一種卷筒制造的制造方法
【專利摘要】一種卷筒制造機,包括將卷折后的鐵皮進行定型的卷筒定型設(shè)備、定型后的卷筒接口進行焊接的卷筒焊接設(shè)備、焊接后的卷筒傳輸?shù)较乱还ば虻木硗泊帕鬏斞b置和將焊接后的卷筒焊縫進行刷膠的卷筒焊縫刷膠裝置,卷筒定型設(shè)備包括連接在機架上活動爪鉤傳送器和定型機構(gòu),定型機構(gòu)包括固定在機架上的5-8根方/圓鋼,方/圓鋼沿傳輸方向設(shè)置,在橫截面上沿圓周方向分布;每根方/圓鋼兩側(cè)均勻安裝多個滾輪,滾輪側(cè)面與卷筒接觸,滾輪接觸面與卷筒的弧度相同;活動爪鉤傳送器的沿方/圓鋼方向平行運動。本發(fā)明能夠使鐵皮卷筒得到較好的定型,在定型和傳輸過程中能夠較好地防止表面刮花、碰撞變形,對于焊縫進行刷膠位置準(zhǔn)確、膠水適量、涂層均勻。
【專利說明】一種卷筒制造機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵皮包裝容器制造設(shè)備,具體涉及一種卷筒制造機。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝領(lǐng)域,很多產(chǎn)品選用鐵皮包裝罐進行包裝。對于鐵皮之類的金屬材料進行開卷、整平、定料加工成所需尺寸的板材后,需要對板材進行合口操作,之后對卷筒的接合部進行焊接,將焊接后的卷筒輸送至刷膠工序,對焊縫進行刷膠保護。
[0003]⑶201046493提供了一種電動鐵皮合口機,具有一個固定在底座上的圓筒101,圓筒101 —端安裝從動滾輪102,圓筒101上面平行安裝一個支架103,支架3在從動滾輪102的位置安裝電動壓口機構(gòu)104 ;另外,在圓筒101的頂端還安裝了支撐滑輪105,見附圖1。將需要合口的鐵皮卷筒通過電動壓口機構(gòu)和從動滾輪的間隙,并且壓緊電動壓口機構(gòu),就可以對鐵皮卷筒進行壓口。作為定型設(shè)備的圓筒,由于待合口的鐵皮卷筒包裹在圓筒外面,容易脫落,需要工人將鐵皮卷筒重新放入機器內(nèi),或者由于合口方向偏離,產(chǎn)生不合格品。因此希望改進鐵皮卷筒的定型機構(gòu),提高產(chǎn)品合格率,減少勞動強度。支撐滑輪在與鐵皮卷筒接觸的過程中,由于滑輪較硬,與卷筒的接觸兩個側(cè)邊易使鐵皮產(chǎn)生壓痕,滑動過程中,容易刮花表面。
[0004]經(jīng)過焊接的卷筒筒身鐵皮較軟,缺少封底封頭的筒身的在前后工序的運轉(zhuǎn)傳輸過程中,受到碰撞或擠壓容易變形?,F(xiàn)在使用的流水線,通常是將筒身卷壓焊接完畢后,使其在重力作用下,落入傳送帶運至下一道工序。在下落過程中,容易受到碰撞引起變形,另外,容易滾落在輸送帶外,增加了人工工作量,降低了產(chǎn)品合格率。
[0005]卷筒在焊制完畢后,需要對焊縫進行刷膠處理。目前各種涂膠設(shè)備很多,但是普遍存在刷膠時等量不均勻易造成浪費,刷膠位置不準(zhǔn)確易造成漏涂漏粘,涂膠多時易滴落造成污染,涂膠少不能將焊縫覆蓋,達不到刷膠保護的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供一種卷筒制造機,解決原有的定型機構(gòu)容易造成鐵皮卷筒脫落、表面產(chǎn)生壓痕、刮花、產(chǎn)生不合格品的問題;解決筒形鐵皮包裝桶在傳輸過程中碰撞變形,以及容易發(fā)生滾落現(xiàn)象的問題;解決解決刷膠不均勻、位置不準(zhǔn)確問題。
[0007]本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
一種卷筒制造機,包括將卷折后的鐵皮進行定型的卷筒定型設(shè)備、定型后的卷筒接口進行焊接的卷筒焊接設(shè)備、焊接后的卷筒傳輸?shù)较乱还ば虻木硗泊帕鬏斞b置和將焊接后的卷筒焊縫進行刷膠的卷筒焊縫刷膠裝置,所述卷筒定型設(shè)備,包括連接在機架上活動爪鉤傳送器和定型機構(gòu),活動抓鉤傳送器在定型機構(gòu)上方,定型機構(gòu)包括固定在機架上的5-8根方/圓鋼,所述方/圓鋼沿傳輸方向設(shè)置,在橫截面上沿圓周方向分布;每根方/圓鋼兩側(cè)均勻安裝多個滾輪,滾輪側(cè)面與卷筒接觸,滾輪接觸面與卷筒的弧度相同;所述活動爪鉤傳送器的沿方/圓鋼方向平行運動。
