一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于：包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述副條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機構(gòu)；所述的執(zhí)行機構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機構(gòu)、輻條撥送機構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板以及下、下切斷刀片。采用上述技術(shù)方案，即采用手動即可完成整個輻條從切斷到搓絲兩個動作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時加工輻條而采用機床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來進行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本發(fā)明實際使用時不受空間的限制，無論在臨時裝配還是維修地點都可以使用，此外本發(fā)明還具有輕便、使用靈活、加工高效等優(yōu)點。
【專利說明】一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輻條加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機。

【背景技術(shù)】
[0002]輻條，眾所周知，主要用于自行車輪轂上，起到支撐的作用，目前搓絲機的加工設(shè)備眾多而且，功能也都比較完善，例如市場上的輻條機，由鋼絲盤條矯直、切斷機和成型機部分構(gòu)成，其中成型部分還包括墩帽部分、折彎部分和搓絲部分；這些設(shè)備完成從鋼絲盤到一個成品的輻條的制造過程；上述設(shè)備為自行車制造也帶來顯著的技術(shù)進步。
[0003]對于實際而言，自行車生產(chǎn)車間或者臨時組裝車間在組裝時，往往會遇到實現(xiàn)準備的輻條不符合規(guī)格要求，不符合規(guī)格的原因有多種，有可能是規(guī)格配置錯誤，但也有可能此種規(guī)格的輻條當(dāng)時出廠的規(guī)格不符；那么如何快速解決輻條配裝的問題，就擺在裝配人員的眼前，目前一般時在車床、鉆床、手動套絲來應(yīng)急加工輻條；此種方式的效率極慢，而且加工出來的輻條規(guī)格存在較大的誤差，為后期輪轂裝配調(diào)整帶來不必要的麻煩；另外一種的選擇合適尺寸和規(guī)格的輻條直接截取，并且保留其螺紋段，或者重新采用套絲進行套裝絲扣，此種方式也存在效率低、質(zhì)量差、勞動強度大，而且不適于小批量任一規(guī)格尺寸輻條的加工或者維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不受使用場地和環(huán)境的限制、而且輕便、靈活、高效的便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機。
[0005]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述副條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機構(gòu)；
[0007]所述的執(zhí)行機構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機構(gòu)、輻條撥送機構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板；
[0008]其中所述曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄，所述曲柄的一端通過第一支撐軸承組件安裝有驅(qū)動支撐輪，所述驅(qū)動支撐輪偏置式安裝在立板上，驅(qū)動支撐輪的上配裝有搖把，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動止口，半圓形驅(qū)動止口的對應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動部，對應(yīng)驅(qū)動止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機構(gòu)，所述曲柄的另一端鉸接連桿，所述連桿上端部通過第二支撐軸承組件鉸接安裝在立板上，所述連桿的另一端通過第三支撐軸承組件鉸接與連桿下端滑動配合的滑塊，滑塊的另一端為自由端；所述對應(yīng)滑塊位置立板側(cè)通過緊固件固定安裝滑塊水平移動導(dǎo)向架，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組；所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)；
[0009]所述滑塊的自由端的下表面開設(shè)有上搓絲板安裝槽，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)固定安裝上搓絲板；
[0010]對應(yīng)上搓絲板位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板；
[0011]所述下搓絲板安裝座上與上述下搓絲板安裝槽同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片；所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件對應(yīng)；
[0012]對應(yīng)下刀片位置立板上滑動安裝有刀柄，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧，對應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架，所述固定架上通過第四支撐軸承組件鉸接安裝驅(qū)動塊，驅(qū)動塊的外側(cè)安裝擺臂，所述的前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動支撐輪半圓形驅(qū)動部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈簧；
[0013]所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機構(gòu)，所述輻條撥送機構(gòu)包括撥送盒，所述撥送盒通過緊固件與下搓絲板安裝座固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧；對應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動塊，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架；所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
[0014]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0015]所述的輻條定尺組件包括刻度尺，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽內(nèi)，并通過緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長度方向滑槽，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔，所述沿輻條支撐長度方向布設(shè)有數(shù)個輻條支撐墊塊，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個水平面上；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長孔，安裝長孔內(nèi)配裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊，所述滑塊的插裝在上述滑槽內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽。
[0016]所述第一定位機構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動支撐輪方向螺裝有定位螺栓。
[0017]所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個相互配合的楔形調(diào)整塊，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓。
[0018]所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即采用手動即可完成整個輻條從切斷到搓絲兩個動作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時加工輻條而采用機床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來進行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本發(fā)明i實際使用時不受空間的限制，無論在臨時裝配還是維修地點都可以使用，此外本發(fā)明還具有輕便、使用靈活、加工聞效等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明主視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明俯視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明右視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明左視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明立體圖；
