一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，包括底板，及設(shè)置在底板上的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板上的送料側(cè)板；所述送料側(cè)板頂部固定設(shè)置有送料頂板；所述送料頂板前側(cè)設(shè)置有送料固定板；所述送料固定板通過支撐架與送料頂板固定連接；所述送料頂板上下兩端貫穿固定設(shè)置有送料導(dǎo)柱；所述送料固定板外側(cè)設(shè)置有送料活動板；所述送料活動板與送料導(dǎo)柱活動套接；所述送料固定板之間固定設(shè)置有調(diào)節(jié)箱；所述送料活動板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)齒條；本發(fā)明在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了加工精度和加工效率，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，屬于眼鏡鏡框加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和信息化時代的不斷推進(jìn)，人們的生活和工作進(jìn)入了信息化的時代，由于信息化時代的到來，人們的生活和工作中經(jīng)常需要使用到電腦以及一些掌上設(shè)備，由于人們長時間的使用這些設(shè)備，對人們的眼睛造成了傷害，因此越來越多的人們因為近視而佩帶了眼鏡；由于眼鏡框架在加工過程中需要進(jìn)行很多的加工工序，目前很多企業(yè)已采用自動化設(shè)備來實現(xiàn)對眼鏡框架的加工；然而目前用于加工眼鏡鏡框板材的自動化設(shè)備存在以下缺點(diǎn):1、目前用于加工眼鏡鏡框板材的自動化設(shè)備在加工的過程中，該自動化設(shè)備往往都要設(shè)置眼鏡框架板材的送料機(jī)構(gòu)，由于眼鏡框架的大小不一致，而目前所使用的眼鏡框架眼鏡鏡框板材送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是固定的，不能根據(jù)眼鏡框架板材的大小來做出相應(yīng)的調(diào)整，從而對于加工大小不一致的眼鏡鏡框造成了極大的麻煩；2、目前的用于加工眼鏡鏡框板材的自動化設(shè)備在完成一次完整的加工作業(yè)后，雖然能完成多個工序，然而這類設(shè)備在對眼鏡框架板材的加工過程中，其每道加工工序之間的夾持輸料機(jī)構(gòu)往往是分立的，由于采用分立的夾持輸料機(jī)構(gòu)，不但增加了設(shè)備成本，同時由于各個夾持輸料機(jī)構(gòu)在工作過程中不是同步進(jìn)行的，從而降低了生產(chǎn)效率，不利于眼鏡框架板材的高效率加工；3、目前在對眼鏡鏡框板材的加工過程中，對眼鏡鏡框板材的鼻梁處進(jìn)行加熱是不可缺少的加工工序，然而目前眼鏡加工企業(yè)所使用的自動化設(shè)備其內(nèi)部的加熱裝置多采用由電熱絲構(gòu)成的加熱裝置；由于采用電熱絲構(gòu)成的加熱裝置，其存在加熱溫度不易控制，加熱不均勻，加熱速度慢，以及加熱過程中會使得眼鏡鏡框板材的原材料與加熱頭發(fā)生粘附等缺點(diǎn)，不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低了生產(chǎn)效率；4、目前在對眼鏡鏡框板材的加工過程中，對眼鏡鏡框板材的成型和開槽作業(yè)是不可缺少的工序，目前市面上已有的眼鏡加工設(shè)備，其內(nèi)部的成型和開槽作業(yè)往往被分為兩個加工工序，由于成型和開槽作業(yè)被分為兩個工序來進(jìn)行加工，不僅降低了工作效率，同時由于在成型和開槽作業(yè)之前均需要對眼鏡鏡框板材進(jìn)行定位，如將成型和開槽分為兩個工序進(jìn)行加工，則需要對眼鏡鏡框板材進(jìn)行兩次定位，由于兩次定位精度存在不一致的現(xiàn)象，因此很容易影響產(chǎn)品的加工精度，從而難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此本發(fā)明為了解決上述問題設(shè)計一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備是非常有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決上述問題的用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，包括底板，及設(shè)置在底板上的