一種旋薄機及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋薄機，包括機架、以及設(shè)置在機架表面的上下升降機構(gòu)、頂料裝置和兩個左右移動機構(gòu)連接組成；機架表面一側(cè)設(shè)置有支架；上下升降機構(gòu)為左右移動機構(gòu)提供上下運動的軌跡和動力，左右移動機構(gòu)提供旋薄功能，頂料裝置用于固定胚料；其加工工藝步驟為將保溫杯內(nèi)膽的胚料放置在主轉(zhuǎn)軸上，下壓料盤下壓抵住胚料底部；主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時旋薄刀進(jìn)刀；旋薄刀進(jìn)刀后向下運動，同時下壓料盤也向下施加壓力；當(dāng)旋薄結(jié)束時，下壓料盤停止下壓，旋薄刀退刀，主轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，下壓料盤復(fù)位；壓塊動作，夾取胚料并上升，得到成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造精度高，能有效旋薄保溫杯內(nèi)膽的壁厚，提高保溫性能，實現(xiàn)輕量化。
【專利說明】—種旋薄機及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保溫杯制造領(lǐng)域，具體涉及一種旋薄機及其加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]保溫杯一般是由陶瓷或不銹鋼加上真空層作成的盛水的容器，頂部有蓋，密封嚴(yán)實，真空絕熱層能使裝在內(nèi)部的水等液體延緩散熱，以達(dá)到保溫的目的。
[0003]前市場上不銹鋼保溫杯主要由內(nèi)外膽及底部焊接而成，再通過鍍、焊接、真空等工藝加工完成。保溫杯內(nèi)膽是保溫的關(guān)鍵點，內(nèi)膽越薄保溫效果越好，主要由以下優(yōu)點:1、整個杯子輕量化，內(nèi)膽重量減輕，整體杯子重量；2、保溫效果更好。
[0004]但是現(xiàn)有加工生產(chǎn)一般只是將不銹鋼的厚度加工后焊接成內(nèi)膽形狀，其厚度只能加工到0.18_左右，無法滿足高質(zhì)量的保溫要求和輕量化的產(chǎn)品需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種旋薄機，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造精度高，能有效旋薄保溫杯內(nèi)膽的壁厚，提高保溫性能，實現(xiàn)輕量化。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種旋薄機，包括機架、以及設(shè)置在機架表面的上下升降機構(gòu)、頂料裝置和兩個左右移動機構(gòu)連接組成；
[0008]所述機架表面一側(cè)設(shè)置有支架；
[0009]所述上下升降機構(gòu)由導(dǎo)軌一、滑動座一、滑動平臺一和伺服電機一連接組成，所述導(dǎo)軌一垂直設(shè)置在支架上，所述滑動座滑動設(shè)置在導(dǎo)軌一上，所述滑動平臺一固定在滑動座上，所述伺服電機一與滑動平臺絲桿傳動連接并固定在機架上；
[0010]所述頂料裝置由主轉(zhuǎn)軸、下壓料盤、油缸和伺服電機四連接組成，所述主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機架位于升降機構(gòu)中部前方的表面，所述主轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有下壓料盤，所述下壓料盤通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向軸連接，所述導(dǎo)向軸一端與機架固定連接，另一端與固定框架連接，所述固定框架與支架固定連接，所述下壓料盤表面還通過連接架與油缸連接，所述油缸固定在固定框架上，所述主轉(zhuǎn)軸底部與伺服電機四連接，并且所述主轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的上下升降機構(gòu)表面還對稱設(shè)直有兩個左右移動機構(gòu)；
[0011]所述左右移動機構(gòu)由導(dǎo)軌二、滑動座二、滑動平臺二和伺服電機二連接組成，所述導(dǎo)軌二水平設(shè)置在滑動平臺一上，所述滑動座二滑動設(shè)置在導(dǎo)軌二上，所述滑動平臺二固定在滑動座二上，所述伺服電機二與滑動平臺二絲桿傳動連接并且固定在滑動平臺一上，所述滑動平臺二位于主轉(zhuǎn)軸一側(cè)還固定有旋薄刀。
