用于折板對(duì)接焊的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于折板對(duì)接焊的夾具，屬于焊接工裝領(lǐng)域。一種用于折板對(duì)接焊的夾具，包括：由固定座和設(shè)置于固定座上方的底板組成的T形基座；底板上左右對(duì)稱設(shè)有兩排立柱；兩排立柱的頂部分別設(shè)有連通兩排立柱的兩根矩形橫梁；底板的左右對(duì)稱中心線上設(shè)有支撐板；位于支撐板的一側(cè)的底板上設(shè)有與該支撐板平行的定位板；矩形橫梁和定位板上均設(shè)有自鎖壓件，用以固定折板的位置。使用本發(fā)明，使折板對(duì)接焊更加方便，對(duì)于不同翻邊尺寸，可通過(guò)調(diào)節(jié)自鎖壓件上的壓頭形成良好約束，防止激光釬焊時(shí)折板產(chǎn)生應(yīng)力或變形，保證的焊接質(zhì)量，且本發(fā)明還可適用于熔焊、釬焊和激光熔釬焊等各種方式的焊接，使用范圍廣。
【專利說(shuō)明】用于折板對(duì)接焊的夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工裝夾具，特別涉及一種用于折板對(duì)接焊的夾具，適用于對(duì)飛機(jī)甲板、船用甲板、汽車板、冷熱軋板、精密機(jī)械零件板、航空航天專用鈦合金板材等激光拼焊。

【背景技術(shù)】
[0002]激光釬焊技術(shù)是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的連接技術(shù)，主要應(yīng)用于高強(qiáng)鋼和有鍍層金屬薄板的連接。近年來(lái)在汽車工業(yè)中鍍鋅板的焊接已經(jīng)廣泛使用該技術(shù)，可有效解決傳統(tǒng)熔焊方法中由于鋅蒸氣的產(chǎn)生而導(dǎo)致焊縫氣孔過(guò)多、成形不好的問(wèn)題。但是激光作為熱源使得焊接過(guò)程出現(xiàn)快速不均勻的熱循環(huán)，焊縫附近出現(xiàn)很大的溫度梯度，因此焊接工件極易產(chǎn)生應(yīng)力與變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種用于折板對(duì)接焊的夾具，可簡(jiǎn)單有效的對(duì)折板形成約束，防止激光釬焊時(shí)折板產(chǎn)生應(yīng)力或變形。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，包括:
[0006]由固定座和設(shè)置于固定座上方的底板組成的I形基座，所述固定座的中心和底板的中心重合；
[0007]設(shè)置于底板上，位于底板的左右對(duì)稱中心線兩側(cè)，呈左右對(duì)稱分布的兩排立柱；
[0008]設(shè)置于兩排立柱的頂部，分別連通兩排立柱的兩根矩形橫梁；
[0009]設(shè)置于兩根矩形橫梁上，與立柱的位置相對(duì)應(yīng)的兩排垂直向下鎖緊的自鎖壓件，所述兩排自鎖壓件的壓頭均往兩根矩形橫梁的中間水平伸出；
[0010]設(shè)置于底板上，位于底板左右對(duì)稱中心線上的支撐板，所述支撐板平行于一排立柱和其頂部的矩形橫梁組成的平面，且與矩形橫梁的上表面齊平；
[0011]設(shè)置于底板上，位于支撐板的一側(cè)與該支撐板平行的定位板，所述定位板低于支撐板，定位板與支撐板的豎直中心線重合，定位板與支撐板之間留有容納兩塊折板厚度的空間；
[0012]設(shè)置于定位板的頂部，沿其豎直中心線前后對(duì)稱的兩個(gè)往支撐板方向鎖緊的自鎖壓件，所述兩個(gè)自鎖壓件的壓頭自定位板垂直向上伸出。
[0013]其中，所述立柱的底部設(shè)有自其向外延伸的連接部，所述連接部沿立柱前后對(duì)稱分布，所述立柱通過(guò)連接部與底板固定連接。
[0014]其中，所述立柱的連接部上開有沿立柱前后對(duì)稱分布的螺孔，所述底板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱各開有三排等間隔平行的連接孔。
