轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備及其安裝方法，安裝設(shè)備包括底板、壓裝氣缸、壓頭、用于取出一個(gè)油封的取料機(jī)構(gòu)，所述壓裝氣缸通過支架固定在底板上，壓頭通過壓桿安裝在壓裝氣缸的活塞桿上，所述壓頭端部設(shè)有與具有環(huán)形槽的油封一面相適配的油封定位結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端定位的殼體定位座，所述取料機(jī)構(gòu)安裝在底板上。通過壓頭端部的油封定位結(jié)構(gòu)對油封正確定位，能將油封快速安裝在油缸內(nèi)，并能防止油封裝反；并且一次只能取出一個(gè)油封，防止操作人員忘記取或多取一個(gè)油封進(jìn)行壓裝，避免漏裝或多裝情況發(fā)生。
【專利說明】轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備及其安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備及其安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向機(jī)殼體中的油缸內(nèi)需安裝一個(gè)油封，通過油封對油缸底部進(jìn)行密封，由于轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸為圓筒結(jié)構(gòu)，油封需要安裝在圓筒內(nèi)部較深位置處，油封安裝位置離轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油缸端口較遠(yuǎn)。
[0003]現(xiàn)有多是通過操作工人手工安裝，安裝操作繁瑣，由于油封與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸底部過盈配合，油封多安裝不到位，需要返工，增加了操作工人的勞動(dòng)量，工作效率低，安裝質(zhì)量差；油封取料安裝過程中，操作工人可能忘記取油封或者油封疊一起多取一個(gè)油封，就進(jìn)行后續(xù)的壓裝操作，易出現(xiàn)漏裝或者多裝油封現(xiàn)象發(fā)生，需要返工，增加了操作人員的工作量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備及其安裝方法，以達(dá)到油封便于安裝在轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，包括底板、壓裝氣缸、壓頭、用于取出一個(gè)油封的取料機(jī)構(gòu)，所述壓裝氣缸通過支架固定在底板上，壓頭通過壓桿安裝在壓裝氣缸的活塞桿上，所述壓頭端部設(shè)有與具有環(huán)形槽的油封一面相適配的油封定位結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端定位的殼體定位座，所述取料機(jī)構(gòu)安裝在底板上。
[0007]所述油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部中心的圓形凸臺，圓形凸臺與油封中心的圓形凹槽相配合。
[0008]所述油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與油封的環(huán)形槽相配入口 ο
[0009]所述取料機(jī)構(gòu)包括底座、固定架、推料氣缸、推板、油封存放筒，所述油封存放筒的下端固定在底座上，油封存放筒的下端筒壁上設(shè)有出一個(gè)油封的取料口，推料氣缸固定在底座上，推板安裝在推料氣缸的活塞桿上，所述油封存放筒的下端筒壁上相對取料口位置處設(shè)有用于推板穿過的端口。
[0010]所述支架包括支撐架和橫梁，所述橫梁通過支撐架固定在底板上，所述壓裝氣缸可滑動(dòng)設(shè)在橫梁上。
[0011]所述取料機(jī)構(gòu)的取料口一側(cè)設(shè)有用于定位從取料口出來油封的油封定位塊。
[0012]所述壓桿外部套有橡膠套。
[0013]所述推板位于油封存放筒內(nèi)一端設(shè)有弧形凹槽。
[0014]所述油封存放筒的筒壁上沿油封存放筒軸線方向設(shè)有開口。
[0015]一種利用所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備的安裝方法，包括以下步驟:
[0016]I)將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端固定在殼體定位座上，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸端口向上；
[0017]2)取料機(jī)構(gòu)推出一個(gè)油封，油封定位在油封定位塊中；
[0018]3)壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到油封定位塊中油封的正上方，壓頭向下移動(dòng)與油封配合，壓頭和油封一起向上移動(dòng)；
[0019]4)壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的正上方，壓桿帶動(dòng)壓頭和油封一起壓入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝位置處；
[0020]5)壓頭向上移動(dòng)退出轉(zhuǎn)向機(jī)殼體，完成油封安裝。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]油封壓裝取料時(shí)，通過推板將油封存放筒底部的一個(gè)油封從取料口推出，一次只能取出一個(gè)油封，防止操作人員忘記取或多取一個(gè)油封進(jìn)行壓裝，避免漏裝或多裝情況發(fā)生，且取料操作簡便；通過壓頭端部的油封定位結(jié)構(gòu)對油封正確定位，壓機(jī)的壓桿將壓頭與油封一起壓入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝位置處，油封過盈配合安裝在轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)，壓頭可順利隨壓桿一起從轉(zhuǎn)向機(jī)殼體中退出；并且壓頭只能與具有圓形凹槽油封一面相配合，具有位置防錯(cuò)作用，防止油封裝反，避免油封裝反出現(xiàn)漏油的危險(xiǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0024]圖1為本發(fā)明安裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明壓裝的油封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明壓頭與油封配合示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)向機(jī)殼體與油封配合示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明取料機(jī)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1.底板、2.支撐架、3.橫梁、4.壓裝氣缸、5.壓頭、501.環(huán)形凸起、6.油封、601.環(huán)形槽、7.殼體定位座、8.油封定位塊、9.取料機(jī)構(gòu)、901.底座、902.固定架、903.推料氣缸、904.推板、905.油封存放筒、10.轉(zhuǎn)向機(jī)殼體。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]如圖1至圖6所示，該轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，包括底板1、壓裝氣缸4、壓頭5、取料機(jī)構(gòu)9、殼體定位座7，其中，壓裝氣缸4通過支撐架2和橫梁3固定在底板I上，支撐架2的下端固定在底板I上，橫梁3固定在支撐架2的上端，橫梁3上安裝線軌，壓裝氣缸4安裝在線軌上，壓裝氣缸可沿橫梁的線軌移動(dòng)。