[0008]所述卷筒磁力傳輸裝置,包括機架,設(shè)置在機架兩端的滾軸以及壓輥軸,滾軸由電機驅(qū)動,輸送帶套接在滾軸上,所述輸送帶從滾軸和壓輥軸之間穿過,輸送帶中部外置保護殼,所述輸送帶與滾軸之間的空腔中設(shè)置電磁鐵,所述電磁鐵固定在機架上。
[0009]所述輸送帶的進入端設(shè)置感應(yīng)器。
[0010]所述輸送帶為兩條,與之配套的滾軸、壓輥軸、電磁鐵均為兩套。
[0011]所述卷筒焊縫刷膠裝置,包括位于機架下部的卷筒輸送裝置,機架上部固定膠貯罐、涂膠裝置,所述涂膠裝置由兩個相互嚙合的滾輪和膠貯槽組成,膠貯槽一端開口 ;其中第一滾輪底端位于膠貯槽內(nèi),第二滾輪位于膠貯槽外,兩個滾輪的嚙合部位于膠貯槽開口處使膠貯槽開口閉合;第一滾輪與電機相連;所述膠貯罐的開口管置于膠貯槽內(nèi);機架上還設(shè)置刷膠筆,所述刷膠筆位于第二滾輪之后,刷膠筆筆端與第二滾輪下緣平齊;所述卷筒輸送裝置的輸送帶和刷膠筆筆端及第二滾輪下緣平行。
[0012]所述膠貯槽和第一滾輪之間設(shè)置夾緊裝置。
[0013]所述膠貯槽開口相對的一端開有螺紋孔;所述夾緊裝置由一端開口的夾緊塊和帶有螺紋的螺桿組成,螺桿一端與夾緊塊固定連接,另一端與膠貯槽的螺紋孔進行螺紋連接;所述第一滾輪位于夾緊塊開口處。
[0014]所述膠貯槽開口處與滾輪之間設(shè)置密封塊。
[0015]所述刷膠筆的筆桿端部開孔,在開孔處用螺栓連接在機架上。
[0016]所述卷筒輸送裝置的輸送帶為鏈條輸送帶。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所采用的卷筒定型設(shè)備能夠方便地對鐵皮板材進行定型,板材不易脫落,提高了鐵皮板材定型準(zhǔn)確度,使合口位置準(zhǔn)確,提高了合格品率,降低了人工工作量,提高了工作效率;定型結(jié)構(gòu)以多根方/圓鋼為主材,代替了圓筒結(jié)構(gòu),節(jié)省了材料費用,降低了機器的制造成本;八83材質(zhì)的滾輪具有一定的強度和彈性,卷筒可在與滾輪的接觸下順滑地向前移動,在保持定型的前提下不會將板材表面刮花。
[0018]所采用的卷筒輸送裝置能夠使圓筒形鐵皮包裝桶在磁力作用下,平穩(wěn)安全地進行傳輸,避免下落過程中,單單受重力作用,與傳輸帶發(fā)生碰撞引起的變形現(xiàn)象;另外可以減少圓筒滾落在輸送帶外的次數(shù),提高產(chǎn)品合格率,減少人工工作量。
[0019]所采用的卷筒焊縫刷膠裝置能夠?qū)硗埠缚p等量均勻地刷膠,且刷膠位置準(zhǔn)確,避免造成污染以及人工重復(fù)勞動,提高刷膠工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是電動鐵皮合口機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明卷筒定型設(shè)備的剖面圖。
[0022]圖3是本發(fā)明卷筒定型設(shè)備滾輪的立體圖。
[0023]圖4是圖3的剖面圖。
[0024]圖5是本發(fā)明卷筒磁力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明卷筒磁力輸送裝置輸送帶中部的俯視示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明卷筒焊縫刷膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖7中4處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0028]其中,101是圓筒,102是