一種五金零件加工模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種五金零件加工模具，包括模柄、上模座和下模座，所述上模座與下模座通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置連接；該五金零件加工模具還包括固定連接在上模座上的凸模固定板和凸模，固定連接在下模座上的凹模固定板和凹模；所述下模座的軸向中心還設(shè)置有退料裝置；依靠所述凹模和凸模在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，開(kāi)模后退料裝置將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。本發(fā)明所述的五金零件加工模具用于生產(chǎn)特定的五金零件，顯著降低了原材料的消耗，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種五金零件加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體設(shè)涉及一種精密零件的冷擠壓模具，屬于冷鍛模【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1-2所示的零件為某農(nóng)業(yè)機(jī)械上用的一種精密件，加工時(shí)需要進(jìn)行切料、打孔、切削及精加工等工序，這種加工方式繁瑣、原材料消耗大、生產(chǎn)效率低。而且該零件需要進(jìn)行兩個(gè)孔的加工，這兩個(gè)孔需要位于同一水平線上且垂直于零件的端面。傳統(tǒng)的加工方法是，現(xiàn)在零件的端面劃線定點(diǎn)確定好所需加工孔的位置，然后再用專門(mén)的夾具裝夾工件，裝夾完成后再進(jìn)行打孔加工。這樣在加工方法，工人操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且端面上的兩個(gè)孔之間的水平度不能夠保證，加工精度差，不適用于生產(chǎn)批量加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工簡(jiǎn)單可靠、原材料消耗少、生產(chǎn)效率高的五金零件加工模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種五金零件加工模具，包括模柄、上模座、下模座、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置、凸模固定板、凸模、凹模固定板、凹模；所述模柄沿上模座的軸向貫通上模座并固定，且半部分超出上模座的上端面；所述上模座與下模座之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置連接；所述上模座的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板；所述凸模固定板的軸向上固定連接有凸模；所述下模座的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板；所述凹模固定板內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模；所述下模板的下端通過(guò)緊固件依次固定連接有上墊板、緩沖墊和下墊板；所述下模座的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述退料裝置包括退料桿、退料支架和彈簧；所述彈簧套設(shè)在退料桿外；所述退料支架套設(shè)在退料桿外并可沿退料桿的軸向上下滑動(dòng)；退料支架的下端與彈簧的上端連接，退料支架的上半部分位于凹模內(nèi)；所述退料桿沿軸向依次貫穿下模座和上墊板且固定在上墊板上。
[0006]優(yōu)選的，所述下模座上固定設(shè)置有支撐桿；所述支撐桿依次貫穿下模板和凹模固定板，且上端端部超出凹模固定板；所述凸模下壓到極限位置時(shí)，支撐桿的上端面與凸模固定板的下端面連接。
[0007]優(yōu)選的，所述退料裝置外套設(shè)有襯套；所述襯套位于退料裝置和下模座之間。
[0008]本發(fā)明的五金零件加工模具用于加工零件時(shí)，待加工的零件原料為預(yù)加工好的腰圓形片，首先將原材料放入凹模的中心孔內(nèi)，在合模時(shí)，依靠所述凹模和凸模在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，開(kāi)模后退料裝置將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種五金零件加工模具的整個(gè)擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生產(chǎn)效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零部件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的五金零件加工模具所加工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的五金零件加工模具所加工的產(chǎn)品的A-A剖視圖；
附圖3為本發(fā)明的五金零件加工模具開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的五金零件加工模具合模時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、模柄；2、上模座；3、下模座；4、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置；5、凸模固定板；6、凸模；7、凹模固定板；8、凹模；9、緊固件；10、上墊板；11、緩沖墊；12、下墊板；13、退料桿；14、退料支架；15彈簧；16、支撐桿；17、襯套。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明所述的一種五金零件加工模具，用于加工如附圖1、2所示的零件。