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板上的送料側(cè)板；所述送料側(cè)板頂部固定設(shè)置有送料頂板；所述送料頂板前側(cè)設(shè)置有送料固定板；所述送料固定板通過支撐架與送料頂板固定連接；所述送料頂板上下兩端貫穿固定設(shè)置有送料導(dǎo)柱；所述送料固定板外側(cè)設(shè)置有送料活動板；所述送料活動板與送料導(dǎo)柱活動套接；所述送料固定板之間固定設(shè)置有調(diào)節(jié)箱；所述送料活動板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)齒條；所述調(diào)節(jié)齒條貫穿送料固定板和調(diào)節(jié)箱，并與調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的齒輪嚙合連接；所述送料活動板兩側(cè)固定設(shè)置有擋料板；所述擋料板前側(cè)下端固定連接有擋料片；所述送料側(cè)板之間固定設(shè)置有推料底板；所述推料底板上方固定設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)；所述夾持輸料機(jī)構(gòu)包括固定在底板上的輸料滑座和第一輸料氣缸；所述輸料滑座上活動設(shè)置有輸料滑板；所述第一輸料氣缸內(nèi)部的第一輸料汽缸軸通過輸料固定塊與輸料滑板底部固定連接；所述輸料滑板上方兩側(cè)固定設(shè)置有限位裝置；所述限位裝置之間的輸料滑板上還固定設(shè)置有輸料滑齒和第二輸料氣缸；所述輸料滑齒上活動設(shè)置有夾持滑板；所述第二輸料氣缸內(nèi)部的第二輸料氣缸軸與夾持滑板的右端固定連接；所述夾持滑板上固定設(shè)置有夾持支撐塊；所述夾持支撐塊頂部固定設(shè)置有夾持頂板；所述夾持頂板下方由左向右依次固定設(shè)置有第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸；所述第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸前端均固定連接有夾頭；所述底板右側(cè)貫穿設(shè)置有槽孔；所述槽孔兩側(cè)的底板上固定設(shè)置有擋板；所述擋板頂部固定連接有頂板；所述頂板上表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有加熱氣缸凹槽和成型氣缸凹槽；所述加熱氣缸凹槽中固定設(shè)置有加熱氣缸；所述加熱氣缸內(nèi)部的加熱氣缸軸貫穿頂板連接有高頻加熱頭；所述加熱氣缸凹槽左右兩側(cè)的頂板由上至下貫穿設(shè)置有加熱通孔；所述加熱通孔內(nèi)活動貫穿插接有加熱導(dǎo)柱；所述加熱導(dǎo)柱下端與高頻加熱頭固定連接；所述聞頻加熱頭下方的底板上對應(yīng)聞頻加熱頭固定設(shè)置有加熱座；所述加熱座上端固定設(shè)置有加熱墊塊；所述成型氣缸凹槽中固定設(shè)置有成型氣缸；所述成型氣缸內(nèi)部的成型汽缸軸貫穿頂板固定連接有成型頭；所述成型氣缸凹槽兩側(cè)的頂板由上至下貫穿設(shè)置有成型通孔；所述成型通孔內(nèi)活動貫穿插接有成型導(dǎo)柱；所述成型導(dǎo)柱下端與成型頭固定連接；所述擋板之間對應(yīng)成型頭固定設(shè)置有成型座；所述成型座前端貫穿設(shè)置有槽口 ；所述擋板后側(cè)的底板上固定設(shè)置有電機(jī)氣缸；所述電機(jī)氣缸兩側(cè)的底板上固定設(shè)置有電機(jī)滑座；所述成型座下方設(shè)置有電機(jī)固定板；所述電機(jī)固定板背面一體制成有電機(jī)滑板，且電機(jī)滑板與電機(jī)滑座活動相連；所述電機(jī)氣缸內(nèi)部的電機(jī)汽缸軸與電機(jī)固定板的背面固定相連；所述電機(jī)固定板前側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，所述推料機(jī)構(gòu)包括分別固定在推料底板上方左右兩側(cè)的推料氣缸和推料滑座；所述推料滑座上活動設(shè)置有推料滑板；所述推料滑板左側(cè)與推料氣缸內(nèi)部的推料汽缸軸固定連接；所述推料滑板上固定設(shè)置有推料架；所述推料架前端固定設(shè)置有推料擋片。
[0006]進(jìn)一步地，所述成型座前端對應(yīng)槽口固定設(shè)置有槽口片。
