一種螺栓制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺栓制造工藝，包括如下步驟：選材-熱軋盤條－球化退火－機械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗；選材：C含量為0.25％－0.55％，Mn為0.45％－0.80％，Si小于等于0.30％，P小于等于0.030％，S小于等于0.035％，B最大值為0.005％；其中，鋼軟化退火溫度為715－770攝氏度；本發(fā)明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結(jié)構(gòu)強度高，韌性強。
【專利說明】一種螺栓制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓制造工藝，屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺栓的螺帽可以采用冷墩或熱墩工藝該方法可以節(jié)省材料，根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑選擇墩的方法。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。以上所述的加工方法均適于小批量的螺栓制造，而對于大批量的螺栓制造卻不是很適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種螺栓制造工藝，尤其適用于大批量的螺栓制造，且生產(chǎn)出的螺栓質(zhì)量良好，結(jié)構(gòu)強度高，韌性好。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種螺栓制造工藝，包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25% — 0.55% ,Mn為0.45% — 0.80%，Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%，S小于等于0.035%，B最大值為0.005% ;其中，鋼軟化退火溫度為715 - 770攝氏度，等溫溫度680 — 700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反復(fù)彎曲盤條，除磷后經(jīng)過化學(xué)酸洗形成復(fù)合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的范圍內(nèi)；螺紋加工中螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部采用自動控制。
[0005]本發(fā)明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結(jié)構(gòu)強度高，韌性強。

【具體實施方式】
[0006]一種螺栓制造工藝，包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25%- 0.55%, Mn為0.45%- 0.80%, Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%，S小于等于0.035%，B最大值為0.005%;其中，鋼軟化退火溫度為715 - 770攝氏度，等溫溫度680 — 700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反復(fù)彎曲盤條，除磷后經(jīng)過化學(xué)酸洗形成復(fù)合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的范圍內(nèi)；螺紋加工中螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部采用自動控制。
[0007]螺栓根據(jù)技術(shù)要求都要進行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高螺栓的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝對螺栓尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的螺栓，必須要有先進的熱處理技術(shù)裝備。由于螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。震底式網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格螺栓的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設(shè)備故障報警和顯示功能。螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。螺紋的脫碳會導(dǎo)致螺栓在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋螺栓失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成C02及H20，從而加重了脫碳。中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在700 — 800攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成C02和H20的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。螺栓當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的螺栓表面，得不到所要求的硬度，其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的螺栓進行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的螺栓慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在0.42%- 0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓制造工藝，其特征在于:包括如下步驟:選材-熱軋盤條一球化退火一機械除鱗一酸洗一冷撥一冷鍛成形一螺紋加工一熱處理一檢驗；選材:c含量為0.25%-.0.55%，Mn為0.45% — 0.80%，Si小于等于0.30%，P小于等于0.030%, S小于等于.0.035%, B最大值為0.005%;其中，鋼軟化退火溫度為715 — 770攝氏度，等溫溫度680 —.700攝氏度；除鱗包括彎曲法和噴九法，其中彎曲法為使用帶三角形凹槽的圓輪反復(fù)彎曲盤條，除磷后經(jīng)過化學(xué)酸洗形成復(fù)合除鱗；冷拔的減面率值控制在10% — 15%的范圍內(nèi)；螺紋加工中螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，金屬纖維沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位；螺栓螺紋采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓絲板，由絲板壓力使螺紋成形；熱處理螺栓從上料一清洗一加熱一淬火一清洗一回火一著色到下線，全部采用自動控制。
【文檔編號】B23P15/00GK104400344SQ201410595527
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請人:無錫市威海達機械制造有限公司