立柱導(dǎo)軌面加工方法
【專利摘要】一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，包括以下步驟：將多塊三角塊焊接在立柱導(dǎo)軌的頂立面，將多塊工藝墊板焊接在立柱導(dǎo)軌兩側(cè)的側(cè)立面；將立柱導(dǎo)軌放置在位于工作臺的多個“V”型工裝上，加工時，以壓板將三角塊壓緊，在立式銑床上以銑刀盤依次銑出導(dǎo)軌面水平的對角的兩條導(dǎo)軌槽；將“V”型工裝旋轉(zhuǎn)180度，立柱導(dǎo)軌工件相應(yīng)旋轉(zhuǎn)重新放置在“V”型工裝上，重新裝夾，在端部位置對刀，依次銑出其余對角的兩條導(dǎo)軌槽。通過上述步驟，實現(xiàn)利用普通銑床對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽的加工。本發(fā)明所提供的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，可以利用普通銑床，例如龍門銑床，對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面進(jìn)行加工，尤其是適用于導(dǎo)軌面與水平面的夾角不是90度的立柱導(dǎo)軌的加工。
【專利說明】
立柱導(dǎo)軌面加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型立柱導(dǎo)軌加工領(lǐng)域，尤其是當(dāng)立柱導(dǎo)軌平放時，導(dǎo)軌面與水平面的夾角不是90度的立柱導(dǎo)軌面的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在實際生產(chǎn)制造中經(jīng)常會遇到一些狀況，例如:大型立柱的導(dǎo)軌面一般都需加工成帶角度的兩垂直面，形成一導(dǎo)軌槽，在機(jī)構(gòu)運行時由四個固定或活動的導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌面接觸，從而使立柱能上下或左右移動，如圖1所示。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的工件加工通常采用上龍門銑床，通過立銑頭與側(cè)銑頭加工互相垂直及平行的平面，但是遇到如圖1所示的，平放時導(dǎo)軌面與水平面成非90度角度的情況，只能通過銑頭扳角度來加工，在沒有數(shù)控龍銑或者數(shù)控龍銑加工緊張的情況下精度無法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，可以利用普通銑床對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面進(jìn)行加工，尤其是適用于導(dǎo)軌面與水平面的夾角不是90度的立柱導(dǎo)軌的加工。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，包括以下步驟:
一、將多塊三角塊焊接在立柱導(dǎo)軌的頂立面，將多塊工藝墊板焊接在立柱導(dǎo)軌兩側(cè)的側(cè)立面；
二、將每塊工藝墊板的外表面加工平，使工藝墊板的外表面與工藝墊板所在的側(cè)立面平行；
三、將立柱導(dǎo)軌放置在位于工作臺的多個“V”型工裝上，其中工藝墊板的外表面與“V”型工裝的其中一個支承板接觸，以使立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽的一個面與工作臺垂直，另一個面與工作臺平行；
四、加工時，以壓板將三角塊壓緊，在立式銑床上以銑刀盤依次銑出導(dǎo)軌面水平的對角的兩條導(dǎo)軌槽；
將“V”型工裝旋轉(zhuǎn)180度，立柱導(dǎo)軌工件相應(yīng)旋轉(zhuǎn)重新放置在“V”型工裝上，重新裝夾，在端部位置對刀，依次銑出其余對角的兩條導(dǎo)軌槽。
[0006]通過上述步驟，實現(xiàn)利用普通銑床對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽的加工。
[0007]所述的“V”型工裝中，底板通過筋板與第一支承板和第二支承板連接，第一支承板和第二支承板之間的夾角為90度，第一支承板和第二支承板與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌平放時，導(dǎo)軌槽的兩側(cè)平面與水平面的夾角相同。
[0008]第一支承板的高度大于第二支承板的高度。