[0007]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明的一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，在使用本發(fā)明時，首先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)箱上的旋鈕，在調(diào)節(jié)箱和調(diào)節(jié)齒條的作用下，來調(diào)節(jié)活動板之間的距離，然后在活動板之間放入眼鏡鏡框板材即可；本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)在工作時，首先通過推料氣缸和推料滑座的作用，將落入到推料滑板上的眼鏡鏡框板材推出；然后通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向前移動，從而帶動第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸向前移動；接著通過第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸來帶動各自的夾頭，分別實現(xiàn)對推料架、加熱墊塊和成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行夾持；然后再在第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板回到原來的位置；接著在第二輸料氣缸的作用下，使得夾持滑板向右移動，使得第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸移動到下一個工序?qū)?yīng)的位置，然后再通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向前移動，并且通過第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸的作用來釋放各自的夾頭，實現(xiàn)將之前夾持的眼鏡鏡框板材放置在下一工序的相應(yīng)位置上；最后再通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向后移動，使得輸料滑板歸位，且在第二輸料氣缸的作用下，使得夾持滑板向左移動，使得夾持滑板歸位；本發(fā)明的高頻加熱頭則在加熱氣缸和加熱導(dǎo)柱的作用下，實現(xiàn)對放置于加熱墊塊上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行加熱作業(yè)；本發(fā)明的成型頭則在成型汽缸和成型導(dǎo)柱的作用下，實現(xiàn)對放置于成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行成型作業(yè)，同時在電機(jī)氣缸和電機(jī)固定板的作用下，推動電機(jī)，實現(xiàn)對放置于成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行開槽作業(yè)。由于本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)中的活動板間距可根據(jù)眼鏡鏡框板材的大小任意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此克服了傳統(tǒng)眼鏡鏡框板材加工設(shè)備存在只能加工同一種尺寸的眼鏡鏡框板材的缺點(diǎn)；由于本發(fā)明的夾持輸料機(jī)構(gòu)上的第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸是同步工作的，保證各個加工工序中的眼鏡框架板材進(jìn)行同步夾持和輸料作業(yè)，從而具有良好的同步性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；由于本發(fā)明通過高頻加熱頭實現(xiàn)對眼鏡鏡框板材的加熱作業(yè)，高頻加熱頭在對眼鏡鏡框板材的鼻梁處進(jìn)行加熱時，高頻加熱頭對于眼鏡鏡框板材的加熱方式為由內(nèi)向外的加熱方式，因此能夠保證對眼鏡鏡框板材的均勻加熱；由于高頻加熱頭主要是采用電磁場來實現(xiàn)加熱作業(yè)的，因此其加熱速度比通常所使用的電熱絲構(gòu)成的加熱裝置的加熱速度更快更高效；且高頻加熱頭的電磁場易于控制，因此其加熱溫度比傳統(tǒng)的加熱裝置更容易控制；同時由于高頻加熱頭對于眼鏡鏡框板材的加熱方式為由內(nèi)向外的加熱方式，因此在加熱過程中，不易出現(xiàn)眼鏡鏡框板材與加熱頭產(chǎn)生粘附的現(xiàn)象；由于本發(fā)明通過一次定位，完成了對放置于成型座上的眼睛框架板材的成型和開槽作業(yè)，大大提高了工作效率，同時由于只通過一次定位就完成了成型和開槽作業(yè)，大大提高了加