一種機床的蝸桿分度頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床的蝸桿分度頭，包括分度頭箱體(14)、主軸(3)、伺服電機(18)，所述的主軸(3)上設(shè)有分度蝸輪(9)，所述的分度頭上還設(shè)有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機(18)通過傳動機構(gòu)連接，所述的蝸桿與分度蝸輪(9)嚙合；所述的蝸桿為雙螺距蝸桿(17)，所述的雙螺距蝸桿(17)的螺旋部分在其軸線方向上由兩個不相同的螺距部分構(gòu)成。采用上述技術(shù)方案，齒厚隨著蝸桿轉(zhuǎn)動而變化，從而調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，達到精度要求，其優(yōu)點是可進行任意調(diào)節(jié)，操作方便，適應(yīng)分度的要求。
【專利說明】一種機床的蝸桿分度頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明屬于機械制造裝備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機械切削加工機床的工藝裝備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種機床的蝸桿分度頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，數(shù)控加工在機械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]但是，數(shù)控機床上的分度頭由于裝配、使用過程中的磨損等原因，會造成蝸桿與蝸輪的嚙合表面之間產(chǎn)生間隙，影響數(shù)控加工設(shè)備的分度精度，從而影響數(shù)控機床的加工精度。
[0004]如果采用人工消除蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，將影響數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，而且，難以控制調(diào)整的精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種機床的蝸桿分度頭，其目的是更方便地調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的機床的蝸桿分度頭，包括分度頭箱體、主軸、伺服電機，所述的主軸上設(shè)有分度蝸輪，所述的分度頭上還設(shè)有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機通過傳動機構(gòu)連接，所述的蝸桿與分度蝸輪嚙合；所述的蝸桿為雙螺距蝸桿，所述的雙螺距蝸桿的螺旋部分在其軸線方向上由兩個不相同的螺距部分構(gòu)成。
[0008]所述的伺服電機通過電機減速器及電機座板安裝在分度頭箱體上。
[0009]所述的傳動機構(gòu)為同步帶傳動機構(gòu)，該機構(gòu)是在電機減速器的輸出軸上設(shè)置上同步帶輪，在雙螺距蝸桿端部設(shè)置下同步帶輪，所述的上同步帶輪與下同步帶輪通過同步帶傳動。
[0010]所述的分度頭上安裝BT刀桿，所述的BT刀桿通過可調(diào)定心套安裝在主軸上。
[0011]所述的主軸的后端設(shè)有夾緊氣缸部件，所述的夾緊氣缸部件通過拉桿將所述的BT刀桿緊固在所述的可調(diào)定心套上。
[0012]所述的分度蝸輪通過蝸輪漲緊錐套緊固在所述的主軸上。
[0013]所述的分度頭箱體的上部為開口，在開口處設(shè)置箱蓋。
[0014]所述的分度頭箱體的下部設(shè)置堵頭。
[0015]所述的分度頭箱體的側(cè)面設(shè)置觀油窗。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，齒厚隨著蝸桿轉(zhuǎn)動而變化，從而調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，達到精度要求，其優(yōu)點是可進行任意調(diào)節(jié)，操作方便，適應(yīng)分度的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中的A— A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記為:
[0021]1、BT刀桿，2、可調(diào)定心套，3、主軸，4、前壓蓋，5、內(nèi)隔圈，6、外隔圈，7、鎖緊螺母，8、蝸輪漲緊錐套，9、分度蝸輪，10、深溝球軸承，11、骨架油封，12、后軸承鎖緊螺母，13、夾緊氣缸部件，14、分度頭箱體，15、角接觸軸承，16、箱蓋，17、雙螺距蝸桿，18、伺服電機，19、電機座板，20、上同步帶輪，21、同步帶，22、下同步帶輪，23、后軸承套，24、骨架油封，25、堵頭，
26、觀油窗，27、定位螺母，28、骨架油封，29、鎖緊螺母，30、前軸承套，31、圓錐滾子軸承。

【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0023]如圖1、圖2所示結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的機床的蝸桿分度頭，是五軸數(shù)控工具磨床的主要核心部件之一。其跳動精度要求控制在0.002mm之內(nèi)。該分度頭包括分度頭箱體14、主軸3、伺服電機18，所述的主軸3上設(shè)有分度蝸輪9，所述的分度頭上還設(shè)有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機18通過傳動機構(gòu)連接，所述的蝸桿與分度蝸輪9嚙合。
