一種拉絲模潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為：植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑成分配制合理，成本適中，在金屬材料的拉拔加工過程中可起到優(yōu)良的抗磨、減磨作用，有效確保金屬材料的表面質量和精度，尤其適合于銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)。
【專利說明】一種拉絲模潤滑劑

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模潤滑劑，尤其涉及一種抗磨、減磨性能突出的拉絲模潤滑齊U，屬于模具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]拉絲模是進行金屬線(棒)材料拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常選用為不銹鋼材質，模芯可選用硬質合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質。在拉拔工藝實施過程中，外力作用使金屬材料強行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。銅線、鋁線是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得。
[0003]在金屬材料強行通過拉絲模模芯時，會產(chǎn)生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應力，因此，必須使用潤滑劑，以確保實現(xiàn)冷卻、潤滑、清洗和防銹等目的。目前，市場上的拉絲用潤滑劑存在產(chǎn)品品種少、使用效果不理想以及生產(chǎn)成本高的問題，這種狀況影響了拉絲產(chǎn)品的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的潤滑劑可在銅、鋁線的拉拔加工過程中起到優(yōu)良的抗磨、減磨作用，有效的確保了銅、鋁線的表面質量和精度。
[0005]本發(fā)明是一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油22-23份、稠化劑4-5份、添加劑7-8份、水950-1000份。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，兩者的混合比例約為:l%-2.5%:97.5%-99%。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的稠化劑可選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的添加劑包括防銹劑、乳化劑、極壓添加劑、表面活性劑等。
[0010]本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑，該潤滑劑成分配制合理，成本適中，在金屬材料的拉拔加工過程中可起到優(yōu)良的抗磨、減磨作用，有效確保金屬材料的表面質量和精度，尤其適合于銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明提及的本發(fā)明提及的拉絲模潤滑劑中，該潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。
[0013]進一步說明，潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油22-23份、稠化劑
4-5份、添加劑7-8份、水950-1000份；植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，兩者的混合比例約為:l%-2.5%:97.5%-99% ;稠化劑可選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種；添加劑包括防銹劑、乳化劑、極壓添加劑、表面活性劑等。
[0014]本發(fā)明提及的拉絲模潤滑劑的具體制備過程如下:
a)選材備料，潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油22份、稠化劑4份、添加劑8份、水950份；植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物；稠化劑選用聚陰離子纖維素；添加劑中的防銹劑選用石油磺酸鈉，極壓添加劑選用硫化烯烴，乳化劑選用烷基苯磺酸鹽、表面活性劑選用壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；
b)配制植物基礎油，先配制硫化蓖麻油，后配制植物基礎油；
硫化蓖麻油的配制過程如下:首先，將100份的蓖麻油倒入反應釜，并添加5份硫化劑二氯化硫；然后，在35°C的溫度下均勻攪拌3小時；接著，將混合液送入離心攪拌機，并添加8份的硫化銨溶液以及4份的還原鐵粉，攪拌1.5小時；最后，取上層清液并過濾，制得硫化蓖麻油；
植物基礎油的配制過程如下:首先，將硫化蓖麻油和菜油定量添加至攪拌機料筒，兩者的添加比例約為:2%:98% ;然后，控制料筒溫度在40°C，攪拌機轉速控制在950r/min，高速攪拌3小時；最后,過濾制得植物基礎油；
c)分段混料，首先，將植物基礎油、稠化劑、乳化劑、表面活性劑以及水添加至反應釜；然后，控制反應釜溫度于75°C，充分攪拌25分鐘；接著，添加防銹劑，繼續(xù)攪拌35分鐘；最后，添加極壓添加劑，攪拌桶轉速控制在800 r/min，攪拌75分鐘；
d)潤滑劑后處理，后處理工藝主要包括潤滑劑的過濾、灌裝、包裝以及儲存堆放等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種拉絲模潤滑劑，其特點是:該潤滑劑成分配制合理，成本適中，在金屬材料的拉拔加工過程中可起到優(yōu)良的抗磨、減磨作用，有效確保金屬材料的表面質量和精度，尤其適合于銅、鋁線的拉拔生產(chǎn)。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種拉絲模潤滑劑，其特征在于，該潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油20-25份、稠化劑4-6份、添加劑5-10份、水900-1000份。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模潤滑劑，其特征在于，所述的潤滑劑的主要成分及其質量份數(shù)比為:植物基礎油22-23份、稠化劑4-5份、添加劑7-8份、水950-1000份。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模潤滑劑，其特征在于，所述的植物基礎油是硫化蓖麻油和菜油的混合物，兩者的混合比例約為:l%-2.5%:97.5%-99%。
4.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模潤滑劑，其特征在于，所述的稠化劑可選用聚陰離子纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素中的一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的拉絲模潤滑劑，其特征在于，所述的添加劑包括防銹劑、乳化劑、極壓添加劑、表面活性劑等。
【文檔編號】B21C9/02GK104289541SQ201410595872
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】馬廣興 申請人:蘇州廣型模具有限公司