一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置?，F(xiàn)有地下連續(xù)墻一般利用起重機將鋼筋籠子垂直放入導墻槽中，鋼筋籠子體積大，起吊和放入導墻槽中是個難題。本發(fā)明的第一雙螺旋軸和第二雙螺旋軸均開設(shè)有第一雙螺旋槽、第二雙螺旋槽和第三雙螺旋槽；第一滑塊組件、第二滑塊組件和第三滑塊組件均與第一雙螺旋軸滑動連接；第四滑塊組件、第五滑塊組件和第六滑塊組件均與第二雙螺旋軸滑動連接；第一導向板的兩端分別與第一滑塊組件和第四滑塊組件固定；第二導向板的兩端分別與第二滑塊組件和第五滑塊組件固定；第三導向板的兩端分別與第三滑塊組件和第六滑塊組件固定。本發(fā)明可在地下連續(xù)編織鋼筋繩，配合鋼筋投放，可連續(xù)編織出鋼筋網(wǎng)。
【專利說明】一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑機械領(lǐng)域，涉及鋼筋編織機構(gòu)，具體涉及一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]地基是建筑物的根基，隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，對打地基的效率要求越來越高?，F(xiàn)在建筑工地上一般采用鉆孔機械在地基土中形成樁孔，通過工人編織鋼筋籠，再將鋼筋籠放入樁孔，再往其中澆注混泥土建筑地基，存在步驟繁雜、效率低、耗人力的缺點，而且建立的地基墻不是連續(xù)的，強度較低；現(xiàn)有的地下連續(xù)墻一般是先通過各種挖槽機械，在地下挖出導墻槽，再在槽中放入導墻模板支撐，然后人工焊接鋼筋籠子，利用起重機將鋼筋籠子垂直放入導墻槽中，最后往其中澆筑混泥土，步驟繁雜，效率較低，而且鋼筋籠子體積大，起吊和放入導墻槽中是個難題；現(xiàn)有的作業(yè)方式需要人工爬到地面以下的土槽中作業(yè)，存在不安全性。設(shè)計一種可以在地下連續(xù)編織鋼筋繩的裝置，再配合鋼筋投放，即可在地下連續(xù)編織出鋼筋網(wǎng)，從而省去人工焊接鋼筋籠子、將鋼筋籠子起吊和放入導墻槽的過程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置，在地下連續(xù)編織鋼筋繩，配合鋼筋投放，在地下連續(xù)編織出鋼筋網(wǎng)，從而省去人工焊接鋼筋籠子、將鋼筋籠子起吊和放入導墻槽的過程。
[0004]本發(fā)明包括機架、第一雙螺旋軸、第二雙螺旋軸、第一滑塊組件、第二滑塊組件、第三滑塊組件、第四滑塊組件、第五滑塊組件、第六滑塊組件、第一導向板、第二導向板和第三導向板；所述的第一雙螺旋軸和第二雙螺旋軸分別鉸接在機架的兩端，且同步轉(zhuǎn)動；第一雙螺旋軸和第二雙螺旋軸均開設(shè)有第一雙螺旋槽、第二雙螺旋槽和第三雙螺旋槽，第一雙螺旋槽和第三雙螺旋槽對稱設(shè)置在第二雙螺旋槽兩端；所述的第一雙螺旋槽、第二雙螺旋槽和第三雙螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的兩端均通過圓弧槽連接；所述的第一滑塊組件和第三滑塊組件對中設(shè)置在第二滑塊組件兩端；第一滑塊組件與第一雙螺旋軸的第一雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第一導向板的一端固定；第二滑塊組件與第一雙螺旋軸的第二雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第二導向板的一端固定；第三滑塊組件與第一雙螺旋軸的第三雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第三導向板的一端固定；所述的第四滑塊組件和第六滑塊組件對中設(shè)置在第五滑塊組件兩端；第四滑塊組件與第二雙螺旋軸的第一雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第一導向板的另一端固定；第五滑塊組件與第二雙螺旋軸的第二雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第二導向板的另一端固定；第六滑塊組件與第二雙螺旋軸的第三雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第三導向板的另一端固定。
[0005]所述的第一導向板、第二導向板和第三導向板平行設(shè)置在同一豎直面上；所述第一導向板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第一鋼筋繩槽口和第一鋼筋繩導向孔，且最高處為第一鋼筋繩槽口 ；所述第二導向板與第一導向板內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第二鋼筋繩導向孔和第二鋼筋繩槽口，且最高處為第二鋼筋繩導向孔；第二導向板的另一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第三鋼筋繩槽口和第三鋼筋繩導向孔，且最高處為第三鋼筋繩槽口 ；所述第三導向板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第四鋼筋繩導向孔和第四鋼筋繩槽口，且最高處為第四鋼筋繩導向孔；所述第一鋼筋繩導向孔、第二鋼筋繩導向孔、第二鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩導向孔、第四鋼筋繩導向孔及第四鋼筋繩槽口的數(shù)量與第一鋼筋繩槽口的數(shù)量相等；每個第一鋼筋繩槽口與對應(yīng)的第二鋼筋繩導向孔、第三鋼筋繩槽口及第四鋼筋繩導向孔設(shè)置在同一高度，每個第一鋼筋繩導向孔與對應(yīng)的第二鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩導向孔及第四鋼筋繩槽口設(shè)置在同一高度。
