立輥軸向調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能對(duì)立輥進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)而設(shè)計(jì)。本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，包括兩機(jī)架以及連接在所述的兩機(jī)架上的立輥單元，所述立輥單元包括固定立輥的立輥框架，所述立輥通過所述立輥框架固定在所述的兩機(jī)架之間，其中所述立輥框架上方和下方分別設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件包括至少一個(gè)螺栓座以及與所述螺栓座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，其中所述螺栓座與所述機(jī)架固定連接，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述立輥框架相接觸；所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置還包括限制所述立輥單元沿直線上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向單元；本發(fā)明能夠?qū)α⑤佭M(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，在很大程度上降低軋機(jī)立輥加工和安裝精度，節(jié)約成本和時(shí)間，提高軋制產(chǎn)品精度，降低軋輥消耗。
【專利說明】立輥軸向調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立輥軸向調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼生產(chǎn)線上，萬能軋機(jī)起著非常重要的作用，萬能軋機(jī)立輥的加工裝配精度直接影響著軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]在傳統(tǒng)技術(shù)中，萬能軋機(jī)的立輥是不能進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)的，為了保證軋機(jī)的軋制精度，立輥的制造和安裝要求都非常高，大大增加了加工成本和軋機(jī)裝配時(shí)間。而萬能軋機(jī)在軋制非對(duì)稱型鋼的時(shí)候(如槽鋼)，軋機(jī)上下軋輥孔槽車削量很大，立輥上開孔槽立軋輥車削量也很大，這樣就大大增加了軋鋼輥的消耗。
[0004]針對(duì)上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的缺陷，如何設(shè)計(jì)出一種更加高效的立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，既能夠降低軋機(jī)立輥的加工精度和安裝精度，又能降低軋制非對(duì)稱型鋼時(shí)的軋輥消耗，是當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】需要解決的一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種針對(duì)立輥進(jìn)行軸向上下調(diào)節(jié)的立輥軸向調(diào)節(jié)裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，包括兩機(jī)架以及連接在所述的兩機(jī)架上的立輥單元，所述立輥單元包括固定立輥的立輥框架，所述立輥通過所述立輥框架固定在所述的兩機(jī)架之間，其中所述立輥框架上方和下方分別設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件包括至少一個(gè)螺栓座以及與所述螺栓座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，其中所述螺栓座與所述機(jī)架固定連接，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述立輥框架相接觸，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺栓在所述螺栓座中的位置調(diào)整所述立輥的上、下位置；所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置還包括限制所述立輥單元沿直線上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向單元；
[0007]所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架上的第一鍵槽，以及在所述立輥框架上設(shè)置的與所述第一鍵槽相適配的第一導(dǎo)向鍵；
[0008]或所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述立輥框架上的第二鍵槽，以及在所述機(jī)架上設(shè)置的與所述第二鍵槽相適配的第二導(dǎo)向鍵；
[0009]或所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架上的第一鍵槽，以及在所述立輥框架上對(duì)應(yīng)所述第一鍵槽設(shè)置的第二鍵槽，所述第一鍵槽與所述第二鍵槽形成導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向孔形狀相適配的第三導(dǎo)向鍵。
[0010]進(jìn)一步地，所述調(diào)整件還包括鎖緊所述調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母。