[0009]所述的三角塊上設(shè)有第一受壓面和第二受壓面，第一受壓面和第二受壓面與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌平放時，導(dǎo)軌面與水平面的夾角相同。
[0010]還設(shè)有與導(dǎo)軌槽形狀相應(yīng)的檢測柱，用于檢測導(dǎo)軌槽的加工精度。
[0011]本發(fā)明所提供的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，通過采用上述的步驟，可以利用普通銑床，例如龍門銑床，對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面進(jìn)行加工，尤其是適用于導(dǎo)軌面與水平面的夾角不是90度的立柱導(dǎo)軌的加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為立柱導(dǎo)軌的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中立柱導(dǎo)軌加工時的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中“V”型工裝的立體圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中三角塊的立體圖。
[0016]圖5為本發(fā)明中工藝墊板的立體圖。
[0017]圖6為本發(fā)明中立柱導(dǎo)軌點焊三角塊和工藝墊板后的主視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明中立柱導(dǎo)軌點焊三角塊和工藝墊板后的右視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明中立柱導(dǎo)軌加工對角導(dǎo)軌槽時的整體結(jié)構(gòu)右視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明中立柱導(dǎo)軌加工其余對角導(dǎo)軌槽時的整體結(jié)構(gòu)右視圖。
[0021]圖中:立柱導(dǎo)軌I,第一導(dǎo)軌面101,第二導(dǎo)軌面102,第三導(dǎo)軌面103,第四導(dǎo)軌面104，第一槽形面105，第二槽形面106，第三槽形面107，第四槽形面108，頂立面109，側(cè)立面110，“V”型工裝2，第一支承板21，第二支承板22，底板23，三角塊3，第一受壓面31，第二受壓面32，工藝墊板4，檢測柱5，銑刀盤6，工作臺7。

【具體實施方式】
[0022]如圖1?9中，一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，包括以下步驟:
一、將多塊三角塊3焊接在立柱導(dǎo)軌I的頂立面109，將多塊工藝墊板4焊接在立柱導(dǎo)軌I兩側(cè)的側(cè)立面110 ;如圖2、6、7中所示。
[0023]所述的三角塊3上設(shè)有第一受壓面31和第二受壓面32，第一受壓面31和第二受壓面32與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌I平放時，導(dǎo)軌面與水平面的夾角相同。由此結(jié)構(gòu)，以使當(dāng)導(dǎo)軌面中的一個調(diào)整至與水平面平行時，即第一受壓面31或第二受壓面32也與水平面平行，從而便于在三角塊3上裝夾。
[0024]二、將每塊工藝墊板4的外表面加工平，使工藝墊板4的外表面與工藝墊板4所在的側(cè)立面110平行；采用工藝墊板4更便于獲得高精度的基準(zhǔn)面，如圖5?7所示。
[0025]三、如圖2中所示，將立柱導(dǎo)軌I放置在位于工作臺7的多個“V”型工裝2上，其中工藝墊板4的外表面與“V”型工裝2的其中一個支承板接觸，本例中為與第一支承板21接觸，以使立柱導(dǎo)軌I的導(dǎo)軌槽的一個面與工作臺7垂直，例如圖2中的第一導(dǎo)軌面101和第三導(dǎo)軌面103，以及第二槽形面106和第四槽形面108 ;另一個面與工作臺7平行，例如圖2中的第二導(dǎo)軌面102和第四導(dǎo)軌面104，以及第一槽形面105和第三槽形面107 ；
所述的“V”型工裝2中，底板23通過筋板與第一支承板21和第二支承板22連接，第一支承板21和第二支承板22之間的夾角為90度，第一支承板21和第二支承板22與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌I平放時，導(dǎo)軌槽的兩側(cè)平面與水平面的夾角相同。例如在本例中，第一支承板21和水平面的夾角即與槽形面和水平面的夾角相同，本例中為60度，而第二支承板22和水平面的夾角即與導(dǎo)軌面和水平面的夾角相同，本例中為30度。
