一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，涉及夾具領域。所述錐齒輪圓柱面鉆孔夾具包括框架、氣缸、定位銷、固定螺母，所述框架一端設有氣缸固定板，另一端設有立板，所述立板設有第一孔，所述氣缸固定于氣缸固定板上，所述氣缸的活塞桿的一端與待鉆孔的錐齒輪的小端壓緊，所述定位銷的一端從所述第一孔穿出并穿入待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，并在另一端通過固定螺母鎖緊，所述立板頂部設有鉆模套板，所述鉆模套板設有第二孔，所述第二孔中設有鉆模套，所述第二孔的軸線與錐齒輪待鉆的孔的軸線重合。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具的結構復雜，裝夾費時，并且效率低，加工成本高的問題。
【專利說明】一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具領域，尤其涉及一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具。

【背景技術】
[0002]一些錐齒輪需與外部機構配合連接，實現(xiàn)傳動，常常在錐齒面的另一端設有圓柱面，并在圓柱面鉆孔，銷穿過該孔實現(xiàn)與外部機構的連接。
[0003]目前的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，采用錐齒面定位，螺絲鎖緊，這種定位需用于數(shù)控銑床或者加工中心上，結構復雜，裝夾費時，并且在數(shù)控銑床或者加工中心上加工效率低，加工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，能夠使得該夾具結構簡單，在鉆床就可操作，加工效率高，加工成本低。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，所述夾具包括框架、氣缸、定位銷、固定螺母，所述框架一端設有氣缸固定板，另一端設有立板，所述立板設有第一孔，所述氣缸固定于氣缸固定板上，所述氣缸的活塞桿的一端與待鉆孔的錐齒輪的小端壓緊，所述定位銷的一端從所述第一孔穿出并且穿入待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述定位銷的另一端設有螺紋，通過固定螺母與所述螺紋鎖緊所述定位銷，所述立板頂部設有鉆模套板，所述鉆模套板設有第二孔，所述第二孔中設有鉆模套，所述第二孔的軸線與錐齒輪待鉆的孔的軸線重合。
[0007]進一步，所述定位銷穿入待鉆孔的錐齒輪中心孔的一端設有貫穿所述定位銷的徑向孔，所述徑向孔與錐齒輪的待鉆孔的軸線互相重合。
[0008]進一步，所述立板還設有位于第一孔一側的第三孔，所述定位銷包括第一銷部和第二銷部，所述第二銷部直徑大于第一銷部直徑，所述第二銷部靠近第一銷部的一端置于所述第三孔中，另一端置于所述待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述第二銷部設有與錐齒輪待鉆孔的軸線相重合的徑向孔。
[0009]具體的，所述鉆模套采用合金制造。
[0010]進一步，所述氣缸固定板設有第四孔，所述氣缸固定在所述第四孔一側，所述氣缸的活塞桿從所述第四孔中穿出。
[0011]進一步，所述夾具還包括底板，所述底板與所述立板和所述氣缸固定板均垂直，所述底板與所述氣缸固定板以及所述立板均采用螺栓連接固定。
[0012]更進一步，所述立板與鉆模套板采用螺栓連接固定。
[0013]本發(fā)明的有益效果有:
[0014]本發(fā)明所提出的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，采用定位銷定位工件，氣缸固定工件，取代了以往采用錐齒面定位，螺絲鎖緊的方式，使裝夾簡單，在鉆床就可加工工件，大大的節(jié)約了成本；定位銷中設有與工件待鉆孔的軸線重合的徑向孔，使鉆孔的時候工件發(fā)熱量較小，變形較?。凰龆ㄎ讳N的第二銷部的一端置于所述第三孔中，另一端置于錐齒輪的中心孔中，既能很好的定位錐齒輪，又能滿足強度要求；鉆模套采用合金制造，精度高、耐磨損；氣缸固定板設有供氣缸的活塞桿穿出的第四孔，此結構簡單；所述底板與所述立板以及氣缸固定板均采用螺栓連接固定，所述立板與鉆模套板采用螺栓連接固定，此固定方式簡單、易拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一提供的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具的剖視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例一提供的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具的局部示意圖。
[0017]圖中，1、框架；2、氣缸；3、定位銷；4、固定螺母；5、氣缸固定板；6、立板；7、第一孔；8、活塞桿；9、鉆模套板；10、第二孔；11、鉆模套；12、徑向孔；13、第三孔；14、第一銷部；15、第二銷部；16、第四孔；17、底板。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例一提供的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具的剖視圖。