[0011]本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)需要軸向調(diào)節(jié)立輥單元的時(shí)候，將所述立輥框架上方的調(diào)節(jié)螺栓松開，將所述立輥框架下方的調(diào)節(jié)螺栓向上擰緊，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺栓在所述螺栓座中的位置，使立輥框架在所述調(diào)節(jié)螺栓的作用下向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)立輥的向上調(diào)節(jié)，到達(dá)調(diào)節(jié)位置后，將所述立輥框架上方的調(diào)節(jié)螺栓擰緊，再將鎖緊螺母鎖緊，這樣就完成一次調(diào)節(jié)動(dòng)作，同理可對(duì)立輥進(jìn)行向下調(diào)節(jié)，這樣就能實(shí)現(xiàn)一種理想的立輥軸向調(diào)節(jié)方式。
[0012]本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置安置在萬能軋機(jī)上，能保證萬能軋機(jī)在加工裝配精度不高的情況下，依然能將立輥單元中心調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)軋制中心，能夠很大程度上降低軋機(jī)立輥加工和安裝精度，節(jié)約成本和時(shí)間，提高軋制產(chǎn)品精度；同時(shí)在軋制非對(duì)稱型鋼的時(shí)候能夠大大降低軋輥消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置圖1的俯視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置圖4的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1至3所示，本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，包括兩機(jī)架I以及連接在所述的兩機(jī)架I上的立輥單元，所述立輥單元包括固定立輥7的立輥框架2，所述立輥7通過所述立輥框架2固定在所述的兩機(jī)架I之間，其中所述立輥框架2的上方和下方分別設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件包括一個(gè)螺栓座5以及與所述螺栓座5螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓3，其中所述螺栓座5與所述機(jī)架I固定連接，所述調(diào)節(jié)螺栓3與所述立輥框架2相接觸，即所述調(diào)節(jié)螺栓3的端部頂緊立輥框架2，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺栓3在所述螺栓座5中的位置調(diào)整所述立輥7的軸向的上、下位置。
[0021]所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置還包括限制所述立輥單元沿直線上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向單元；所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架I上的第一鍵槽8，以及在所述立輥框架2上設(shè)置的與所述第一鍵槽相適配的第一導(dǎo)向鍵6，所述立輥框架2上的第一導(dǎo)向鍵6可以沿著所述第一鍵槽8上下滑動(dòng)，從而使所述立輥單元能夠沿直線上下運(yùn)動(dòng)，保證所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置對(duì)所述立輥7的調(diào)節(jié)精度。
[0022]當(dāng)需要沿軸向向上調(diào)節(jié)所述立輥單元的時(shí)候，將所述立輥框架2上方的調(diào)節(jié)螺栓31松開，將所述立輥框架2下方的調(diào)節(jié)螺栓32向上擰緊，使立輥框架2在所述調(diào)節(jié)螺栓32的作用下向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述立輥7的向上調(diào)節(jié)，到達(dá)調(diào)節(jié)位置后，將所述立輥框架2上方的調(diào)節(jié)螺栓31擰緊，這樣就完成了對(duì)所述立輥7的一次向上調(diào)節(jié)動(dòng)作；同理，當(dāng)需要沿軸向向上調(diào)節(jié)所述立輥單元的時(shí)候，將所述立輥框架2下方的調(diào)節(jié)螺栓32松開，將所述立輥框架2上方的調(diào)節(jié)螺栓31向下擰緊，使立輥框架2在自身重力以及所述調(diào)節(jié)螺栓31的作用下向下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述立輥7的向下調(diào)節(jié)，到達(dá)調(diào)節(jié)位置后，將所述立輥框架2下方的調(diào)節(jié)螺栓31擰緊，這樣就完成了對(duì)所述立輥7的一次向下調(diào)節(jié)動(dòng)作。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例立輥軸向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，僅是所述導(dǎo)向單元的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同，本實(shí)施例中所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述立輥框架上的第二鍵槽，以及在所述機(jī)架上設(shè)置的與所述第二鍵槽相適配的第二導(dǎo)向鍵，所述機(jī)架上的第二導(dǎo)向鍵可以沿著所述第二鍵槽上下滑動(dòng)，從而使所述立輥單元能夠沿直線上下運(yùn)動(dòng)，保證所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置對(duì)所述立輥的調(diào)節(jié)精度。本實(shí)施例立輥軸向調(diào)節(jié)裝置的工作原理與實(shí)施例I基本相同。