[0025]圖6是立板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是刀柄主視圖；
[0027]圖8是刀柄立體圖；
[0028]圖9是刀柄蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是驅(qū)動塊與擺臂裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12是上搓絲板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是驅(qū)動支撐輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14是撥送齒裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15是下搓絲板安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16是下搓絲板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、底座；2、輻條支撐座；3、輻條定尺組件；3_1、刻度尺；3_2、安裝槽；3_3、滑槽；3-4、螺紋安裝孔；3-5、輻條支撐墊塊；3-6、安裝長孔；3-7、緊固螺栓；3_8、滑塊；
3-9、扣合槽；4、執(zhí)行機構(gòu)；4-1、立板；4-10、刀柄；4-11、上切斷刀片；4_12、導(dǎo)向槽；4_13、刀柄蓋板；4_14、導(dǎo)向塊；4-15、回程彈簧；4-16、第四支撐軸承組件；4_17、驅(qū)動塊；4_18、擺臂；4_19、復(fù)位彈簧；4-2、曲柄滑塊機構(gòu)；4-21、曲柄；4_22、第一支撐軸承組件；4_23、驅(qū)動支撐輪；4-24、半圓形驅(qū)動止口 ；4-25、半圓形為驅(qū)動部4 ;4_26、第一定位機構(gòu)；4_260、安裝塊；4-261、定位螺栓；4-27、連桿；4-28、第二支撐軸承組件；4_29、第三支撐軸承組件；4-210、滑塊；4-211、導(dǎo)向架；4-212、導(dǎo)向輪輪組；4_213、導(dǎo)向槽；4_214、上搓絲板安裝槽；4-215、楔形調(diào)整塊；4-216、調(diào)整螺栓；4_217、導(dǎo)油槽；4_3、輻條撥送機構(gòu)；4_31、撥送盒；4-32、支撐軸；4-33、撥送齒；4-34、復(fù)位彈簧；4_35、撥送調(diào)整螺栓；4_36、撥送推動塊；
4-37、輻條定位架；4-4、上搓絲板；4-5、下搓絲板；4_6、搖把；4_7、下搓絲板安裝座；4_71、下搓絲板安裝槽；4_8、下切斷刀片安裝槽；4-81、下切斷刀片；。

【具體實施方式】
[0037]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0038]請參閱圖1至圖16，一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，包括底座1，安裝在底座上的輻條支撐座2，所述副條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件3，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機構(gòu)4 ;其中所述的輻條定尺組件主要解決實際需要制定符合尺寸要求的定尺問題，本實施例中，輻條定尺組件優(yōu)選為，所述的輻條定尺組件包括刻度尺3-1，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽3-2內(nèi)，并通過緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長度方向滑槽3-3，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔3-4，所述沿輻條支撐長度方向布設(shè)有數(shù)個輻條支撐墊塊3-5，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個水平面上；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長孔3-6，安裝長孔內(nèi)配裝有緊固螺栓3-7，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊3-8，所述滑塊的插裝在上述滑槽3-3內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽
3-9，該扣合槽在實際作為輻條定位的基準；
[0039]所述的執(zhí)行機構(gòu)4主要包括立板4-1、曲柄滑塊機構(gòu)4-2、輻條撥送機構(gòu)4_3、上搓絲板4-4、下搓絲板4-5 ；
[0040]其中所述曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄4-21，所述曲柄的一端通過第一支撐軸承組件
4-22安裝有驅(qū)動支撐輪4-23，所述驅(qū)動支撐輪偏置式安裝在立板4-1上，驅(qū)動支撐輪的上配裝有搖把4-6，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動止口 4-24，半圓形驅(qū)動止口的對應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動部4-25，對應(yīng)驅(qū)動止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機構(gòu)4-26，所述第一定位機構(gòu)包括安裝塊4-260，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動支撐輪方向螺裝有定位螺栓
4-261 ;所述曲柄的另一端鉸接連桿4-27，所述連桿上端部通過第二支撐軸承組件4-28鉸接安裝在立板4-1上，所述連桿的另一端通過第三支撐軸承組件4-29鉸接與連桿下端滑動配合的滑塊4-210，滑塊的另一端為自由端；所述對應(yīng)滑塊位置立板4-1側(cè)通過緊固件固定安裝滑塊水平移動導(dǎo)向架4-211，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組4-212;所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開設(shè)的導(dǎo)向槽4-213內(nèi)；由于滑塊通過第三支撐軸承組件與連桿滑動鉸接配合，在加上導(dǎo)向架的導(dǎo)向約束保證滑塊在運動過程中始終保持水平直線運動。
[0041]所述滑塊4-210的自由端的下表面開設(shè)有上搓絲板安裝槽4-214，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)通過固定塊和螺栓固定安裝上搓絲板4-4，；所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個相互配合的楔形調(diào)整塊4-215，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓4-216;通過調(diào)整螺栓的進入來調(diào)整上搓絲板露出的距離。所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽4-217。
[0042]對應(yīng)上搓絲板4-4位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座4-7，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽4-71，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板4-5 ；
[0043]所述下搓絲板安裝座4-7上與上述下搓絲板安裝槽4-71同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽4-8，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片4-81 ;所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件3對應(yīng)；