[0015]其中，所述立柱的連接部上開有沿立柱前后對(duì)稱分布的螺孔，所述底板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱各開有一排長(zhǎng)槽孔，所述長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)邊垂直于底板的左右對(duì)稱中心線。
[0016]其中，所述支撐板和定位板的相背面與底板之間分別設(shè)有加強(qiáng)板。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:矩形橫梁和安裝于矩形橫梁上的自鎖壓件可以對(duì)折板的水平翻邊形成線約束，支撐板和定位板上的自鎖壓件可以對(duì)折板的垂直翻邊形成面約束，防止激光釬焊時(shí)折板產(chǎn)生應(yīng)力或變形，保證的焊接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的立體示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的主視示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例中的工件成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]如圖1結(jié)合圖2所示，一種用于折板對(duì)接焊的夾具，具體包括下列部件:
[0025]由固定座11和設(shè)置于固定座11上方的底板12組成的T形基座1，固定座11的中心和底板12的中心重合；
[0026]設(shè)置于底板12上，位于底板12的左右對(duì)稱中心線兩側(cè)，呈左右對(duì)稱分布的兩排立柱2 ；
[0027]設(shè)置于兩排立柱2的頂部，分別連通兩排立柱2的兩根矩形橫梁3 ；
[0028]設(shè)置于兩根矩形橫梁3上，與立柱2的位置相對(duì)應(yīng)的兩排垂直向下鎖緊的自鎖壓件4，兩排自鎖壓件4的壓頭均往兩根矩形橫梁3的中間水平伸出；
[0029]設(shè)置于底板12上,位于底板12左右對(duì)稱中心線上的支撐板5,支撐板5平行于一排立柱2和其頂部的矩形橫梁3組成的平面，且與矩形橫梁3的上表面齊平；
[0030]設(shè)置于底板12上,位于支撐板5的一側(cè)與該支撐板5平行的定位板6,定位板6低于支撐板5,定位板6與支撐板5的豎直中心線重合,定位板6與支撐板5之間留有容納兩塊折板厚度的空間；
[0031]設(shè)置于定位板6的頂部，沿其豎直中心線前后對(duì)稱的兩個(gè)往支撐板5方向鎖緊的自鎖壓件4，兩個(gè)自鎖壓件4的壓頭自定位板6垂直向上伸出。
[0032]所述立柱2的底部設(shè)有自其向外延伸的連接部，連接部沿立柱2前后對(duì)稱分布，立柱2通過(guò)連接部與底板12固定連接。
[0033]為使底板12上的兩排立柱2之間的距離可調(diào)，立柱2的連接部上開有沿立柱2前后對(duì)稱分布的螺孔，底板12的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱2各開有三排等間隔平行的連接孔，或者底板12的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱2各開有一排長(zhǎng)槽孔,該長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)邊垂直于底板12的左右對(duì)稱中心線；以此，使每排立柱2可在三排連接孔之間或長(zhǎng)槽孔的范圍內(nèi)通過(guò)螺栓和螺母的配合作調(diào)節(jié)。
[0034]所述支撐板5和定位板6的相背面與底板12之間分別設(shè)有加強(qiáng)板，起加固作用。
[0035]如圖3結(jié)合圖4所示，在對(duì)接焊時(shí)，使用本發(fā)明固定兩塊翻邊圓角為90°的折板的示意圖。具體操作步驟如下:首先，調(diào)節(jié)底板12上的兩排立柱2之間的距離，使該距離等于兩塊折板的水平翻邊的長(zhǎng)度；接著，先將其中的一塊折板的水平翻邊置于靠近支撐板5 —側(cè)的矩形橫梁3上，將其垂直翻邊緊貼著支撐板5置于定位板6與支撐板5之間，擰緊矩形橫梁3上的自鎖壓件4固定該折板，再將另一塊折板的水平翻邊置于靠近定位板6 —側(cè)的矩形橫梁3上，將其垂直翻邊緊貼著前一塊折板的垂直翻邊置于定位板6與支撐板5之間，分別擰緊矩形橫梁3和定位板6上的自鎖壓件4固定該折板，使兩塊折板的水平翻邊保持同一平面；最后，焊接得到如圖5所示的工件成品。