從動滾輪,103是支架,104是電動壓口機構(gòu),105是支撐滑輪,107是機架,108是活動爪鉤傳送器,109是定型機構(gòu),110是方/圓鋼,111是滾輪,112是卷筒,301是機架,302是滾軸,303是壓輥軸,304是電機,305是輸送帶,306是保護殼,307是電磁鐵,308是感應(yīng)器,401是卷筒輸送裝置,402是膠貯罐,403是涂膠裝置,404是膠貯槽,405是膠貯槽開口,406是第一滾輪,407是第二滾輪,408是電機,409是開口管,410是刷膠筆,411是刷膠筆筆端411,412是輸送帶,413是密封塊,414是螺紋孔,415是夾緊塊,416是螺紋,417是螺桿,418是夾緊塊開口,420是膠水。
【具體實施方式】
[0029]實施例:
如附圖2、5、7所示,本發(fā)明是一種卷筒制造機,包括將卷折后的鐵皮進行定型的卷筒定型設(shè)備、定型后的卷筒接口進行焊接的卷筒焊接設(shè)備、焊接后的卷筒傳輸?shù)较乱还ば虻木硗泊帕鬏斞b置和將焊接后的卷筒焊縫進行刷膠的卷筒焊縫刷膠裝置。所述的卷筒定型設(shè)備,包括連接在機架107上活動爪鉤傳送器108和定型機構(gòu)109,活動抓鉤傳送器108在定型機構(gòu)109上方,定型機構(gòu)109包括固定在機架107上的5-8根方/圓鋼110。所述活動爪鉤傳送器108主體為圓柱形,上方具有連接件,連接件上有孔能夠穿入機架上方的滑動桿上,使活動爪鉤傳送器108主體能夠在氣動控制下沿滑動桿向前運動,活動爪鉤傳送器108主體下方連接多個末端為爪型的活動件,爪型活動件可以卡住卷筒112,使卷筒112向前運動。本實施例采用7根方鋼,所述方鋼110沿傳輸方向設(shè)置,在橫截面上沿圓周方向分布;每根方鋼兩側(cè)均勻安裝多個滾輪111,滾輪111側(cè)面與卷筒112接觸,滾輪111接觸面與卷筒112的弧度相同。滾輪111具有中空圓孔,穿入焊接在方鋼上的末端具有螺紋的連接軸,滾輪111和方鋼之間加裝墊片,連接軸末端連接螺母。所述滾輪111為八83材料。
[0030]所述的卷筒焊接設(shè)備為市售的電阻縫焊機。
[0031]所述的卷筒磁力傳輸裝置,包括機架301,在機架301兩端分別可以設(shè)置一套或兩套滾軸、壓輥軸及電磁鐵。本實施例中設(shè)置兩個滾軸302以及壓輥軸303,滾軸302由電機304驅(qū)動,兩條輸送帶305分別套接在兩端的滾軸302上,輸送帶305從滾軸302和壓輥軸303之間穿過,輸送帶305中部外置保護殼306,輸送帶305與滾軸302之間的空腔中設(shè)置兩個電磁鐵307,電磁鐵307固定在機架301上。輸送帶305的進入端的機架301上設(shè)置感應(yīng)器308。其中,保護殼306為不銹鋼材質(zhì),圍繞輸送帶305中部固定在機架301上,且在輸送帶305的下部是敞口的。電磁鐵307的寬度大于輸送帶305的寬度。如附圖2所示,從保護殼306的底部看,保護殼306的空腔中是輸送帶305和電磁鐵307,兩個電磁鐵307之間由空隙,輸送帶305小于相應(yīng)的電磁鐵307的寬度。優(yōu)選地,輸送帶305的進入端的機架301上設(shè)置感應(yīng)器308。
[0032]所述的卷筒焊縫刷膠裝置,包括位于機架下部的卷筒輸送裝置401,機架上部固定膠貯罐402、涂膠裝置403,所述涂膠裝置403由兩個相互嚙合的滾輪和膠貯槽404組成,膠貯槽404 —端開口 ;其中第一滾輪406底端位于膠貯槽404內(nèi),第二滾輪407位于膠貯槽404外,兩個滾輪的嚙合部位于膠貯槽開口 405處使膠貯槽404開口閉合;第一滾輪406與電機408相連;所述膠貯罐402的開口管409置于膠貯槽404內(nèi);機架上還設(shè)置刷膠筆410,所述刷膠筆410位于第二滾輪407之后,刷膠筆筆端411與第二滾輪407下緣平齊;所述卷筒輸送裝置401的輸送帶412和刷膠筆筆端411及第二滾輪407下緣平行。
