耐磨堆焊藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為45~55%，其特征在于，所述藥芯組分以及重量份數(shù)為：微晶石墨1~6，鋁鎂合金1~4，氟化物1~2，硅酸鹽1~2，鈦酸鹽1~3，碳酸鹽1~2，高碳鉻鐵30~80，碳化金屬鉻15~45，電解鉻粉5~10，高碳錳鐵3~6，稀土硅鐵1~4，硅鐵2~6，鉬鐵4~10，鎢鐵5~10，釩鐵5~10，鈮鐵4~10，鈦鐵4~10，硼鐵1~4。本發(fā)明硬度、耐磨性、抗裂性能好。
【專利說明】耐磨堆焊藥芯焊絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種耐磨堆焊藥芯焊絲。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在電力、機(jī)械、建材、冶金等行業(yè)中，設(shè)備零部件主要的失效形式是磨損，因磨 損而報(bào)廢的零部件占大多數(shù)，為延長零部件的使用壽命和降低成本，解決辦法是采用高硬 度、高耐磨堆焊材料對零部件表面進(jìn)行修復(fù)，在此背景下，堆焊材料得到了較快的發(fā)展。當(dāng) 前堆焊材料主要有堆焊焊條和堆焊焊絲，但對于大型耐磨件的堆焊來說，堆焊焊條的堆焊 效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊時(shí)長，不適合應(yīng)用，藥芯焊絲由于其合金成分可靈活調(diào)整，制造簡 便，焊接效率高，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0003] 當(dāng)前應(yīng)用較多的耐磨堆焊藥芯焊絲的藥芯成分主要以高鉻、高硼鐵基合金為主， 此種耐磨堆焊藥芯焊絲雖然硬度、耐磨性均較高，但脆性較大，堆焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的幾率較 高，堆焊層容易脫離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種硬度、耐磨性、抗裂性能好的耐磨堆焊藥 芯焊絲。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥 芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為45~55%，其特征在于，所述藥芯組分以及重量份數(shù)為：微晶石墨 1~6,鋁鎂合金廣4,氟化物1~2,硅酸鹽1~2,鈦酸鹽1~3,碳酸鹽1~2,高碳鉻鐵30~80,碳化 金屬鉻15?45,電解鉻粉5?10,高碳錳鐵:T6,稀土硅鐵廣4,硅鐵2飛，鑰鐵4?10,鎢鐵5?10， 釩鐵5~10,鈮鐵4~10,鈦鐵4~10,硼鐵廣4。
[0006] 所述焊絲焊接電流為450±20A，焊接電壓25?35V，焊接速度I. (Tl. 5m/min。
[0007]所述藥芯組分的顆粒度為90?150目。 所述低碳鋼外層為低碳冷軋鋼帶H08AL。
[0008] 本發(fā)明耐磨堆焊藥芯焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，堆焊層顯微觀察顯示碳化物數(shù)量 多，分布均勻，與包含馬氏體和少量殘余奧氏體的基體有良好的強(qiáng)韌性匹配，初生碳化物呈 垂直于磨損面的細(xì)桿狀，共晶碳化物呈細(xì)碎的顆粒狀，堆焊層物相主要為斜方晶系的M7C3, 體心立方的Fe-Cr和鐵，硬度、耐磨性優(yōu)于同類產(chǎn)品；藥芯成分中的高碳合金、微晶石墨、鋁 鎂合金等物質(zhì)通過直接消耗氧氣、氮?dú)馐怪車鷼庀嗟难趸詼p弱，成功的實(shí)現(xiàn)藥芯焊絲的 造氣合金元素的保護(hù)；另外由于堆焊層中碳化物細(xì)小，程顆粒狀或者垂直于磨損面的細(xì)桿 狀，在其界面形成裂紋所需的應(yīng)力集中就較大，因此不易從基體中脫落和剝離。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0010] 本發(fā)明耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為45飛5%， 藥芯組分以及重量份數(shù)為：微晶石墨廣6,鋁鎂合金廣4,氟化物1~2,硅酸鹽1~2,鈦酸鹽 1~3,碳酸鹽1~2,高碳鉻鐵30~80,碳化金屬鉻15~45,電解鉻粉5~10,高碳錳鐵:T6,稀土硅 鐵廣4,硅鐵2飛，鑰鐵4?10,鎢鐵5?10,釩鐵5?10,鈮鐵4?10,鈦鐵4?10,硼鐵廣4。
