一種用于熱軋h型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法，屬于熱軋型鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。導(dǎo)衛(wèi)裝置主要包括：第一站板，用于提供左部定位；第二站板，與所述第一站板互為對(duì)稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。采用導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法能夠解決H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)的問題，且導(dǎo)衛(wèi)裝置具有良好的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱軋型鋼裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本發(fā)明特別涉及一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的H型鋼軋件包括左翼板5、右翼板7和連接二者的腹板6，左翼板5和右翼板7均為開口向外的V型形狀，即左翼板5的外側(cè)面分為左上外斜面51和左下外斜面52，右翼板7的外側(cè)面分為右上外斜面71和右下外斜面72，如圖1所示。在熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域，多數(shù)中小型企業(yè)使用彎邊斜扎工藝軋制H型鋼軋件。這種工藝軋制最大特點(diǎn)，采用小坯料軋制較大規(guī)格的H型鋼軋件，坯料在軋輥孔型中對(duì)角延伸相同。這就使的出軋輥的H型鋼軋件產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)力偶，H型鋼軋件出軋輥(孔型)后扭轉(zhuǎn)(自身)特別嚴(yán)重，現(xiàn)主要解決方法是通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)(腿刀)在H型鋼軋件腿尖(即左翼板5的左上外斜面51的頂角和右翼板7的右下外斜面72的頂角)施加一平衡力偶(反力偶)，保證軋制出的H型鋼軋件無(wú)扭轉(zhuǎn)。但腿刀寬度較小(受孔型腿尖制約)，軋件稍有擺動(dòng)，H型鋼軋件腿尖就會(huì)與導(dǎo)衛(wèi)(腿刀)偏離，造成平衡力偶消失，H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)，致使無(wú)法正常軋制。
[0003]由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置存在以下特點(diǎn)和缺陷:
[0004]1、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置穩(wěn)定性差。
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置容易造成H型鋼軋件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的情況。
[0006]3、現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置容易造成中間軋廢的出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)的熱軋H型鋼軋件領(lǐng)域?qū)l(wèi)裝置穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，以進(jìn)一步解決現(xiàn)有技術(shù)中容易造成H型鋼軋件出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置及導(dǎo)衛(wèi)方法，其技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其包括:第一站板，用于提供左部定位;第二站板，與所述第一站板互為對(duì)稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。
[0010]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面抵觸；所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面抵觸。
[0011]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的矩形段的長(zhǎng)度大于所述第一斜板的斜面段的長(zhǎng)度；所述第二斜板的矩形段的長(zhǎng)度大于所述第二斜板的斜面段的長(zhǎng)度。
[0012]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板與所述左翼板的左下外斜面的底端外側(cè)之間的距離；所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板與所述右翼板的右上外斜面的頂端外側(cè)之間的距離。
[0013]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部；所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。
[0014]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一站板和所述第二站板分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)；所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對(duì)齊；所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對(duì)齊。
[0015]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，優(yōu)選為:所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
[0016]一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法，其包括以下步驟；
[0017]步驟一，將所述第一站板和所述第二站板移至軋輥出口處；
[0018]步驟二，將所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端設(shè)置于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對(duì)齊；所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端設(shè)置于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對(duì)齊；
[0019]步驟三，調(diào)整所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距大于H型鋼軋件腰高；
[0020]步驟四，H型鋼軋件出孔型后，使H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面與所述第一斜板的斜面段的斜面抵觸型鋼軋件的右翼板的右下外斜面與所述第二斜板的斜面段的斜面抵觸；所述第一斜板和所述第二斜板對(duì)H型鋼軋件施加一平衡力偶。