[0033]如圖8所示,膠貯槽404和第一滾輪406之間還可以設(shè)置夾緊裝置,夾緊裝置位于膠貯槽404內(nèi)。膠貯槽開口 405相對的一端開有螺紋孔414 ;所述夾緊裝置由一端開口的夾緊塊415和帶有螺紋416的螺桿417組成,螺桿417 —端與夾緊塊415固定連接,另一端與膠貯槽404的螺紋孔414進行螺紋416連接;第一滾輪406位于夾緊塊開口 418處??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺桿417的長度,控制夾緊塊開口 418與第一滾輪406的距離,從而調(diào)節(jié)第一滾輪406的帶膠量。
[0034]膠貯槽開口 405處與滾輪之間還可以設(shè)置密封塊413。設(shè)置密封塊413,可更加方便地使?jié)L輪嚙合面與膠貯槽404進行密封,達到不漏膠的效果。
[0035]刷膠筆410的筆桿端部還可以開孔,在開孔處用螺栓連接在機架上,這樣刷比較可以筆桿開孔為圓心旋轉(zhuǎn)到合適的位置固定,非常方便的調(diào)節(jié)與第二滾輪407下緣平齊的位置。
[0036]卷筒輸送裝置401的輸送帶412為鏈條輸送帶,增加鐵皮卷筒112和輸送帶412之間的摩擦力,鏈條輸送帶對鐵皮卷筒112的抓持力較強。
[0037]使用時,在卷筒定型工序,將鐵皮板材卡合在活動爪鉤傳送器108的入口處,爪型活動件卡住鐵皮卷筒112,隨著活動爪鉤傳送器108的移動,鐵皮卷筒112向前移動。卷起的鐵皮由于受自身形變的影響,外擴時與定型機構(gòu)上的滾輪111側(cè)面接觸,每個截面上滾輪111的側(cè)面沿圓周分布,對鐵皮板材進行了定型作用。由于滾輪111是八83材質(zhì),具有一定的彈性,因此不會對鐵皮表面造成擦傷。
[0038]經(jīng)過卷筒定型工序,鐵皮卷筒112進入卷筒焊接設(shè)備,對鐵皮卷筒112接合部位進行電阻縫焊。然后,啟動卷筒磁力裝置的電機304使輸送帶305運轉(zhuǎn),當(dāng)前一工序的鐵皮卷筒112進入輸送器入口端,感應(yīng)器308輸送信號給控制器,使電磁鐵307帶磁,輸送帶305下部的電磁鐵307隔著輸送帶305將卷筒的頂端吸住,因為輸送帶305向前的輸送力大于電磁鐵307的磁吸引力,電磁鐵307的磁吸引力又大于卷筒自身的重力,所以鐵皮卷筒112可以被電磁鐵307吸住,并跟隨輸送帶305向前運動。
[0039]在進行工作準(zhǔn)備時就把膠貯罐402的膠水420向膠貯槽404內(nèi)注入適量,第一滾輪406部分位于膠水420內(nèi),電機408帶動第一滾輪406旋轉(zhuǎn),第二滾輪407由第一滾輪406帶動旋轉(zhuǎn),在滾輪旋轉(zhuǎn)過程中,膠水420均勻涂覆在第一滾輪406和第二滾輪407的嚙合面上。將鐵皮卷筒112放入輸送帶412上向前傳送,鐵皮卷筒112位于輸送帶412和第二滾輪407下緣之間,在前進過程中,卷筒焊縫與第二滾輪407接觸,其上的膠水420涂覆到卷筒焊縫處。然后,鐵皮卷筒112經(jīng)過刷膠筆410,刷膠筆筆端411將膠水420涂刷均勻,完成刷膠過程。
[0040]使用本發(fā)明能夠方便地對鐵皮板材進行定型,板材不易脫落,提高了鐵皮板材定型的準(zhǔn)確度,使合口位置準(zhǔn)確,提高了合格品率,降低了人工工作量,提高了工作效率;定型結(jié)構(gòu)以多根方/圓鋼為主材,代替了圓筒結(jié)構(gòu),節(jié)省了材料費用,降低了機器的制造成本;八83材質(zhì)的滾輪具有一定的強度和彈性,卷筒可在與滾輪的接觸下順滑地向前移動,在保持定型的前提下不會將板材表面刮花。磁力輸送裝置能夠使圓筒形鐵皮包裝桶在磁力作用下,平穩(wěn)安全地進行傳輸,避免下落過程中,單單受重力作用,與傳輸帶發(fā)生碰撞引起的變形現(xiàn)象;另外可以減少圓筒滾落在輸送帶外的次數(shù),提高產(chǎn)品合格率,減少人工工作量。焊縫刷膠裝置能夠使卷筒等量均勻地刷膠,且刷膠的厚度易于控制,刷膠位置準(zhǔn)確,較好的消除了滴膠和涂膠過少現(xiàn)象,避免了造成污染以及人工重復(fù)勞動,提高了刷膠工作效率。