[0012]進(jìn)一步的，所述滑動平臺二表面還設(shè)置有退料機構(gòu)，所述退料機構(gòu)由導(dǎo)軌三、滑動座三、滑動平臺三和伺服電機三連接組成，所述導(dǎo)軌三水平固定在滑動平臺二表面，所述導(dǎo)軌三與滑動座三滑動連接，所述滑動座三表面固定有滑動平臺三，所述滑動平臺三表面設(shè)置有壓塊，所述滑動平臺三還與伺服電機三絲桿傳動連接，所述伺服電機三固定在滑動平臺二上。
[0013]進(jìn)一步的，所述油缸通過變量葉片泵進(jìn)行供油。
[0014]進(jìn)一步的，所述旋薄刀與滑動平臺二之間設(shè)置有L型固定塊。
[0015]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸數(shù)量至少為3。
[0016]進(jìn)一步的,所述主轉(zhuǎn)軸的圓周跳動小于0.005mm。
[0017]進(jìn)一步的，所述支架頂部還設(shè)置有配重鏈輪，所述配重鏈輪與滑動平臺一和設(shè)置在支架內(nèi)的配重塊連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述油缸還與高精度壓力調(diào)整閥連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述下壓料盤中部設(shè)置有軸承。
[0020]進(jìn)一步的,所述主轉(zhuǎn)軸一側(cè)的旋薄刀數(shù)量為2,所述的旋薄刀通過Y型支撐快連接。
[0021]一種旋薄機的加工工藝，步驟如下:
[0022]步驟I)將保溫杯內(nèi)膽的胚料放置在主轉(zhuǎn)軸上，下壓料盤下壓抵住胚料底部；
[0023]步驟2)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時旋薄刀進(jìn)刀；
[0024]步驟3)旋薄刀進(jìn)刀后向下運動，同時下壓料盤也向下施加壓力；
[0025]步驟4)當(dāng)旋薄結(jié)束時,下壓料盤停止下壓,旋薄刀退刀，主轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動,下壓料盤上升復(fù)位；
[0026]步驟5)壓塊動作，夾取旋薄后的胚料并上升，從主轉(zhuǎn)軸中取出，得到成品。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]1、通過本設(shè)備的設(shè)置，能將胚料直接旋薄，方便快捷，旋薄一件胚料只需幾秒，大大提聞生廣效率；
[0029]2、主轉(zhuǎn)軸的圓周跳動小于0.005mm,保證胚料轉(zhuǎn)動的圓周，保證旋薄精度,減少不良品的廣生；
[0030]3、在旋薄時，下壓料盤同時下壓，避免旋薄刀旋薄胚料，減少不良率；
[0031]4、配重鏈輪及配重塊的設(shè)計，減輕了導(dǎo)軌二和滑動平臺二的重量壓力，避免設(shè)備由于重力導(dǎo)致快速磨損，降低設(shè)備精度；
[0032]5、旋薄刀數(shù)量一共為三個，三點定位，穩(wěn)定性強，保證旋薄精度；
[0033]6、傳動部分除了下壓料盤部分，其余均使用伺服電機和絲桿傳動的方式傳動，具有良好的穩(wěn)定性和運行精度，而下壓料盤的動力由油缸提供，油缸通過變量葉片泵進(jìn)行供油并且還與高精度壓力調(diào)整閥連接，保證下壓力度的隨時控制，增加對胚料加工時的良率。
[0034]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明的頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是本發(fā)明的移動部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]參照圖1至圖3所示，一種旋薄機，包括機架1、以及設(shè)置在機架表面的上下升降機構(gòu)2、頂料裝置3和兩個左右移動機構(gòu)4連接組成；
[0041]機架表面一側(cè)設(shè)置有支架11 ；
[0042]上下升降機構(gòu)由導(dǎo)軌一 21、滑動座一 22、滑動平臺一 23和伺服電機一 24連接組成，導(dǎo)軌一垂直設(shè)置在支架上，滑動座滑動設(shè)置在導(dǎo)軌一上，滑動平臺一固定在滑動座上，伺服電機一與滑動平臺絲桿傳動連接并固定在機架上，通過伺服電機一的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)滑動座一 22和滑動平臺一的上下移動功能；