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了加工精度和加工效率，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0009]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為送料機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為夾持輸料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為夾持輸料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為夾持輸料機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9為加熱機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖10為成型和開槽機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖11為成型和開槽機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖12為成型和開槽機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；。

【具體實施方式】
[0021]如圖1-12所示的用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，包括底板1，及設(shè)置在底板1上的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板1上的送料側(cè)板2 ；所述送料側(cè)板2頂部固定設(shè)置有送料頂板3 ；所述送料頂板3前側(cè)設(shè)置有送料固定板4 ；所述送料固定板4通過支撐架5與送料頂板3固定連接；所述送料頂板3上下兩端貫穿固定設(shè)置有送料導(dǎo)柱6 ；所述送料固定板4外側(cè)設(shè)置有送料活動板7 ；所述送料活動板7與送料導(dǎo)柱6活動套接；所述送料固定板4之間固定設(shè)置有調(diào)節(jié)箱8 ；所述送料活動板7內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)齒條9 ；所述調(diào)節(jié)齒條9貫穿送料固定板4和調(diào)節(jié)箱8，并與調(diào)節(jié)箱8內(nèi)部的齒輪嚙合連接；所述送料活動板7兩側(cè)固定設(shè)置有擋料板10 ；所述擋料板10前側(cè)下端固定連接有擋料片11 ；所述送料側(cè)板2之間固定設(shè)置有推料底板12 ；所述推料底板12上方固定設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)；所述夾持輸料機(jī)構(gòu)包括固定在底板1上的輸料滑座18和第一輸料氣缸19 ；所述輸料滑座18上活動設(shè)置有輸料滑板20 ；所述第一輸料氣缸19內(nèi)部的第一輸料汽缸軸通過輸料固定塊21與輸料滑板20底部固定連接；所述輸料滑板20上方兩側(cè)固定設(shè)置有限位裝置22 ；所述限位裝置22之間的輸料滑板20上還固定設(shè)置有輸料滑齒23和第二輸料氣缸24 ；所述輸料滑齒23上活動設(shè)置有夾持滑板25 ；所述第二輸料氣缸24內(nèi)部的第二輸料氣缸軸與夾持滑板25的右端固定連接；所述夾持滑板25上固定設(shè)置有夾持支撐塊26 ；所述夾持支撐塊26頂部固定設(shè)置有夾持頂板27 ；所述夾持頂板27下方由左向右依次固定設(shè)置有第一夾持氣缸組28、第二夾持氣缸組29和第三夾持氣缸30 ；所述第一夾持氣缸組28、第二夾持氣缸組29和第三夾持氣缸30前端均固定連接有夾頭31 ；所述底板1右側(cè)貫穿設(shè)置有槽孔32 ；所述槽孔32兩側(cè)的底板1上固定設(shè)置有擋板33 ；所述擋板33頂部固定連接有頂板34 ；所述頂板34上表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有加熱氣缸凹槽35和成型氣缸凹槽36 ；所述加熱氣缸凹槽35中固定設(shè)置有加熱氣缸37 ；所述加熱氣缸37內(nèi)部的加熱氣缸軸貫穿頂板34連接有高頻加熱頭38 ；所述加熱氣缸凹槽35左右兩側(cè)的頂板34由上至下貫穿設(shè)置有加熱通孔39 ；所述加熱通孔39內(nèi)活動貫穿插接有加熱導(dǎo)柱40 ；所述加熱導(dǎo)柱40下端與高頻加熱頭38固定連接；所述高頻加熱頭38下方的底板1上對應(yīng)高頻加熱頭38固定設(shè)置有加熱座41 ；所述加熱座41上端固定設(shè)置有加熱墊塊42 ；所述成型氣缸凹槽36中固定設(shè)置有成型氣缸43 ；所述成型氣缸43內(nèi)部的成型汽缸軸貫穿頂板34固定連接有成型頭44 ；所述成型氣缸凹槽36兩側(cè)的頂板34由上至下貫穿設(shè)置有成型通孔45 ；所述成型通孔45內(nèi)活動貫穿插接有成型導(dǎo)柱46 ；所述成型導(dǎo)柱46下端與成型頭44固定連接；所述擋板33之間對應(yīng)成型頭44固定設(shè)置有成型座47 ；所述成型座47前端貫穿設(shè)置有槽口 48 ；所述擋板33后側(cè)的底板1上固定設(shè)置有電機(jī)氣缸49 ；所述電機(jī)氣缸49兩側(cè)的底板1上固定設(shè)置有電機(jī)滑座50 ；所述成型座47下方設(shè)置有電機(jī)固定板51 ；所述電機(jī)固定板51背面一體制成有電機(jī)滑板52，且電機(jī)滑板52與電機(jī)滑座50活動相連；所述電機(jī)氣缸49內(nèi)部的電機(jī)汽缸軸與電機(jī)固定板51的背面固定相連；所述電機(jī)固定板51前側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)53。
[0022]其中，所述推料機(jī)構(gòu)包括分別固定在推料底板12上方左右兩側(cè)的推料氣缸13和推料滑座14 ；所述推料滑座14上活動設(shè)置有推料滑板15 ；所述推料滑板15左側(cè)與推料氣缸13內(nèi)部的推料汽缸軸固定連接；所述推料滑板15上固定設(shè)置有推料架16 ；所述推料架16前端固定設(shè)置有推料擋片17 ；所述成型座47前端對應(yīng)槽口 48固定設(shè)置有槽口片54。
[0023]本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)在工作時，首先通過推料氣缸和推料滑座的作用，將落入到推料滑板上的眼鏡鏡框板材推出；然后通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向前移動，從而帶動第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸向前移動；接著通過第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸來帶動各自的夾頭，分別實現(xiàn)對推料架、加熱墊塊和成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行夾持；然后再在第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板回到原來的位置；接著在第二輸料氣缸的作用下，使得夾持滑板向右移動，使得第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸移動到下一個工序?qū)?yīng)的位置，然后再通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向前移動，并且通過第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸的作用來釋放各自的夾頭，實現(xiàn)將之前夾持的眼鏡鏡框板材放置在下一工序的相應(yīng)位置上；最后再通過第一輸料氣缸和輸料滑座的作用帶動輸料滑板向后移動，使得輸料滑板歸位，且在第二輸料氣缸的作用下，使得夾持滑板向左移動，使得夾持滑板歸位；本發(fā)明的高頻加熱頭則在加熱氣缸和加熱導(dǎo)柱的作用下，實現(xiàn)對放置于加熱墊塊上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行加熱作業(yè)；本發(fā)明的成型頭則在成型汽缸和成型導(dǎo)柱的作用下，實現(xiàn)對放置于成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行成型作業(yè)，同時在電機(jī)氣缸和電機(jī)固定板的作用下，推動電機(jī)，實現(xiàn)對放置于成型座上的眼鏡鏡框板材進(jìn)行開槽作業(yè)。