[0021]如上述的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法，優(yōu)選為:在步驟三中，第一斜板和第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
[0022]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0023]一、本發(fā)明增加了第一斜板和第二斜板，通過(guò)第一斜板為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供一個(gè)平衡力，通過(guò)第二斜板為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供一個(gè)平衡力，確保了軋制出的H型鋼軋件不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0024]二、本發(fā)明將第一斜板和第二斜板焊接在第一站板和第二站板的內(nèi)側(cè)，提高了整體導(dǎo)衛(wèi)裝置的工作穩(wěn)定性，并且避免了導(dǎo)衛(wèi)裝置將H型鋼軋件中間軋廢的情況。
[0025]三、本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)裝置包括的部件較少，各個(gè)部件在加工、制作和維護(hù)方面極為方便。
[0026]四、本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為H型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的裝配示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第一斜板(第二斜板)的主視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第一斜板(第二斜板)的俯視圖。
[0031]圖中，1-第一站板；2_第二站板；3-第一斜板；31_矩形段；32_斜面段；4_第二斜板；41_矩形段；42_斜面段；5_左翼板；51_左上外斜面；52_左下外斜面；6-腹板；7-右翼板；71-右上外斜面；72_右下外斜面；8_下腿刀；9_上腿刀；10_上腰刀；11-下腰刀。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]如圖1、圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置主要包括第一站板1，用于提供左部定位；第二站板2，與第一站板I互為對(duì)稱設(shè)置，用于提供右部定位；第一斜板3，固定安裝在第一站板I的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51提供左部平衡力；第二斜板4，與第一斜板3的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在第二站板I的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72提供右部平衡力。需要說(shuō)明的是:上述固定安裝的方式可以為焊接，還可以為螺紋連接，本實(shí)施例不對(duì)此進(jìn)行限定。
[0034]具體而言，在軋制過(guò)程中，由上腿刀8和下腿刀9壓住H型鋼軋件的左翼板5和右翼板7 (即H型鋼軋件的翼緣(腿))，對(duì)H型鋼軋件施加一力偶，平衡軋制過(guò)程中產(chǎn)生力偶，防止H型鋼軋件扭轉(zhuǎn)；上腰刀10和下腰刀11位于左翼板5和右翼板7之間(即位于兩個(gè)翼緣之間)，主要是導(dǎo)向作用，左翼板5和右翼板7 (即兩個(gè)翼緣)卡阻在腰刀兩側(cè)，保證H型鋼軋件沿腰刀方向移動(dòng)。本發(fā)明提供的導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)置在軋輥出口處，本發(fā)明通過(guò)第一斜板3為H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51提供一個(gè)平衡力，通過(guò)第二斜板4為H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72提供一個(gè)平衡力，保證軋制出的H型鋼軋件不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0035]為了提高第一斜板3和第二斜板4的固定強(qiáng)度，同時(shí)又結(jié)合考慮第一斜板3和第二斜板4的占用空間情況，如圖3、圖4所示，以第一斜板3為例，第一斜板3包括矩形段31和由矩形段32延伸形成的斜面段32，斜面段32的斜面與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51抵觸。同樣，第二斜板4包括矩形段41和由矩形段41延伸形成的斜面段42 (即斷面為三角形，形成一個(gè)較大的倒角)，斜面段42的斜面與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72抵觸。當(dāng)然也可以理解為，在矩形段31上削去一個(gè)三角塊形成斜面段32。進(jìn)一步優(yōu)選為，第一斜板3的矩形段31的長(zhǎng)度大于第一斜板3的斜面段32的長(zhǎng)度；第二斜板4的矩形段41的長(zhǎng)度大于第二斜板4的斜面段42的長(zhǎng)度。
[0036]為了便于H型鋼軋件的放置，如圖2所示，第一斜板3的矩形段31的厚度d小于第一站板I與左翼板5的左下外斜面52的底端外側(cè)之間的距離D ;第二斜板4的矩形段41的厚度d小于第二站板2與右翼板7的右上外斜面71的頂端外側(cè)之間的距離D。
[0037]為了確保第一斜板3和第二斜板4提供相同的平衡力，并結(jié)合考慮H型鋼軋件的結(jié)構(gòu)特征(即左翼板5的左上外斜面51和右翼板7的右下外斜面72的結(jié)構(gòu)相同，左翼板5的左下外斜面52和右翼板7的右上外斜面71的結(jié)構(gòu)相同)，第一斜板3的斜面段32位于第一斜板3的上半部，第一斜板3的矩形段31位于第一斜板3的下半部；第二斜板4的斜面段42位于第二斜板4的下半部，第二斜板4的矩形段41位于第二斜板4的上半部。
[0038]為了確保H型鋼軋件出軋機(jī)后不會(huì)出現(xiàn)任何扭轉(zhuǎn)情形，第一站板I和第二站板2分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)，第一斜板3的矩形段31的底端與H型鋼軋件的左翼板5的左下外斜面52的底端位于同一水平面，第一斜板3的斜面段32的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51的外側(cè)頂邊對(duì)齊；第二斜板4的矩形段41的頂端與H型鋼軋件的右翼板7的右上外斜面71的頂端位于同一水平面，第二斜板4的斜面段42的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72的外側(cè)底邊對(duì)齊。
[0039]為了方便H型鋼軋件能夠順利進(jìn)入至導(dǎo)衛(wèi)裝置，以便于實(shí)現(xiàn)H型鋼軋件出軋機(jī)后無(wú)扭轉(zhuǎn)，第一斜板3和第二斜板4之間的間距比H型鋼軋件腰高h(yuǎn)大5?10mm。
[0040]一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法，包括以下步驟；
[0041]步驟一，將第一站板I和第二站板2移至軋輥出口處；