[0024]所述的主軸3的前端，通過兩個角接觸軸承15安裝在分度頭箱體14的前主軸孔上；這兩個角接觸軸承15相對的端面分別通過內(nèi)隔圈5和外隔圈6分隔；在主軸孔的外端面設(shè)置前壓蓋4 ;內(nèi)端的角接觸軸承15的內(nèi)端面通過鎖緊螺母7鎖緊。
[0025]所述的主軸3的后端，通過深溝球軸承10安裝在分度頭箱體14的后主軸孔上；所述的深溝球軸承10通過骨架油封11將后主軸孔密封，并通過后軸承鎖緊螺母12鎖緊。
[0026]所述的蝸桿的一端通過圓錐滾子軸承31、前軸承套30安裝在分度頭箱體14的前蝸桿孔上；所述的前軸承套30通過定位螺母27在分度頭箱體14的前蝸桿孔的端面方向?qū)崿F(xiàn)定位；所述的圓錐滾子軸承31通過鎖緊螺母29在所述的蝸桿鎖緊；在所述的蝸桿的外端面設(shè)置骨架油封28，實現(xiàn)密封。
[0027]所述的蝸桿的另一端通過后軸承套23安裝在分度頭箱體14的后蝸桿孔上；并通過骨架油封24實現(xiàn)密封。
[0028]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)更方便地調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0029]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的機床的蝸桿分度頭，所述的蝸桿為雙螺距蝸桿17，所述的雙螺距蝸桿17的螺旋部分在其軸線方向上由兩個不相同的螺距部分構(gòu)成。
[0030]由于精度高，本發(fā)明采用了最新設(shè)計的雙螺距蝸桿結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的特點是將蝸桿分為左右兩個不相同的螺距。雙螺距蝸桿俗稱漸厚蝸桿，它的齒厚隨著蝸桿轉(zhuǎn)動而變化，從而調(diào)整與蝸輪的嚙合間隙，達到精度要求，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是可進行任意調(diào)節(jié)，操作方便，適應(yīng)分度要求。
[0031]所述的伺服電機18通過電機減速器及電機座板19安裝在分度頭箱體14上。
[0032]所述的傳動機構(gòu)為同步帶傳動機構(gòu)，該機構(gòu)是在電機減速器的輸出軸上設(shè)置上同步帶輪20，在雙螺距蝸桿17端部設(shè)置下同步帶輪22，所述的上同步帶輪20與下同步帶輪22通過同步帶21傳動。
[0033]所述的同步帶傳動機構(gòu)設(shè)置在蝸桿的后端。即圖2中的左側(cè)。
[0034]所述的分度頭上安裝BT刀桿1，所述的BT刀桿I通過可調(diào)定心套2安裝在主軸3上。
[0035]所述的主軸3的后端設(shè)有夾緊氣缸部件13，所述的夾緊氣缸部件13通過拉桿將所述的BT刀桿I緊固在所述的可調(diào)定心套2上。
[0036]所述的分度蝸輪9通過蝸輪漲緊錐套8緊固在所述的主軸3上。
[0037]所述的分度頭箱體14的上部為開口，在開口處設(shè)置箱蓋16。所述的伺服電機18設(shè)置在箱蓋16的上方。該開口用于檢查分度頭的內(nèi)部工作狀態(tài)，并用于更換潤滑油。
[0038]所述的分度頭箱體14的下部設(shè)置堵頭25。該堵頭用于在更換潤滑油時，將廢油排放。
[0039]所述的分度頭箱體14的側(cè)面設(shè)置觀油窗26。該觀油窗26用于觀察潤滑油的工作狀況以及潤滑油的液面高度。
[0040]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機床的蝸桿分度頭，包括分度頭箱體(14)、主軸(3)、伺服電機(18)，所述的主軸(3)上設(shè)有分度蝸輪(9)，所述的分度頭上還設(shè)有蝸桿，所述的蝸桿與伺服電機(18)通過傳動機構(gòu)連接，所述的蝸桿與分度蝸輪(9)嚙合； 其特征在于: 所述的蝸桿為雙螺距蝸桿(17)，所述的雙螺距蝸桿(17)的螺旋部分在其軸線方向上由兩個不相同的螺距部分構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的伺服電機(18)通過電機減速器及電機座板(19)安裝在分度頭箱體(14)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)為同步帶傳動機構(gòu)，該機構(gòu)是在電機減速器的輸出軸上設(shè)置上同步帶輪(20)，在雙螺距蝸桿(17)端部設(shè)置下同步帶輪(22)，所述的上同步帶輪(20)與下同步帶輪(22)通過同步帶(21)傳動。
4.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭上安裝BT刀桿(I)，所述的BT刀桿(I)通過可調(diào)定心套(2)安裝在主軸(3)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的主軸(3)的后端設(shè)有夾緊氣缸部件(13)，所述的夾緊氣缸部件(13)通過拉桿將所述的BT刀桿⑴緊固在所述的可調(diào)定心套(2)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度蝸輪(9)通過蝸輪漲緊錐套(8)緊固在所述的主軸(3)上。
7.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭箱體(14)的上部為開口，在開口處設(shè)置箱蓋(16)。
8.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭箱體(14)的下部設(shè)置堵頭(25)。
9.按照權(quán)利要求1所述的機床的蝸桿分度頭，其特征在于:所述的分度頭箱體(14)的側(cè)面設(shè)置觀油窗(26)。
【文檔編號】B23Q16/02GK104308655SQ201410553701
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】馮曉飛, 蔣春展 申請人:蕪湖洪金機床有限公司