[0026]第一支承板21的高度大于第二支承板22的高度。由此結(jié)構(gòu)，便于留出加工下方導(dǎo)軌槽的空間。如圖8、9所示。
[0027]四、加工時，以壓板將三角塊3壓緊，在立式銑床上以銑刀盤6依次銑出導(dǎo)軌面水平的對角的兩條導(dǎo)軌槽；如圖8中所示。
[0028]將“V”型工裝2旋轉(zhuǎn)180度，立柱導(dǎo)軌I工件相應(yīng)旋轉(zhuǎn)重新放置在“V”型工裝2上，本例中為旋轉(zhuǎn)60度，重新裝夾，在端部位置對刀，依次銑出其余對角的兩條導(dǎo)軌槽。如圖9中所示。
[0029]通過上述步驟，實現(xiàn)利用普通銑床對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽的加工。
[0030]如圖8、9中，還設(shè)有與導(dǎo)軌槽形狀相應(yīng)的檢測柱5，用于檢測導(dǎo)軌槽的加工精度。由此方法，簡化了軌道槽檢測難度。將檢測柱放到導(dǎo)軌槽內(nèi)，即可方便地測量出已加工凹槽是否滿足圖紙要求。
[0031]本發(fā)明的方法，工裝結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，加工成本低廉，通過采用工裝組合裝夾進(jìn)行加工，既滿足了圖紙中的加工要求，又較好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中加工難、裝夾難的問題，在優(yōu)化的方案中，也解決了測量難的問題，很大程度上緩解了大型數(shù)控設(shè)備的加工壓力，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，其特征是包括以下步驟: 一、將多塊三角塊(3)焊接在立柱導(dǎo)軌(I)的頂立面(109)，將多塊工藝墊板(4)焊接在立柱導(dǎo)軌(I)兩側(cè)的側(cè)立面(110)； 二、將每塊工藝墊板(4)的外表面加工平，使工藝墊板(4)的外表面與工藝墊板(4)所在的側(cè)立面(I 10)平行； 三、將立柱導(dǎo)軌(I)放置在位于工作臺(7)的多個“V”型工裝(2)上，其中工藝墊板(4)的外表面與“V”型工裝(2)的其中一個支承板接觸，以使立柱導(dǎo)軌(I)的導(dǎo)軌槽的一個面與工作臺(7)垂直，另一個面與工作臺(7)平行； 四、加工時，以壓板將三角塊(3)壓緊，在立式銑床上以銑刀盤(6)依次銑出導(dǎo)軌面水平的對角的兩條導(dǎo)軌槽； 將“V”型工裝(2)旋轉(zhuǎn)180度，立柱導(dǎo)軌(I)工件相應(yīng)旋轉(zhuǎn)重新放置在“V”型工裝(2)上，重新裝夾，在端部位置對刀，依次銑出其余對角的兩條導(dǎo)軌槽； 通過上述步驟，實現(xiàn)利用普通銑床對立柱導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，其特征是:所述的“V”型工裝(2)中,底板(23)通過筋板與第一支承板(21)和第二支承板(22)連接,第一支承板(21)和第二支承板(22)之間的夾角為90度，第一支承板(21)和第二支承板(22)與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌(I)平放時，導(dǎo)軌槽的兩側(cè)平面與水平面的夾角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，其特征是:第一支承板(21)的高度大于第二支承板(22)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，其特征是:所述的三角塊(3)上設(shè)有第一受壓面(31)和第二受壓面(32)，第一受壓面(31)和第二受壓面(32)與水平面的夾角，與當(dāng)立柱導(dǎo)軌(I)平放時，導(dǎo)軌面與水平面的夾角相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立柱導(dǎo)軌面加工方法，其特征是:還設(shè)有與導(dǎo)軌槽形狀相應(yīng)的檢測柱(5)，用于檢測導(dǎo)軌槽的加工精度。
【文檔編號】B23Q17/20GK104308241SQ201410560728
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】黑保江, 黃戀 申請人:宜昌江峽船用機(jī)械有限責(zé)任公司