[0011] 本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，焊絲焊接電流為450±20A，焊接電壓25~35V，焊接速度 I. (Tl. 5m/min，藥芯組分的顆粒度為90?150目，低碳鋼外層為低碳冷軋鋼帶H08AL。
[0012] 實(shí)施例1 耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為45%，藥芯組分以及 重量份數(shù)為：微晶石墨1，鋁鎂合金1，氟化物1，硅酸鹽1，鈦酸鹽1，碳酸鹽1，高碳鉻鐵80， 碳化金屬鉻20,電解鉻粉5,高碳錳鐵3,稀土硅鐵1，硅鐵2,鑰鐵4,鎢鐵5,釩鐵5,鈮鐵4， 欽鐵4,砸鐵1。
[0013] 實(shí)施例2 耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為50%，藥芯組分以及 重量份數(shù)為：微晶石墨6,鋁鎂合金4,氟化物2,硅酸鹽2,鈦酸鹽3,碳酸鹽2,高碳鉻鐵60， 碳化金屬鉻15,電解鉻粉10,高碳錳鐵6,稀土硅鐵4,硅鐵6,鑰鐵10,鎢鐵10,釩鐵10,鈮 鐵10,欽鐵10,砸鐵4。
[0014] 實(shí)施例3 耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為55%，藥芯組分以及 重量份數(shù)為：微晶石墨6,鋁鎂合金3,氟化物2,硅酸鹽2,鈦酸鹽2,碳酸鹽2,高碳鉻鐵30， 碳化金屬鉻30,電解鉻粉6,高碳錳鐵3,稀土硅鐵4,硅鐵4,鑰鐵5,鎢鐵6,釩鐵6,鈮鐵4， 欽鐵4,砸鐵1。
[0015] 實(shí)施例4 耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為50%，藥芯組分以及 重量份數(shù)為：微晶石墨4,鋁鎂合金2,氟化物1，硅酸鹽1，鈦酸鹽3,碳酸鹽2,高碳鉻鐵50， 碳化金屬鉻45,電解鉻粉6,高碳錳鐵3,稀土硅鐵1，硅鐵2,鑰鐵4,鎢鐵5,釩鐵5,鈮鐵4， 欽鐵4,砸鐵1。
[0016] 以上實(shí)施例硬度測試結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨堆焊藥芯焊絲，包括低碳鋼外層和藥芯內(nèi)層，藥芯填充系數(shù)為45~55%，其 特征在于，所述藥芯組分以及重量份數(shù)為：微晶石墨廣6,鋁鎂合金廣4,氟化物1~2,硅酸鹽 1~2,鈦酸鹽1~3,碳酸鹽1~2,高碳鉻鐵30~80,碳化金屬鉻15~45,電解鉻粉5~10,高碳錳鐵 3飛，稀土硅鐵廣4,硅鐵2飛，鑰鐵4?10,鎢鐵5?10,釩鐵5?10,鈮鐵4?10,鈦鐵4?10,硼鐵 1?4。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述焊絲焊接電流為 450±20A，焊接電壓25?35V，焊接速度I. (Tl. 5m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯組分的顆粒度為 90~150 目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述低碳鋼外層為低碳冷 軋鋼帶H08AL。
【文檔編號】B23K35/30GK104325232SQ201410591150
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李永鋒 申請人:李永鋒