一種卡塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卡塊的加工工藝，第一步：用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm，寬52mm，高12mm；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個M10的螺紋孔，中心距離50±0.2mm，M10螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側(cè)邊7.5mm；第三步：用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm，圓孔直徑φ6.5±0.1mm；第四步：用銑床加工側(cè)面定位孔，孔尺寸為φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm；第五步：對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8；第六步：對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫；本發(fā)明通過切割機(jī)的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗(yàn)步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的卡塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 —種卡塊的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卡塊的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對卡塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說卡塊強(qiáng)度不夠，卡塊的孔精度不夠，卡塊整體形狀不符合要求等，這樣的卡塊不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使卡塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的卡塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種卡塊的加工工藝，第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm，寬52mm，高12mm ；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50±0.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側(cè)邊7.5mm ;第三步:用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5±0.Imm ;第四步:用統(tǒng)床加工側(cè)面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm ;第五步:對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種卡塊的加工工藝，通過切割機(jī)的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗(yàn)步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的卡塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種卡塊的加工工藝加工前材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種卡塊的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種卡塊的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65_，寬52_，高12_，將卡塊的外形根據(jù)圖紙確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離49.8mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側(cè)邊7.5mm,根據(jù)圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.4mm，完成側(cè)面定位孔的加工；第四步:用銑床加工側(cè)面定位孔，孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm,完成側(cè)面帶角度圓孔的加工；第五步:對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達(dá)到要求的粗糙度；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm,將卡塊的外形根據(jù)圖紙確定；第二步:用統(tǒng)床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50mm，MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側(cè)邊7.5mm，根據(jù)圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5mm,完成側(cè)面定位孔的加工；第四步:用統(tǒng)床加工側(cè)面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm，完成側(cè)面帶角度圓孔的加工；第五步:對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達(dá)到要求的粗糙度；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm,將卡塊的外形根據(jù)圖紙確定；第二步:用統(tǒng)床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6mm，側(cè)邊7.5mm，根據(jù)圖紙尺寸銑床銑螺紋孔；第三步:用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.6mm，完成側(cè)面定位孔的加工；第四步:用銑床加工側(cè)面定位孔，孔尺寸為Φ6.5*10°，距離卡塊定邊6mm，完成側(cè)面帶角度圓孔的加工；第五步:對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2，達(dá)到要求的粗糙度；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種卡塊的加工工藝，通過切割機(jī)的切割外形、銑床銑螺紋孔加工、倒圓角、檢驗(yàn)步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的卡塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長65mm,寬52mm,高12mm ;第二步:用統(tǒng)床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，在卡塊上銑兩個MlO的螺紋孔，中心距離50±0.2mm, MlO螺紋孔距離卡塊底邊6臟，側(cè)邊7.5mm ;第三步:用銑床加工側(cè)面定位孔，圓孔距底邊33.5mm,圓孔直徑Φ6.5±0.1mm ;第四步:用統(tǒng)床加工側(cè)面定位孔,孔尺寸為Φ6.5*10° ,距離卡塊定邊6mm;第五步:對產(chǎn)品進(jìn)行倒圓角，圓角R8 ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種卡塊的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104400341SQ201410594330
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請人:蘇州市金德譽(yù)精密機(jī)械有限公司