[0036]使用本發(fā)明對(duì)待焊接的折板的水平翻邊和垂直翻邊形成約束，保證焊縫左右對(duì)齊，使焊縫間隙減至最小，達(dá)到激光釬焊的工裝要求，實(shí)現(xiàn)激光釬焊對(duì)焊接工裝的精密要求。
[0037]使用本發(fā)明，使折板對(duì)接焊更加方便，對(duì)于不同翻邊尺寸，可通過(guò)調(diào)節(jié)自鎖壓件上的壓頭形成良好約束，還可適用于熔焊、釬焊和激光熔釬焊等各種方式的焊接，使用范圍廣。
【權(quán)利要求】
1.一種用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，包括: 由固定座(11)和設(shè)置于固定座(11)上方的底板(12)組成的T形基座(I)，所述固定座(11)的中心和底板(12)的中心重合； 設(shè)置于底板(12)上，位于底板(12)的左右對(duì)稱中心線兩側(cè)，呈左右對(duì)稱分布的兩排立柱⑵； 設(shè)置于兩排立柱(2)的頂部，分別連通兩排立柱(2)的兩根矩形橫梁(3)； 設(shè)置于兩根矩形橫梁(3)上，與兩排立柱(2)的位置相對(duì)應(yīng)的兩排垂直向下鎖緊的自鎖壓件(4)，所述兩排自鎖壓件(4)的壓頭均往兩根矩形橫梁(3)的中間水平伸出； 設(shè)置于底板(12)上，位于底板(12)左右對(duì)稱中心線上的支撐板(5)，所述支撐板(5)平行于一排立柱(2)和其頂部的矩形橫梁(3)組成的平面，且與矩形橫梁(3)的上表面齊平; 設(shè)置于底板(12)上，位于支撐板(5)的一側(cè)與該支撐板(5)平行的定位板￠)，所述定位板(6)低于支撐板(5),定位板(6)與支撐板(5)的豎直中心線重合,定位板(6)與支撐板(5)之間留有容納兩塊折板厚度的空間； 設(shè)置于定位板￠)的頂部，沿其豎直中心線前后對(duì)稱的兩個(gè)往支撐板(5)方向鎖緊的自鎖壓件(4)，所述兩個(gè)自鎖壓件⑷的壓頭自定位板(6)垂直向上伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，所述立柱(2)的底部設(shè)有自其向外延伸的連接部，所述連接部沿立柱(2)前后對(duì)稱分布，所述立柱(2)通過(guò)連接部與底板(12)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，所述立柱(2)的連接部上開有沿立柱(2)前后對(duì)稱分布的螺孔，所述底板(12)的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱(2)各開有三排等間隔平行的連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，所述立柱(2)的連接部上開有沿立柱(2)前后對(duì)稱分布的螺孔，所述底板(12)的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)于兩排立柱(2)各開有一排長(zhǎng)槽孔，所述長(zhǎng)槽孔的長(zhǎng)邊垂直于底板(12)的左右對(duì)稱中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于折板對(duì)接焊的夾具，其特征在于，所述支撐板(5)和定位板(6)的相背面與底板(12)之間分別設(shè)有加強(qiáng)板。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK104384788SQ201410562233
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李紹偉, 李曉靚, 張文, 仇丁丁, 劉曉鵬, 褚振濤 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)