一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，包括：貯絲筒、導(dǎo)輪、重錘恒張力裝置、電極絲和限位凸輪，所述電極絲穿過夾緊在工作臺面上的工件的中心小孔，所述導(dǎo)輪有四個、包括位于工件上端的第一上導(dǎo)輪、第二上導(dǎo)輪和第三上導(dǎo)輪，以及位于工件下端的第四下導(dǎo)輪，所述重錘恒張力裝置位于第一上導(dǎo)輪和第二上導(dǎo)輪之間，所述限位凸輪有四個、其中兩個設(shè)置在所述第三上導(dǎo)輪的下部，另兩個設(shè)置在所述第四下導(dǎo)輪的上部，所述電極絲由貯絲筒帶動經(jīng)所述四個導(dǎo)輪作往復(fù)移動。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的電極絲限位功能，同時電極絲張力恒定，可以抑制電極絲的抖動，提高工件的加工精度和光潔度。
【專利說明】一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花線切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國生產(chǎn)和使用的絕大多數(shù)為高速走絲電火花線切割機，高速走絲電火花線切割機作為我國的獨創(chuàng)技術(shù)，已成為我國數(shù)控機床中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的機種之一，隨著我國模具行業(yè)的飛速發(fā)展，對電火花線切割機提出了更高的要求，從而也進(jìn)一步促進(jìn)了電火花線切割技術(shù)的發(fā)展。
[0003]高速走絲線切割加工中，電極絲受到放電力、沖液力、張力等若干力的作用，當(dāng)這些力不能平衡時，電極絲在加工區(qū)的位置會發(fā)生變化，在工件上導(dǎo)致幾何誤差；同時高速走絲會造成導(dǎo)輪的磨損和系統(tǒng)的振動，加上電極絲的張力不容易控制，它將給加工穩(wěn)定性、力口工精度及表面質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定式走絲機構(gòu)，具有良好的電極絲限位功能，同時電極絲張力恒定，可以抑制電極絲的抖動，提高工件的加工精度和光潔度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，包括:貯絲筒、導(dǎo)輪、重錘恒張力裝置、電極絲和限位凸輪，所述電極絲穿過夾緊在工作臺面上的工件的中心小孔，所述導(dǎo)輪有四個、包括位于工件上端的第一上導(dǎo)輪、第二上導(dǎo)輪和第三上導(dǎo)輪，以及位于工件下端的第四下導(dǎo)輪，所述重錘恒張力裝置位于第一上導(dǎo)輪和第二上導(dǎo)輪之間，所述限位凸輪有四個、其中兩個設(shè)置在所述第三上導(dǎo)輪的下部，另兩個設(shè)置在所述第四下導(dǎo)輪的上部，所述電極絲由貯絲筒帶動經(jīng)所述四個導(dǎo)輪作往復(fù)移動。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述四個限位凸輪結(jié)構(gòu)、大小均相同，并且兩兩對稱設(shè)置在位于所述工件的上部和下部的電極絲側(cè)。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述四個限位凸輪均采用聚晶金剛石材料制成的。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電極絲采用鍍鋅電極絲。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，設(shè)有限位凸輪，具有良好的電極絲限位功能，同時設(shè)有重錘恒張力裝置，使電極絲張力恒定，從而可以抑制電極絲的抖動，提高工件的加工精度和光潔度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、貯絲筒，2、第一上導(dǎo)輪，3、第二上導(dǎo)輪，4、第三上導(dǎo)輪，5、第四下導(dǎo)輪，6、重錘恒張力裝置，7、限位凸輪，8、工件，9、工作臺，10、電極絲。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，包括:貯絲筒1、導(dǎo)輪、重錘恒張力裝置6、電極絲10和限位凸輪7 ;所述電極絲10穿過夾緊在工作臺9面上的工件8的中心小孔，所述導(dǎo)輪有四個、包括固定在工件8上端的第一上導(dǎo)輪2、第二上導(dǎo)輪3和第三上導(dǎo)輪4，以及固定在工件8下端的第四下導(dǎo)輪5，該四個導(dǎo)輪用于張緊及牽引電極絲10，減少電極絲10在移動過程中的抖動；所述重錘恒張力裝置6固定在第一上導(dǎo)輪2和第二上導(dǎo)輪3的中間，使移動中的電極絲10張力恒定，不易斷絲；所述限位凸輪7有四個、其中兩個設(shè)置在所述第三上導(dǎo)輪4的下部，另兩個設(shè)置在所述第四下導(dǎo)輪5的上部，所述電極絲10由貯絲筒I帶動經(jīng)所述四個導(dǎo)輪作往復(fù)移動，所述限位凸輪7用于限定電極絲10的位于，防止系統(tǒng)振動引起的電極絲10位置偏移。
[0013]其中，所述四個限位凸輪7結(jié)構(gòu)、大小均相同，并且兩兩對稱設(shè)置在位于所述工件8的上部和下部的電極絲10側(cè)，該四個限位凸輪7可以抑制電極絲10的抖動，提高工件的加工精度和光潔度。
[0014]并且，所述四個限位凸輪7均采用聚晶金剛石材料制成的，具有良好的導(dǎo)電及耐磨損性能。
[0015]所述電極絲10采用鍍鋅電極絲，具有切割速度高，不易斷絲的特點。
[0016]本發(fā)明揭示了一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，設(shè)有限位凸輪，具有良好的電極絲限位功能，并且該限位凸輪是由聚晶金剛石材料制成的，具有良好的導(dǎo)電及耐磨損性能；同時設(shè)有重錘恒張力裝置，使電極絲張力恒定，避免工作時的斷絲現(xiàn)象；總之該運絲機構(gòu)具有良好的運絲穩(wěn)定性，可以抑制電極絲的抖動，提高工件的加工精度和光潔度。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，其特征在于，包括:貯絲筒、導(dǎo)輪、重錘恒張力裝置、電極絲和限位凸輪，所述電極絲穿過夾緊在工作臺面上的工件的中心小孔，所述導(dǎo)輪有四個、包括位于工件上端的第一上導(dǎo)輪、第二上導(dǎo)輪和第三上導(dǎo)輪，以及位于工件下端的第四下導(dǎo)輪，所述重錘恒張力裝置位于第一上導(dǎo)輪和第二上導(dǎo)輪之間，所述限位凸輪有四個、其中兩個設(shè)置在所述第三上導(dǎo)輪的下部，另兩個設(shè)置在所述第四下導(dǎo)輪的上部，所述電極絲由貯絲筒帶動經(jīng)所述四個導(dǎo)輪作往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，其特征在于，所述四個限位凸輪結(jié)構(gòu)、大小均相同，并且兩兩對稱設(shè)置在位于所述工件的上部和下部的電極絲側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，其特征在于，所述四個限位凸輪均采用聚晶金剛石材料制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定式運絲機構(gòu)，其特征在于，所述電極絲采用鍍鋅電極絲。
【文檔編號】B23H7/10GK104308305SQ201410590754
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】邵建軍 申請人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司