本發(fā)明的五金零件加工模具如附圖3、4所示，包括模柄(I)、上模座(2)、下模座(3)、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模(8);所述模柄(I)沿上模座(2)的軸向貫通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)與下模座(3)之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)連接；所述上模座(2)的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的軸向上固定連接有凸模(6);所述下模座(3)的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模(8)；所述下模板(3)的下端通過(guò)緊固件(9)依次固定連接有上墊板(10)、緩沖墊(11)和下墊板(12 );所述下模座(3 )的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。所述退料裝置包括退料桿(13 )、退料支架(14)和彈簧(15)，所述彈簧(15)套設(shè)在退料桿(13)外；所述退料支架(14)套設(shè)在退料桿(13)外并可沿退料桿(13)的軸向上下滑動(dòng)；退料支架(14)的下端與彈簧(15)的上端連接，退料支架(14)的上半部分位于凹模(8)內(nèi)；所述退料桿(13)沿軸向依次貫穿下模座
(3)和上墊板(10)且固定在上墊板(10)上。
[0013]本發(fā)明的五金零件加工模具的工作原理是，首先將原材料放入凹模(8)的中心孔內(nèi)，其原材料為預(yù)加工好的腰圓形片，然后模柄(I)、上模座(2)、凸模固定板(5)及凸模(6)向下動(dòng)作，通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)進(jìn)行導(dǎo)向并擠壓到極限位置，依靠所述凹模(8)和凸模(6)在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，合模時(shí)退料支架(14)在擠壓力的作用下被往下壓，同時(shí)彈簧(15)被壓縮，開(kāi)模后退料支架(14)在彈簧(15)回復(fù)力的作用下往上運(yùn)動(dòng)將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。本發(fā)明的五金零件加工模具中的退料裝置結(jié)構(gòu)，使得脫膜快速方便，并且不會(huì)損傷最終產(chǎn)品。
[0014]另外，所述下模座(3)上固定設(shè)置有支撐桿(16)，所述支撐桿(16)依次貫穿下模板(3)和凹模固定板(7)且上端端部超出凹模固定板(7)，當(dāng)凸模(6)下壓到極限位置時(shí)，支撐桿(16)的上端面與凸模固定板(5)的下端面連接，所述支撐桿(16)起到再次限位的作用，可以防止?jié)L動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)的上下導(dǎo)柱多次碰撞引起磨損而導(dǎo)致凸模擠壓過(guò)位，用來(lái)保證極限位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的精密度。
[0015]另外，所述退料裝置外套設(shè)有襯套(17)，所述襯套(17)位于退料裝置和下模座
(3)之間，所述襯套(17)的硬度低于退料支架(14)和下模座(3)，避免退料支架(14)直接和下模座(3)對(duì)磨，減少對(duì)退料支架(14)的磨損起到保護(hù)作用。
[0016]本發(fā)明的一種五金零件加工模具的整個(gè)擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生產(chǎn)效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零部件。
[0017]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種五金零件加工模具，其特征在于:包括模柄(I)、上模座(2)、下模座(3)、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模(8);所述模柄(I)沿上模座(2)的軸向貫通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)與下模座(3)之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)連接；所述上模座(2)的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的軸向上固定連接有凸模(6);所述下模座(3)的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模(8);所述下模板(3)的下端通過(guò)緊固件(9)依次固定連接有上墊板(10)、緩沖墊(11)和下墊板(12);所述下模座(3)的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述退料裝置包括退料桿(13)、退料支架(14)和彈簧(15);所述彈簧(15)套設(shè)在退料桿(13)外；所述退料支架(14)套設(shè)在退料桿(13)外并可沿退料桿(13)的軸向上下滑動(dòng)；退料支架(14)的下端與彈簧(15)的上端連接，退料支架(14)的上半部分位于凹模(8)內(nèi)；所述退料桿(13)沿軸向依次貫穿下模座(3)和上墊板(10)且固定在上墊板(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述下模座(3)上固定設(shè)置有支撐桿(16);所述支撐桿(16)依次貫穿下模板(3)和凹模固定板(7)，且上端端部超出凹模固定板(7);所述凸模(6)下壓到極限位置時(shí)，支撐桿(16)的上端面與凸模固定板(5)的下端面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五金零件加工模具，其特征在于:所述退料裝置外套設(shè)有襯套(17);所述襯套(17)位于退料裝置和下模座(3)之間。
【文檔編號(hào)】B21C35/02GK104353692SQ201410598580
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