[0024]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，其特征在于:包括底板，及設(shè)置在底板上的送料機(jī)構(gòu)和夾持輸料機(jī)構(gòu)；所述送料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板上的送料側(cè)板；所述送料側(cè)板頂部固定設(shè)置有送料頂板；所述送料頂板前側(cè)設(shè)置有送料固定板；所述送料固定板通過支撐架與送料頂板固定連接；所述送料頂板上下兩端貫穿固定設(shè)置有送料導(dǎo)柱；所述送料固定板外側(cè)設(shè)置有送料活動板；所述送料活動板與送料導(dǎo)柱活動套接；所述送料固定板之間固定設(shè)置有調(diào)節(jié)箱；所述送料活動板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)齒條；所述調(diào)節(jié)齒條貫穿送料固定板和調(diào)節(jié)箱，并與調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的齒輪嚙合連接；所述送料活動板兩側(cè)固定設(shè)置有擋料板；所述擋料板前側(cè)下端固定連接有擋料片；所述送料側(cè)板之間固定設(shè)置有推料底板；所述推料底板上方固定設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)；所述夾持輸料機(jī)構(gòu)包括固定在底板上的輸料滑座和第一輸料氣缸；所述輸料滑座上活動設(shè)置有輸料滑板；所述第一輸料氣缸內(nèi)部的第一輸料汽缸軸通過輸料固定塊與輸料滑板底部固定連接；所述輸料滑板上方兩側(cè)固定設(shè)置有限位裝置；所述限位裝置之間的輸料滑板上還固定設(shè)置有輸料滑齒和第二輸料氣缸；所述輸料滑齒上活動設(shè)置有夾持滑板；所述第二輸料氣缸內(nèi)部的第二輸料氣缸軸與夾持滑板的右端固定連接；所述夾持滑板上固定設(shè)置有夾持支撐塊；所述夾持支撐塊頂部固定設(shè)置有夾持頂板；所述夾持頂板下方由左向右依次固定設(shè)置有第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸；所述第一夾持氣缸組、第二夾持氣缸組和第三夾持氣缸前端均固定連接有夾頭；所述底板右側(cè)貫穿設(shè)置有槽孔；所述槽孔兩側(cè)的底板上固定設(shè)置有擋板；所述擋板頂部固定連接有頂板；所述頂板上表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有加熱氣缸凹槽和成型氣缸凹槽；所述加熱氣缸凹槽中固定設(shè)置有加熱氣缸；所述加熱氣缸內(nèi)部的加熱氣缸軸貫穿頂板連接有高頻加熱頭；所述加熱氣缸凹槽左右兩側(cè)的頂板由上至下貫穿設(shè)置有加熱通孔；所述加熱通孔內(nèi)活動貫穿插接有加熱導(dǎo)柱；所述加熱導(dǎo)柱下端與高頻加熱頭固定連接；所述高頻加熱頭下方的底板上對應(yīng)高頻加熱頭固定設(shè)置有加熱座；所述加熱座上端固定設(shè)置有加熱墊塊；所述成型氣缸凹槽中固定設(shè)置有成型氣缸；所述成型氣缸內(nèi)部的成型汽缸軸貫穿頂板固定連接有成型頭；所述成型氣缸凹槽兩側(cè)的頂板由上至下貫穿設(shè)置有成型通孔；所述成型通孔內(nèi)活動貫穿插接有成型導(dǎo)柱；所述成型導(dǎo)柱下端與成型頭固定連接；所述擋板之間對應(yīng)成型頭固定設(shè)置有成型座；所述成型座前端貫穿設(shè)置有槽口 ；所述擋板后側(cè)的底板上固定設(shè)置有電機(jī)氣缸；所述電機(jī)氣缸兩側(cè)的底板上固定設(shè)置有電機(jī)滑座；所述成型座下方設(shè)置有電機(jī)固定板；所述電機(jī)固定板背面一體制成有電機(jī)滑板，且電機(jī)滑板與電機(jī)滑座活動相連；所述電機(jī)氣缸內(nèi)部的電機(jī)汽缸軸與電機(jī)固定板的背面固定相連；所述電機(jī)固定板前側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，其特征在于:所述推料機(jī)構(gòu)包括分別固定在推料底板上方左右兩側(cè)的推料氣缸和推料滑座；所述推料滑座上活動設(shè)置有推料滑板；所述推料滑板左側(cè)與推料氣缸內(nèi)部的推料汽缸軸固定連接；所述推料滑板上固定設(shè)置有推料架；所述推料架前端固定設(shè)置有推料擋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于眼鏡鏡框鼻梁成型和開槽的加工設(shè)備，其特征在于:所述成型座前端對應(yīng)槽口固定設(shè)置有槽口片。
【文檔編號】B23P23/04GK104325293SQ201410582150
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張紹凱, 趙盈盈, 林發(fā)玲, 杜祝冊, 李宗榮, 張桂紅 申請人:浙江日科自動化設(shè)備有限公司