[0043]頂料裝置由主轉(zhuǎn)軸31、下壓料盤32、油缸33和伺服電機四34連接組成，主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機架位于升降機構(gòu)中部前方的表面，主轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有下壓料盤，下壓料盤通過三個導(dǎo)向套35與三個導(dǎo)向軸36連接，導(dǎo)向軸一端與機架固定連接，另一端與固定框架37連接，固定框架與支架固定連接，下壓料盤表面還通過連接架38與油缸連接，油缸固定在固定框架上，主轉(zhuǎn)軸底部與伺服電機四連接，并且主轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的上下升降機構(gòu)表面還對稱設(shè)置有兩個左右移動機構(gòu)，通過伺服電機四的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)主轉(zhuǎn)軸自行運轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸的選擇需要圓周跳動小于0.005mm,而油缸則控制下壓料盤實現(xiàn)旋薄的正常運行，并且油缸通過變量葉片泵進(jìn)行供油，變量葉片泵能保證實時壓力的控制，其壓力通過高精度壓力調(diào)整閥獲取，保證下壓的精度，避免壓力過大壓壞胚料;
[0044]左右移動機構(gòu)由導(dǎo)軌二 41、滑動座二 42、滑動平臺二 43和伺服電機二 44連接組成，導(dǎo)軌二水平設(shè)置在滑動平臺一上，滑動座二滑動設(shè)置在導(dǎo)軌二上，滑動平臺二固定在滑動座二上，伺服電機二與滑動平臺二絲桿傳動連接并且固定在滑動平臺一上，通過伺服電機二實現(xiàn)滑動平臺二在滑動平臺一上左右運行?；瑒悠脚_二位于主轉(zhuǎn)軸一側(cè)還通過L型固定塊46與旋薄刀45固定連接，主轉(zhuǎn)軸一側(cè)的旋薄刀數(shù)量為2，所述的旋薄刀通過Y型支撐快47連接,實現(xiàn)三點支撐,保證旋薄的穩(wěn)定工作,提高穩(wěn)定性能。
[0045]滑動平臺二表面還設(shè)置有退料機構(gòu)5，退料機構(gòu)由導(dǎo)軌三51、滑動座三52、滑動平臺三53和伺服電機三54連接組成，導(dǎo)軌三水平固定在滑動平臺二表面，導(dǎo)軌三與滑動座三滑動連接，滑動座三表面固定有滑動平臺三，滑動平臺三表面設(shè)置有壓塊55，滑動平臺三還與伺服電機三絲桿傳動連接，伺服電機三固定在滑動平臺二上。
[0046]其中支架頂部還設(shè)置有配重鏈輪12，配重鏈輪與滑動平臺一和設(shè)置在支架內(nèi)的配重塊13連接。下壓料盤中部設(shè)置有軸承39，方便在運行時，能抵觸胚料下壓。
[0047]一種旋薄機的加工工藝，步驟如下:
[0048]步驟I)設(shè)備處于起始位置，上下升降機構(gòu)處于頂部、下壓料盤處于最高位置，左右移動機構(gòu)和退料機構(gòu)均在遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊。將保溫杯內(nèi)膽的胚料放置在主轉(zhuǎn)軸上，下壓料盤下壓抵住胚料底部；
[0049]步驟2)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時旋薄刀進(jìn)刀，兩個左右移動機構(gòu)均向主轉(zhuǎn)軸方向運行；
[0050]步驟3)旋薄刀進(jìn)刀后通過上下升降機構(gòu)的向下運動，實現(xiàn)向下旋薄運行，同時下壓料盤也向下施加壓力，在旋薄的同時，將胚料向下拉伸，保證旋薄時胚料位置穩(wěn)定不便，并且通過拉伸力保證旋薄的內(nèi)壁不被旋破；
[0051]步驟4)當(dāng)旋薄結(jié)束時，下壓料盤停止下壓,旋薄刀通過左右移動機構(gòu)的復(fù)位退刀，主轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，下壓料盤上升復(fù)位；
[0052]步驟5)壓塊動作，夾住旋薄后的胚料，并通過上下升降機構(gòu)的復(fù)位，實現(xiàn)將胚料從主轉(zhuǎn)軸中取出，得到成品。
[0053]通過本發(fā)明所述的旋薄機,可通過數(shù)控的控制，能將0.3mm壁厚的胚料旋薄成0.1_，并且由于下壓料盤的設(shè)置，在旋薄的同時拉伸了胚料的長度，將壁厚轉(zhuǎn)為壁長，無材料浪費，提聞生廣效率和生廣良率的同時，減少材料的浪費，提聞經(jīng)濟(jì)效益，也實現(xiàn)了保溫杯的良好保溫效果和輕量化的內(nèi)膽，減輕重量，可靠實用。