[0044]對應(yīng)下刀片位置立板4-1上滑動安裝有刀柄4-10，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片4-11，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽4-12，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板4-13，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊4-14，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧4-140，對應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架4-15，所述固定架上通過第四支撐軸承組件4-16鉸接安裝驅(qū)動塊4-17，驅(qū)動塊的外側(cè)安裝擺臂4-18，所述的前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動支撐輪半圓形驅(qū)動部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈簧4-19 ；
[0045]所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機構(gòu)4-3，所述輻條撥送機構(gòu)包括撥送盒4-31，所述撥送盒通過緊固件與下搓絲板安裝座4-7固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸4-32，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒4-33，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧4-34 ;對應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓4-35，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動塊4-36，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架4-37 ;所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
[0046]本發(fā)明使用方法:
[0047]首先，將本發(fā)明的底座固定安裝在平面結(jié)構(gòu)的操作臺上，然后根據(jù)需要加工的輻條尺寸調(diào)整輻條定尺組件上組件，調(diào)整完成后將被加工的帶有折彎的輻條端卡合在扣合槽內(nèi)；此時將輻條與定尺組件的側(cè)邊靠近，搖動搖把，在搖把帶動曲柄滑塊機構(gòu)的作用下滑塊沿著導(dǎo)向架向著撥送齒方向開始移動，一直移動動到上切斷刀片和下切斷刀片位置后再繼續(xù)施力，這是輻條的端頭被切斷，完成第一個切斷動作，切斷后仍繼續(xù)施力，這時撥送推送塊接觸撥送塊，隨著滑塊的前移撥送塊將撥動著輻條向著滑塊移動反方向滾動，滾動至上搓絲板和下搓絲板結(jié)合處，并且上搓絲板和下搓絲板剛剛咬合輻條，這時驅(qū)動支撐輪4-23也運轉(zhuǎn)至上止點，也就是半圓形止口被第一定位機構(gòu)所約束；此時搖把做回程動作，在回程動作的同時輻條在上下搓絲板上行走一個行程，完成輻條端頭螺紋的加工，完成后取下輻條，完成一個輻條的加工。根據(jù)上述描述繼續(xù)完成下一個輻條的加工
[0048]綜上所述，本發(fā)明是采用手動即可完成整個輻條從切斷到搓絲兩個動作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時加工輻條而采用機床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來進行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本發(fā)明實際使用時不受空間的限制，無論在臨時裝配還是維修地點都可以使用，此外本發(fā)明還具有輕便、使用靈活、加工高效等優(yōu)點。
[0049]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述副條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機構(gòu)； 所述的執(zhí)行機構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機構(gòu)、輻條撥送機構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板； 其中所述曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄，所述曲柄的一端通過第一支撐軸承組件安裝有驅(qū)動支撐輪，所述驅(qū)動支撐輪偏置式安裝在立板上，驅(qū)動支撐輪的上配裝有搖把，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動止口，半圓形驅(qū)動止口的對應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動部，對應(yīng)驅(qū)動止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機構(gòu)，所述曲柄的另一端鉸接連桿，所述連桿上端部通過第二支撐軸承組件鉸接安裝在立板上，所述連桿的另一端通過第三支撐軸承組件鉸接與連桿下端滑動配合的滑塊，滑塊的另一端為自由端；所述對應(yīng)滑塊位置立板側(cè)通過緊固件固定安裝滑塊水平移動導(dǎo)向架，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組；所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)； 所述滑塊的自由端的下表面開設(shè)有上搓絲板安裝槽，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)固定安裝上搓絲板； 對應(yīng)上搓絲板位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板； 所述下搓絲板安裝座上與上述下搓絲板安裝槽同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片；所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件對應(yīng)； 對應(yīng)下刀片位置立板上滑動安裝有刀柄，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧，對應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架，所述固定架上通過第四支撐軸承組件鉸接安裝驅(qū)動塊，驅(qū)動塊的外側(cè)安裝擺臂，所述的前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動支撐輪半圓形驅(qū)動部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈黃； 所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機構(gòu)，所述輻條撥送機構(gòu)包括撥送盒，所述撥送盒通過緊固件與下搓絲板安裝座固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧；對應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動塊，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架；所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:所述的輻條定尺組件包括刻度尺，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽內(nèi)，并通過緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長度方向滑槽，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔，所述沿輻條支撐長度方向布設(shè)有數(shù)個輻條支撐墊塊，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個水平面上；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長孔，安裝長孔內(nèi)配裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊，所述滑塊的插裝在上述滑槽內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:所述第一定位機構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動支撐輪方向螺裝有定位螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個相互配合的楔形調(diào)整塊，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動輻條切斷、搓絲一體機，其特征在于:所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽。
【文檔編號】B23P23/04GK104308549SQ201410558055
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】顏廷存 申請人:天津市顏事達自行車有限公司