膜片彈簧連續(xù)沖裁方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法。膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟：a：提供一個可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模具；b：將原材料放置在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖槽和沖方孔；c：將經(jīng)過b步驟處理后的原材料在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓方孔圓角；d：將經(jīng)過c步驟處理后的原材料在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖中心孔；e：將經(jīng)過d步驟處理后的原材料在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行預切落料；f：將經(jīng)過e步驟處理后的原材料在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上橫推出至下一工位；g：將經(jīng)過f步驟處理后的原材料在膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓外圓圓角。本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法可提高工作效率，還能提高材料的利用率。
【專利說明】 膜片彈簧連續(xù)沖裁方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膜片彈簧的沖裁方法，特別是涉及一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前膜片彈簧沖裁方法主要步驟是先對卷料定尺剪板，再落料內(nèi)外圓、沖槽沖方孔、壓方孔圓角，最后外圓壓圓角。此方法需要用到3副模具、3臺沖床、3個人、4道工序，其中，材料的利用率低只能達到65%左右；且平均每8小時只能生產(chǎn)1500件左右產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。此種方法只能適應低碳冷軋卷料，若需要用彈簧鋼帶卷材來做原材料，則需要選擇更大沖力的沖床，效率還會降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、效率高的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，所述膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟:
[0005]a:提供一個可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模亙.N 9
[0006]b:將原材料放置在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖槽和沖方孔；
[0007]c:將經(jīng)過b步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓方孔圓角；
[0008]d:將經(jīng)過c步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖中心孔；
[0009]e:將經(jīng)過d步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行預切落料；
[0010]f:將經(jīng)過e步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上橫推出至下一工位；
[0011]g:將經(jīng)過f步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓外圓圓角。
[0012]進一步的，所述經(jīng)過步驟b前將原材料通過校平機進行校正處理。
[0013]進一步的，所述步驟b包括先沖一部分槽和一部分方孔，等該部分的槽和方孔沖完之后，再沖余下的槽和方孔。
[0014]進一步的，所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預切組件和外圓圓角凸模板，所述第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預切組件和外圓圓角凸模板依次設在所述上模座上，所述下模包括下模座、第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預切凹模、橫推機械手以及外圓圓角凹模板，所述第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預切凹模、橫推機械手和外圓圓角凹模板依次設在所述下模座上。
[0015]進一步的,所述方孔圓角半徑在Imm?1.5mm之間。
[0016]進一步的,所述外圓圓角半徑在Imm?1.5mm之間。
[0017]本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法可以不間斷的沖裁，效率高；無需將原材料裁呈一定長度之后再加工，提高了材料的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法較佳實施方式的流程圖。
[0019]圖2是膜片彈簧連續(xù)沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟:
[0023]步驟S1:提供一個可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模具和一個校平機。所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具(如圖2和圖3)包括上模1、下模2，所述上模I包括上模座11、第一異形沖頭組件12、第二異形沖頭組件13、方孔圓角凸模板14、中心孔沖頭組件15、預切組件16和外圓圓角凸模板17，所述第一異形沖頭組件12、第二異形沖頭組件13、方孔圓角凸模板14、中心孔沖頭組件15、預切組件16和外圓圓角凸模板17依次通過螺釘固定所述上模座11上，所述下模2包括下模座21、第一異形凹模22、第二異形凹模23、方孔圓角凹模板24、中心孔凹模板25、預切凹模26、橫推機械手27以及外圓圓角凹模板28，所述第一異形凹模22、第二異形凹模23、方孔圓角凹模板24、中心孔凹模板25、預切凹模26、橫推機械手27以及外圓圓角凹模板28依次通過螺釘固定所述下模座21上。
[0024]步驟S2:將原材料通過校平機進行校平處理。經(jīng)過校平機處理后的原材料的平面度在0_到0.3mm之間。防止原材料在連續(xù)沖裁模具上卡住。
[0025]步驟S3:將經(jīng)過步驟S2處理后的原材料送至所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖槽和沖方孔。首先沖一部分槽和方孔，待該部分槽和方孔沖完之后，再沖另一部分的槽和方孔，防止膜片彈簧連續(xù)沖裁模具的強度不夠，導致產(chǎn)品不合格。
[0026]步驟S4:將經(jīng)過步驟S3處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓方孔圓角；所述圓角的半徑在Imm?1.5mm之間,提升產(chǎn)品合格率。
[0027]步驟S5:將經(jīng)過步驟S4處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖月吳片彈黃的中心孔；
[0028]步驟S6:將經(jīng)過S5步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行預切落料；即將半成品膜片彈簧從原材料中切落。
[0029]步驟S7:將經(jīng)過S6步驟處理后的原材料利用橫推機械手27橫向推至下一工位；
[0030]步驟S8:將經(jīng)過S7步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓外圓圓角。所述圓角的半徑在Imm?1.5mm之間,提升產(chǎn)品合格率。
[0031]工作時，上模向下沖壓，同時對不同凹模進行沖裁，沖裁之后，送料機輸出一個步距，即原材料移動一個步距，原材料移動完成之后橫推機械手橫向推出該工位上的工件至下一個工位，同時將下一個工位上沖裁好的工件推出膜片彈簧連續(xù)沖裁模具。
[0032]此種沖裁方法，連續(xù)不間斷沖裁，無需將原材料裁剪成一定長度再進行沖裁，可將原材料的利用率提升至80%。同時無需采用多副模具以及沖床，只需一副模具和一個沖床即可，成本低。連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使其生產(chǎn)效率高。
[0033]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述膜片彈簧連續(xù)沖裁方法包括以下步驟: a:提供一個可沖槽、沖孔、壓方孔圓角、半落料、壓外圓角的膜片彈簧連續(xù)沖裁模具； b:將原材料放置在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖槽和沖方孔； c:將經(jīng)過b步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓方孔圓角； d:將經(jīng)過C步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行沖中心孔； e:將經(jīng)過d步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行預切落料； f:將經(jīng)過e步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上橫推出至下一工位； g:將經(jīng)過f步驟處理后的原材料在所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具上進行壓外圓圓角。
2.如權(quán)利要求1所述的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述經(jīng)過步驟b前將原材料通過校平機進行校正處理。
3.如權(quán)利要求1所述的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述步驟b包括先沖一部分槽和一部分方孔，等該部分的槽和方孔沖完之后，再沖余下的槽和方孔。
4.如權(quán)利要求1所述的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述膜片彈簧連續(xù)沖裁模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預切組件和外圓圓角凸模板，所述第一異形沖頭組件、第二異形沖頭組件、方孔圓角凸模板、中心孔沖頭組件、預切組件和外圓圓角凸模板依次設在所述上模座上，所述下模包括下模座、第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預切凹模、橫推機械手以及外圓圓角凹模板，所述第一異形凹模、第二異形凹模、方孔圓角凹模板、中心孔凹模板、預切凹模、橫推機械手和外圓圓角凹模板依次設在所述下模座上。
5.如權(quán)利要求1所述的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述方孔圓角半徑在Imm?L 5mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的膜片彈簧連續(xù)沖裁方法，其特征在于:所述外圓圓角半徑在Imm?L 5mm之間。
【文檔編號】B21D28/02GK104338820SQ201410556907
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】曹建, 謝馳 申請人:重慶長安離合器制造有限公司