[0006]所述的第一雙螺旋軸固定有錐齒輪和第一鏈輪，第二雙螺旋軸固定有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明實現(xiàn)了快速在地下連續(xù)編織鋼筋繩，配合鋼筋投放，即可在地下連續(xù)編織出鋼筋網(wǎng)，從而省去人工焊接鋼筋籠子、將鋼筋籠子起吊和放入導墻槽的過程，減輕勞動強度，提高施工效率和作業(yè)安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2為本發(fā)明的頂部局部結(jié)構(gòu)立體圖；
圖3為本發(fā)明的傳動關(guān)系示意圖；
圖4為本發(fā)明中第一雙螺旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中第一導向板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中第二導向板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中第三導向板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1、2、3和4所示，一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置，包括機架1、第一雙螺旋軸2、第二雙螺旋軸8、第一滑塊組件3、第二滑塊組件4、第三滑塊組件5、第四滑塊組件9、第五滑塊組件10、第六滑塊組件11、第一鏈輪6、第二鏈輪12、第一導向板13、第二導向板14、第三導向板15和錐齒輪7 ;第一雙螺旋軸2和第二雙螺旋軸8分別鉸接在機架I的兩端；第一雙螺旋軸2和第二雙螺旋軸8均開設(shè)有第一雙螺旋槽2-1、第二雙螺旋槽2-2和第三雙螺旋槽2-3，第一雙螺旋槽2-1和第三雙螺旋槽2-3對稱設(shè)置在第二雙螺旋槽2-2兩端；第一雙螺旋槽2-1、第二雙螺旋槽2-2和第三雙螺旋槽2-3均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的兩端均通過圓弧槽連接；錐齒輪7和第一鏈輪6均固定在第一雙螺旋軸2上，第二鏈輪12固定在第二雙螺旋軸8上，第一鏈輪6與第二鏈輪12通過鏈條連接；第一滑塊組件3和第三滑塊組件5對中設(shè)置在第二滑塊組件4兩端；第一滑塊組件3與第一雙螺旋軸2的第一雙螺旋槽2-1通過滑動副連接，并與第一導向板13的一端通過螺栓連接；第二滑塊組件4與第一雙螺旋軸2的第二雙螺旋槽2-2通過滑動副連接，并與第二導向板14的一端通過螺栓連接；第三滑塊組件5與第一雙螺旋軸2的第三雙螺旋槽2-3通過滑動副連接，并與第三導向板15的一端通過螺栓連接；第四滑塊組件9和第六滑塊組件11對中設(shè)置在第五滑塊組件10兩端；第四滑塊組件9與第二雙螺旋軸8的第一雙螺旋槽2-1通過滑動副連接，并與第一導向板13的另一端通過螺栓連接；第五滑塊組件10與第二雙螺旋軸8的第二雙螺旋槽2-2通過滑動副連接，并與第二導向板14的另一端通過螺栓連接；第六滑塊組件11與第二雙螺旋軸8的第三雙螺旋槽2-3通過滑動副連接，并與第三導向板15的另一端通過螺栓連接。
[0011]如圖5、6和7所不，第一導向板13、第二導向板14和第三導向板15平行設(shè)置在同一豎直面上；第一導向板13的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的十二個第一鋼筋繩槽口 13-1和第一鋼筋繩導向孔13-2，且最高處為第一鋼筋繩槽口 ；第二導向板14與第一導向板13內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的十二個第二鋼筋繩導向孔14-1和第二鋼筋繩槽口 14-4，且最高處為第二鋼筋繩導向孔14-1 ;第二導向板14的另一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的十二個第三鋼筋繩槽口 14-2和第三鋼筋繩導向孔14-3，且最高處為第三鋼筋繩槽口 14-2 ;第三導向板15的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的十二個第四鋼筋繩導向孔15-1和第四鋼筋繩槽口 15-2，且最高處為第四鋼筋繩導向孔15-1 ;每個第一鋼筋繩槽口 13-1與對應(yīng)的第二鋼筋繩導向孔14-1、第三鋼筋繩槽口14-2及第四鋼筋繩導向孔15-1設(shè)置在同一高度，每個第一鋼筋繩導向孔13-2與對應(yīng)的第二鋼筋繩槽口 14-4、第三鋼筋繩導向孔14-3及第四鋼筋繩槽口 15-2設(shè)置在同一高度。
[0012]該地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置的工作原理:
將該地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置放入挖好的導墻槽中，四十八根鋼筋繩的一端均固定，另一端分別穿過一個第一鋼筋繩導向孔13-2、第二鋼筋繩導孔14-1、第三鋼筋繩導向孔14-3或第四鋼筋繩導向孔15-1，且均固定在導墻槽的一端側(cè)壁上；動力帶動機架I前進和錐齒輪7轉(zhuǎn)動；錐齒輪7帶動第一雙螺旋軸2轉(zhuǎn)動，第一雙螺旋軸2通過第一鏈輪6和第二鏈輪12帶動第二雙螺旋軸8同步轉(zhuǎn)動，從而帶動第一導向板13、第二導向板14和第三導向板15實現(xiàn)往復(fù)性的橫向移動，第二導向板14兩側(cè)的鋼筋繩分別與第一導向板13和第三導向板15的鋼筋繩實現(xiàn)橫向交織運動；此時，手動或依靠鋼筋投放機械將兩根鋼筋分別垂直落入處于交織狀態(tài)的鋼筋繩中，該地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置不斷前進就在導墻槽中編織出兩張鋼筋網(wǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置，包括機架、第一雙螺旋軸、第二雙螺旋軸、第一滑塊組件、第二滑塊組件、第三滑塊組件、第四滑塊組件、第五滑塊組件、第六滑塊組件、第一導向板、第二導向板和第三導向板，其特征在于: 所述的第一雙螺旋軸和第二雙螺旋軸分別鉸接在機架的兩端，且同步轉(zhuǎn)動；第一雙螺旋軸和第二雙螺旋軸均開設(shè)有第一雙螺旋槽、第二雙螺旋槽和第三雙螺旋槽，第一雙螺旋槽和第三雙螺旋槽對稱設(shè)置在第二雙螺旋槽兩端；所述的第一雙螺旋槽、第二雙螺旋槽和第三雙螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽；左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的兩端均通過圓弧槽連接；所述的第一滑塊組件和第三滑塊組件對中設(shè)置在第二滑塊組件兩端；第一滑塊組件與第一雙螺旋軸的第一雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第一導向板的一端固定；第二滑塊組件與第一雙螺旋軸的第二雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第二導向板的一端固定；第三滑塊組件與第一雙螺旋軸的第三雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第三導向板的一端固定；所述的第四滑塊組件和第六滑塊組件對中設(shè)置在第五滑塊組件兩端；第四滑塊組件與第二雙螺旋軸的第一雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第一導向板的另一端固定；第五滑塊組件與第二雙螺旋軸的第二雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第二導向板的另一端固定；第六滑塊組件與第二雙螺旋軸的第三雙螺旋槽通過滑動副連接，并與第三導向板的另一端固定； 所述的第一導向板、第二導向板和第三導向板平行設(shè)置在同一豎直面上；所述第一導向板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第一鋼筋繩槽口和第一鋼筋繩導向孔，且最高處為第一鋼筋繩槽口 ；所述第二導向板與第一導向板內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第二鋼筋繩導向孔和第二鋼筋繩槽口，且最高處為第二鋼筋繩導向孔；第二導向板的另一側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第三鋼筋繩槽口和第三鋼筋繩導向孔，且最高處為第三鋼筋繩槽口 ；所述第三導向板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沿豎直方向依次交錯布置的多個第四鋼筋繩導向孔和第四鋼筋繩槽口，且最高處為第四鋼筋繩導向孔；所述第一鋼筋繩導向孔、第二鋼筋繩導向孔、第二鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩導向孔、第四鋼筋繩導向孔及第四鋼筋繩槽口的數(shù)量與第一鋼筋繩槽口的數(shù)量相等；每個第一鋼筋繩槽口與對應(yīng)的第二鋼筋繩導向孔、第三鋼筋繩槽口及第四鋼筋繩導向孔設(shè)置在同一高度，每個第一鋼筋繩導向孔與對應(yīng)的第二鋼筋繩槽口、第三鋼筋繩導向孔及第四鋼筋繩槽口設(shè)置在同一高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻鋼筋繩自動交織裝置，其特征在于:所述的第一雙螺旋軸固定有錐齒輪和第一鏈輪，第二雙螺旋軸固定有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條連接。
【文檔編號】B21F27/20GK104353761SQ201410603577
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王智群, 吳國環(huán), 潘金龍, 杜立恒, 殷樹芳, 俞高紅 申請人:巖土科技股份有限公司