通的液體為水。
[0020]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn):如圖1至圖3所示，為便于鉆屑的收集，還包括集塵槽1，所述底座2位于集塵槽1中。
[0021]為減小通過(guò)壓柄8制動(dòng)鉆頭部5運(yùn)動(dòng)時(shí)壓輪7與鉆頭部5之間的摩擦力，利于操作者精確控制鉆頭的進(jìn)給量，所述壓輪7呈滾輪狀，且壓輪7可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。以上結(jié)構(gòu)便于通過(guò)在壓柄槽81中設(shè)置一根螺桿，所述螺桿通過(guò)分別位于壓柄8不同側(cè)的兩顆螺帽實(shí)現(xiàn)在壓柄槽81中的固定，壓輪7與螺桿間隙配合，壓輪7的兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)設(shè)置在螺桿上的突起和一顆螺帽限定壓輪7在螺桿上的位置的結(jié)構(gòu)形式加以實(shí)現(xiàn)。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆削機(jī)構(gòu)，包括底座(2)、固定在底座(2)上的至少兩根立柱(4)和設(shè)置在立柱(4)上的鉆頭部(5)，所述立柱(4)相互平行，鉆頭部(5)可沿著立柱(4)軸向運(yùn)動(dòng)，其特征在于，還包括固定在立柱(4)上的鉸接座(6)、一端與鉸接座(6)鉸接連接的壓柄(8)，所述壓柄(8)為設(shè)置有拐點(diǎn)的彎桿，壓柄(8)上還設(shè)置有壓柄槽(81)，所述壓柄槽(81)位于壓柄(8)的連接端與拐點(diǎn)之間，所述壓柄槽(81)中還設(shè)置有壓輪(7)，所述壓輪(7)在壓柄槽(81)中的位置可調(diào)，所述鉆頭部(5)上設(shè)置有數(shù)量與立柱(4)數(shù)量相等的通孔，所述立柱(4)分別位于一個(gè)通孔內(nèi)，且相互配合的立柱(4)與通孔均成間隙配合，立柱(4)上均套設(shè)有用于鉆頭部(5)支撐的彈簧(42)，所述壓輪(7)與鉆頭部(5)的上端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座(2)的上端面上設(shè)置有用于支撐鏡片模板的鏡托板(3)，所述底座(2)的上端面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述鏡托板(3)卡設(shè)在環(huán)狀凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立柱(4)的外側(cè)均套設(shè)有波紋管(41)，所述彈簧(42 )位于立柱(4 )與波紋管(41)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述波紋管(41)的上、下兩端均分別與鉆頭部(5 )和底座(2 )固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座(2)的上方還設(shè)置有出口正對(duì)底座(2 )上端面的潤(rùn)濕管(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括集塵槽(1)，所述底座(2)位于集塵槽(I)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的一種鉆削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓輪(7)呈滾輪狀，且壓輪(7)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK104384554SQ201410553418
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】曾平 申請(qǐng)人:四川仁心醫(yī)療科技有限公司