[0042]步驟二，將第一斜板3的矩形段31的底端與H型鋼軋件的左翼板5的左下外斜面52的底端設(shè)置于同一水平面，第一斜板3的斜面段32的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51的外側(cè)頂邊對(duì)齊；第二斜板4的矩形段41的頂端與H型鋼軋件的右翼板7的右上外斜面71的頂端設(shè)置于同一水平面，第二斜板4的斜面段42的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72的外側(cè)底邊對(duì)齊；
[0043]步驟三，調(diào)整第一斜板3和第二斜板4之間的間距大于H型鋼軋件腰高；
[0044]步驟四，H型鋼軋件出孔型后，使H型鋼軋件的左翼板5的左上外斜面51與第一斜板3的斜面段32的斜面抵觸接觸；H型鋼軋件的右翼板7的右下外斜面72與第二斜板4的斜面段42的斜面抵觸接觸；第一斜板3和第二斜板4對(duì)H型鋼軋件施加一平衡力偶。
[0045]綜上所述，在與孔型對(duì)正的高度設(shè)置第一斜板3和第二斜板4，使得H型鋼軋件出孔型后與第一斜板3和第二斜板4接觸，第一斜板3和第二斜板4對(duì)H型鋼軋件施加一平衡力偶，從而實(shí)現(xiàn)H型鋼軋件出軋機(jī)后無(wú)扭轉(zhuǎn)。
[0046]為了方便H型鋼軋件能夠順利進(jìn)入至導(dǎo)衛(wèi)裝置，以便于實(shí)現(xiàn)H型鋼軋件出軋機(jī)后無(wú)扭轉(zhuǎn)，在步驟三中，第一斜板3和第二斜板4之間的間距比H型鋼軋件腰高h(yuǎn)大5?10mm。
[0047]實(shí)施例1:
[0048]一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置，如圖1至圖4所示，第一斜板3、第二斜板4的長(zhǎng)度為600mm，寬度為500mm，厚度為30mm，第一斜板3和第二斜板4之間距離210毫米。
[0049]一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法為:
[0050]在軋輥出口處第一站板1、第二站板2內(nèi)側(cè)，與孔型對(duì)正的高度焊接第一斜板3、第二斜板4 ;并且調(diào)整第一斜板3和第二斜板4之間的間距大于H型鋼軋件腰高h(yuǎn)5?10毫米。H型鋼軋件出孔型后與第一斜板3、第二斜板4接觸，第一斜板3、第二斜板4對(duì)H型鋼軋件施加一平衡力偶(反力偶)，H型鋼軋件出軋機(jī)后無(wú)扭轉(zhuǎn)。
[0051]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0052]一、本發(fā)明增加了第一斜板和第二斜板，通過(guò)第一斜板為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供一個(gè)平衡力，通過(guò)第二斜板為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供一個(gè)平衡力，確保了軋制出的H型鋼軋件不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)情況。
[0053]二、本發(fā)明將第一斜板和第二斜板焊接在第一站板和第二站板的內(nèi)側(cè)，提高了整體導(dǎo)衛(wèi)裝置的工作穩(wěn)定性，并且避免了導(dǎo)衛(wèi)裝置將H型鋼軋件中間軋廢的情況。
[0054]三、本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)裝置包括的部件較少，各個(gè)部件在加工、制作和維護(hù)方面極為方便。
[0055]四、本發(fā)明的導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果良好。
[0056]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，包括: 第一站板，用于提供左部定位； 第二站板，與所述第一站板互為對(duì)稱設(shè)置，用于提供右部定位； 第一斜板，固定安裝在所述第一站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和 第二斜板，與所述第一斜板的結(jié)構(gòu)相同，固定安裝在所述第二站板的內(nèi)側(cè)面，用于為H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面抵觸； 所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的長(zhǎng)度大于所述第一斜板的斜面段的長(zhǎng)度； 所述第二斜板的矩形段的長(zhǎng)度大于所述第二斜板的斜面段的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板與所述左翼板的左下外斜面的底端外側(cè)之間的距離； 所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板與所述右翼板的右上外斜面的頂端外側(cè)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部； 所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一站板和所述第二站板分別置于軋輥出口處外部的兩側(cè)； 所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對(duì)齊； 所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對(duì)齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于: 所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
8.一種用于熱軋H型鋼軋件的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法，其特征在于，包括以下步驟； 步驟一，將所述第一站板和所述第二站板移至軋輥出口處； 步驟二，將所述第一斜板的矩形段的底端與H型鋼軋件的左翼板的左下外斜面的底端設(shè)置于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上邊緣與H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面的外側(cè)頂邊對(duì)齊；所述第二斜板的矩形段的頂端與H型鋼軋件的右翼板的右上外斜面的頂端設(shè)置于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下邊緣與H型鋼軋件的右翼板的右下外斜面的外側(cè)底邊對(duì)齊； 步驟三，調(diào)整所述第一斜板和所述第二斜板之間的間距大于H型鋼軋件腰高； 步驟四，H型鋼軋件出孔型后，使H型鋼軋件的左翼板的左上外斜面與所述第一斜板的斜面段的斜面抵觸型鋼軋件的右翼板的右下外斜面與所述第二斜板的斜面段的斜面抵觸；所述第一斜板和所述第二斜板對(duì)H型鋼軋件施加一平衡力偶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)衛(wèi)方法，其特征在于: 在步驟三中，第一斜板和第二斜板之間的間距比H型鋼軋件腰高大5?10mm。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK104399759SQ201410558824
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】佟松澤, 劉錚, 張秀山, 徐永波, 談群峰, 趙西義, 周長(zhǎng)秀 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司