[0025]實(shí)施例3
[0026]如圖4至5所示，本實(shí)施例立輥軸向調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，僅是所述導(dǎo)向單元的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同，本實(shí)施例中所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架I上的第一鍵槽，以及在所述立輥框架2上對(duì)應(yīng)所述第一鍵槽設(shè)置的第二鍵槽，所述第一鍵槽與所述第二鍵槽形成導(dǎo)向孔9，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向孔9形狀相適配的第三導(dǎo)向鍵，所述立輥單7可以沿著所述第三導(dǎo)向鍵上下滑動(dòng)，從而使所述立輥單元能夠沿直線上下運(yùn)動(dòng)，以保證所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置對(duì)所述立輥7的軸向調(diào)節(jié)精度。
[0027]在本實(shí)施例中，所述螺栓座5在距離所述立輥框架2的上表面或下表面約30mm處焊接在I機(jī)架上。
[0028]所述調(diào)整件還包括鎖緊所述調(diào)節(jié)螺栓3的鎖緊螺母4。
[0029]當(dāng)需要沿軸向向上調(diào)節(jié)所述立輥單元的時(shí)候，將所述立輥框架2上方的調(diào)節(jié)螺栓31松開，將所述立輥框架2下方的調(diào)節(jié)螺栓3向上擰緊，使立輥框架2在所述調(diào)節(jié)螺栓32的作用下向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述立輥7的向上調(diào)節(jié)，到達(dá)調(diào)節(jié)位置后，將所述立輥框架2上方的調(diào)節(jié)螺栓3擰緊，再將所述鎖緊螺母4擰緊，這樣就完成了對(duì)所述立輥7的一次向上調(diào)節(jié)動(dòng)作；同理可對(duì)所述立輥7進(jìn)行軸向向下的調(diào)節(jié)。
[0030]本發(fā)明立輥軸向調(diào)節(jié)裝置安置在萬能軋機(jī)上，能夠?qū)α⑤佭M(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，保證萬能軋機(jī)在加工裝配精度不高的情況下，依然能將立輥單元中心調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)軋制中心，能夠很大程度上降低軋機(jī)立輥加工和安裝精度，節(jié)約成本和時(shí)間，提高軋制產(chǎn)品精度，同時(shí)在軋制非對(duì)稱型鋼的時(shí)候能夠大大降低軋輥消耗。
[0031]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括兩機(jī)架以及連接在所述的兩機(jī)架上的立輥單元，所述立輥單元包括固定立輥的立輥框架，所述立輥通過所述立輥框架固定在所述的兩機(jī)架之間，其中所述立輥框架上方和下方分別設(shè)置有調(diào)整件，所述調(diào)整件包括至少一個(gè)螺栓座以及與所述螺栓座螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，其中所述螺栓座與所述機(jī)架固定連接，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述立輥框架相接觸，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺栓在所述螺栓座中的位置調(diào)整所述立輥的上、下位置；所述立輥軸向調(diào)節(jié)裝置還包括限制所述立輥單元沿直線上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向單元； 所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架上的第一鍵槽，以及在所述立輥框架上設(shè)置的與所述第一鍵槽相適配的第一導(dǎo)向鍵； 或所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述立輥框架上的第二鍵槽，以及在所述機(jī)架上設(shè)置的與所述第二鍵槽相適配的第二導(dǎo)向鍵； 或所述導(dǎo)向單元包括豎直向設(shè)置在所述機(jī)架上的第一鍵槽，以及在所述立輥框架上對(duì)應(yīng)所述第一鍵槽設(shè)置的第二鍵槽，所述第一鍵槽與所述第二鍵槽形成導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向孔形狀相適配的第三導(dǎo)向鍵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立輥軸向調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述調(diào)整件還包括鎖緊所述調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母。
【文檔編號(hào)】B21B31/18GK104324943SQ201410577360
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】江偉, 何家寶, 岳峰, 劉慶祖 申請(qǐng)人:中冶華天南京工程技術(shù)有限公司