[0020]如圖1所示，一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，所述夾具包括框架1、氣缸2、定位銷3、固定螺母4，所述框架1 一端設有氣缸固定板5，另一端設有立板6，所述立板6設有第一孔7，所述氣缸2固定于氣缸固定板5上，所述氣缸2的活塞桿8的一端與待鉆孔的錐齒輪的小端壓緊，所述定位銷3的一端從所述第一孔7穿出并且穿入待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述定位銷3的另一端設有螺紋，通過固定螺母4與所述螺紋鎖緊所述定位銷3，所述立板頂部設有鉆模套板9，所述鉆模套板9設有第二孔10，所述第二孔10中設有鉆模套11，所述第二孔10的軸線與錐齒輪待鉆的孔的軸線重合，此方案取代了以往采用錐齒面定位，螺絲鎖緊的方式，使裝夾簡單，在鉆床就可加工工件，大大的節(jié)約了成本。
[0021]所述定位銷3穿入待鉆孔的錐齒輪中心孔的一端設有貫穿所述定位銷的徑向孔12，所述徑向孔12與錐齒輪的待鉆孔的軸線互相重合，所述定位銷3中設有所述徑向孔12，使鉆孔的時候工件發(fā)熱量較小，變形較小。
[0022]所述立板6還設有位于第一孔7 —側的第三孔13，所述定位銷3包括第一銷部14和第二銷部15，所述第二銷部15直徑大于第一銷部14直徑，所述第二銷部15靠近第一銷部14的一端置于所述第三孔13中，另一端置于所述待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述第二銷部15設有與錐齒輪待鉆孔的軸線相重合的徑向孔12，所述定位銷的第二銷部15的一端置于所述第三孔13中，另一端置于錐齒輪的中心孔中，既能很好的定位錐齒輪，又能滿足強度要求。
[0023]所述鉆模套11采用合金制造，所述鉆模套板9采用45號鋼或0235鋼制造，所述鉆模套11鑲嵌于鉆模套板9中，既節(jié)約成本又能使鉆模套精度高、耐磨損。
[0024]所述氣缸固定板5設有第四孔16，所述氣缸2固定在所述第四孔16 —側，所述氣缸2的活塞桿8從所述第四孔16中穿出，此固定方式簡單可靠。
[0025]所述夾具還包括底板17，所述底板17與所述立板6和所述氣缸固定板5均垂直，所述底板17與所述氣缸固定板5以及所述立板6均采用螺栓連接固定，所述立板6與鉆模套板9采用螺栓連接固定，此固定方式簡單、易拆卸。
[0026]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述夾具包括框架(I)、氣缸(2)、定位銷(3)、固定螺母(4)，所述框架(I) 一端設有氣缸固定板(5)，另一端設有立板￠)，所述立板(6)設有第一孔(7),所述氣缸(2)固定于氣缸固定板(5)上,所述氣缸(2)的活塞桿(8)的一端與待鉆孔的錐齒輪的小端壓緊，所述定位銷(3)的一端從所述第一孔(7)穿出并且穿入待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述定位銷(3)的另一端設有螺紋，通過固定螺母(4)與所述螺紋鎖緊所述定位銷(3)，所述立板(6)頂部設有鉆模套板(9)，所述鉆模套板(9)設有第二孔(10)，所述第二孔(10)中設有鉆模套(11)，所述第二孔(10)的軸線與錐齒輪待鉆的孔的軸線重合。
2.如權利要求1所述的一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述定位銷(3)穿入待鉆孔的錐齒輪中心孔的一端設有貫穿所述定位銷(3)的徑向孔(12)，所述徑向孔(12)與錐齒輪的待鉆孔的軸線互相重合。
3.如權利要求2所述的一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述立板(6)還設有位于第一孔(7) —側的第三孔(13)，所述定位銷(3)包括第一銷部(14)和第二銷部(15)，所述第二銷部(15)直徑大于第一銷部(14)直徑，所述第二銷部(15)靠近第一銷部(14)的一端置于所述第三孔中(13)，另一端置于所述待鉆孔的錐齒輪的中心孔中，所述第二銷部(15)設有與錐齒輪待鉆孔的軸線相重合的徑向孔(12)。
4.如權利要求1至3任一所述的錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述鉆模套(11)采用合金制造。
5.如權利要求1所述的一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述氣缸固定板(5)設有第四孔(16)，所述氣缸(2)固定在所述第四孔(16) —側，所述氣缸(2)的活塞桿(8)從所述第四孔(16)中穿出。
6.如權利要求1所述的一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述夾具還包括底板(17)，所述底板(17)與所述立板(6)和所述氣缸固定板(5)均垂直，所述底板(17)與所述氣缸固定板(5)以及所述立板(6)均采用螺栓連接固定。
7.如權利要求1所述的一種錐齒輪圓柱面鉆孔夾具，其特征在于，所述立板(6)與鉆模套板(9)采用螺栓連接固定。
【文檔編號】B23Q3/08GK104308618SQ201410583916
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】楊立冬, 徐道金 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司