[0054]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋薄機，其特征在于:包括機架、以及設(shè)置在機架表面的上下升降機構(gòu)、頂料裝置和兩個左右移動機構(gòu)連接組成； 所述機架表面一側(cè)設(shè)置有支架； 所述上下升降機構(gòu)由導(dǎo)軌一、滑動座一、滑動平臺一和伺服電機一連接組成，所述導(dǎo)軌一垂直設(shè)置在支架上，所述滑動座滑動設(shè)置在導(dǎo)軌一上，所述滑動平臺一固定在滑動座上，所述伺服電機一與滑動平臺絲桿傳動連接并固定在機架上； 所述頂料裝置由主轉(zhuǎn)軸、下壓料盤、油缸和伺服電機四連接組成，所述主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機架位于升降機構(gòu)中部前方的表面，所述主轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有下壓料盤，所述下壓料盤通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向軸連接，所述導(dǎo)向軸一端與機架固定連接，另一端與固定框架連接，所述固定框架與支架固定連接，所述下壓料盤表面還通過連接架與油缸連接，所述油缸固定在固定框架上，所述主轉(zhuǎn)軸底部與伺服電機四連接，并且所述主轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的上下升降機構(gòu)表面還對稱設(shè)置有兩個左右移動機構(gòu)； 所述左右移動機構(gòu)由導(dǎo)軌二、滑動座二、滑動平臺二和伺服電機二連接組成，所述導(dǎo)軌二水平設(shè)置在滑動平臺一上，所述滑動座二滑動設(shè)置在導(dǎo)軌二上，所述滑動平臺二固定在滑動座二上，所述伺服電機二與滑動平臺二絲桿傳動連接并且固定在滑動平臺一上，所述滑動平臺二位于主轉(zhuǎn)軸一側(cè)還固定有旋薄刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述滑動平臺二表面還設(shè)置有退料機構(gòu)，所述退料機構(gòu)由導(dǎo)軌三、滑動座三、滑動平臺三和伺服電機三連接組成，所述導(dǎo)軌三水平固定在滑動平臺二表面，所述導(dǎo)軌三與滑動座三滑動連接，所述滑動座三表面固定有滑動平臺三，所述滑動平臺三表面設(shè)置有壓塊，所述滑動平臺三還與伺服電機三絲桿傳動連接，所述伺服電機三固定在滑動平臺二上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述油缸通過變量葉片泵供油，所述油缸還與高精度壓力調(diào)整閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述旋薄刀與滑動平臺二之間設(shè)置有L型固定塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述導(dǎo)向軸數(shù)量至少為3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)軸的圓周跳動小于0.005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述支架頂部還設(shè)置有配重鏈輪，所述配重鏈輪與滑動平臺一和設(shè)置在支架內(nèi)的配重塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述下壓料盤中部設(shè)置有軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋薄機，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)軸一側(cè)的旋薄刀數(shù)量為2，所述的旋薄刀通過Y型支撐快連接。
10.一種旋薄機的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)將保溫杯內(nèi)膽的胚料放置在主轉(zhuǎn)軸上，下壓料盤下壓抵住胚料底部； 步驟2)主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時旋薄刀進(jìn)刀； 步驟3)旋薄刀進(jìn)刀后向下運動，同時下壓料盤也向下施加壓力； 步驟4)當(dāng)旋薄結(jié)束時,下壓料盤停止下壓,旋薄刀退刀，主轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，下壓料盤上升復(fù)位；步驟5)壓塊動作，夾取旋薄后的胚料并上升，從主轉(zhuǎn)軸中取出，得到成品。
【文檔編號】B23Q5/36GK104325195SQ201410578536
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】郭光亮, 徐旭松 申請人:昆山漢迪威機械有限公司