[0041]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下,還可以作出若干改變和改進,這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒制造機,包括將卷折后的鐵皮進行定型的卷筒定型設(shè)備、定型后的卷筒接口進行焊接的卷筒焊接設(shè)備、焊接后的卷筒傳輸?shù)较乱还ば虻木硗泊帕鬏斞b置和將焊接后的卷筒焊縫進行刷膠的卷筒焊縫刷膠裝置,其特征在于:所述卷筒定型設(shè)備,包括連接在機架上活動爪鉤傳送器和定型機構(gòu),活動抓鉤傳送器在定型機構(gòu)上方,定型機構(gòu)包括固定在機架上的5-8根方/圓鋼,所述方/圓鋼沿傳輸方向設(shè)置,在橫截面上沿圓周方向分布;每根方/圓鋼兩側(cè)均勻安裝多個滾輪,滾輪側(cè)面與卷筒接觸,滾輪接觸面與卷筒的弧度相同;所述活動爪鉤傳送器的沿方/圓鋼方向平行運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒制造機,其特征在于:所述卷筒磁力傳輸裝置,包括機架,設(shè)置在機架兩端的滾軸以及壓輥軸,滾軸由電機驅(qū)動,輸送帶套接在滾軸上,所述輸送帶從滾軸和壓輥軸之間穿過,輸送帶中部外置保護殼,所述輸送帶與滾軸之間的空腔中設(shè)置電磁鐵,所述電磁鐵固定在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒制造機,其特征在于:所述輸送帶的進入端設(shè)置感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒制造機,其特征在于:所述輸送帶為兩條,與之配套的滾軸、壓輥軸、電磁鐵均為兩套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷筒制造機,其特征在于:所述卷筒焊縫刷膠裝置,包括位于機架下部的卷筒輸送裝置,機架上部固定膠貯罐、涂膠裝置,所述涂膠裝置由兩個相互嚙合的滾輪和膠貯槽組成,膠貯槽一端開口 ;其中第一滾輪底端位于膠貯槽內(nèi),第二滾輪位于膠貯槽外,兩個滾輪的嚙合部位于膠貯槽開口處使膠貯槽開口閉合;第一滾輪與電機相連;所述膠貯罐的開口管置于膠貯槽內(nèi);機架上還設(shè)置刷膠筆,所述刷膠筆位于第二滾輪之后,刷膠筆筆端與第二滾輪下緣平齊;所述卷筒輸送裝置的輸送帶和刷膠筆筆端及第二滾輪下緣平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷筒制造機,其特征在于:所述膠貯槽和第一滾輪之間設(shè)置夾緊裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷筒制造機,其特征在于:所述膠貯槽開口相對的一端開有螺紋孔;所述夾緊裝置由一端開口的夾緊塊和帶有螺紋的螺桿組成,螺桿一端與夾緊塊固定連接,另一端與膠貯槽的螺紋孔進行螺紋連接;所述第一滾輪位于夾緊塊開口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷筒制造機,其特征在于:所述膠貯槽開口處與滾輪之間設(shè)置密封塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷筒制造機,其特征在于:所述刷膠筆的筆桿端部開孔,在開孔處用螺栓連接在機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷筒制造機,其特征在于:所述卷筒輸送裝置的輸送帶為鏈條輸送帶。
【文檔編號】B23P23/04GK104400438SQ201410569340
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】劉秋珍, 郭永強 申請人:鄭州金泰制罐有限公司