[0033]殼體定位座7通過螺栓固定在底板I上，殼體定位座7位于橫梁3的下方，殼體定位座7上設(shè)有定位柱，定位柱與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體10下端內(nèi)腔相適配，通過殼體定位座可將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體10定位在橫梁的下方。
[0034]轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)安裝油封6，一面密封，另一面設(shè)有環(huán)形槽601以及設(shè)在中心的圓形凹槽，環(huán)形槽601與圓形凹槽中心重合。油封6安裝時(shí)，需要將環(huán)形槽對應(yīng)轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸端口，油封過盈配合固定在轉(zhuǎn)向機(jī)殼體油缸內(nèi)。
[0035]壓頭5通過壓桿安裝在壓裝氣缸的活塞桿上，壓頭5端部設(shè)有與具有環(huán)形槽的油封一面相適配的油封定位結(jié)構(gòu)。其中，油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部中心的圓形凸臺，圓形凸臺與油封中心的圓形凹槽相配合，圓形凸臺與油封中心的圓形凹槽過盈相配合；或者，油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部的環(huán)形凸起501，環(huán)形凸起501與油封的環(huán)形槽601相配合，環(huán)形凸起與油封的環(huán)形槽過盈相配合。通過壓頭5端部的油封定位結(jié)構(gòu)，可以將待安裝的油封6正確定位在壓頭上。
[0036]壓頭5只能與具有圓形凹槽油封一面相配合，具有位置防錯(cuò)作用，防止油封6裝反，避免油封裝反出現(xiàn)漏油的危險(xiǎn)。
[0037]壓頭5為圓柱體結(jié)構(gòu)，壓頭的外徑小于油封的外徑，并且在壓桿外部套有橡膠套。防止壓桿的桿體直接與轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)壁進(jìn)行接觸，避免刮傷轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)壁。
[0038]取料機(jī)構(gòu)9安裝在底板上，通過取料機(jī)構(gòu)一次只能取一個(gè)油封，防止操作人員忘記取或多取一個(gè)油封進(jìn)行壓裝，避免漏裝或多裝情況發(fā)生。
[0039]取料機(jī)構(gòu)9包括底座901、固定架902、推料氣缸903、推板904、油封存放筒905，其中，底座901為一平板，推料氣缸903作為油封取料的動(dòng)力源，推料氣缸903通過固定架固定在底座上。
[0040]油封存放筒905為空心圓柱筒，油封存放筒材質(zhì)為塑料，重量輕，便于加工；油封存放筒的下端向外伸出有固定法蘭，固定法蘭上設(shè)有固定孔，通過螺栓穿過固定孔將油封存放筒固定在底座901上。
[0041]油封存放筒905的內(nèi)徑大于油封的外徑，油封放置在油封存放筒內(nèi)會(huì)自動(dòng)下落，并在油封存放筒的筒壁上沿油封存放筒軸線方向設(shè)有開口，通過開口可以觀察油封存放筒內(nèi)油封的數(shù)量，以及油封在下落不正常時(shí)，可以通過開口調(diào)整油封存放筒內(nèi)油封的位置，使其自動(dòng)下落。
[0042]油封存放筒905的下端筒壁上設(shè)有取料口，取料口的寬度大于油封的外徑，取料口的高度大于油封的厚度；油封存放筒的下端筒壁上相對取料口位置處設(shè)有用于推板穿過的端口。
[0043]推板904為L型板，包括相連的豎板和橫板，豎板通過固定螺栓安裝在活塞桿的端部，橫板的端部插入端口中。在油封存放筒的筒壁上相對推板的固定螺栓設(shè)有避讓孔。
[0044]推板904位于油封存放筒內(nèi)一端設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽與油封的外緣相適配，推板推動(dòng)油封存放筒內(nèi)的油封時(shí)，推板與油封接觸為面接觸，油封受力均勻，不會(huì)擠壓油封。
[0045]推料氣缸903與PLC控制器相連，取料時(shí)通過PLC控制器控制打出一個(gè)油封，并在油封存放筒的取料口處設(shè)有傳感器，傳感器能感應(yīng)油封是否存在在取料口處，傳感器與PLC控制器相連。
[0046]取料機(jī)構(gòu)9的取料口一側(cè)設(shè)有用于定位從取料口出來油封的油封定位塊8。油封定位塊8固定在底座上，油封定位塊8為電磁塊，油封定位塊8上設(shè)有與油封6外緣相適配的弧形槽，弧形槽與取料口相對，油封定位塊位于橫梁的下方。
[0047]從取料口中推出的油封，電磁塊通電，將油封定位在油封定位塊的弧形槽內(nèi)，壓頭將油封壓取時(shí)，電磁塊斷電。
[0048]利用安裝設(shè)備將油封安裝在轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)的安裝方法，包括以下步驟:
[0049]將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端固定在殼體定位座上，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸端口向上；
[0050]推料氣缸工作，推板將油封存放筒底部的一個(gè)油封從取料口推出，油封定位塊通電，將推出的油封定位在油封定位塊的弧形槽內(nèi)；
[0051]壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到油封定位塊中油封的正上方，壓頭向下移動(dòng)與油封配合，油封定位塊斷電，壓頭和油封一起向上移動(dòng)；
[0052]壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的正上方，壓裝氣缸工作，壓桿帶動(dòng)壓頭和油封一起壓入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝位置處；
[0053]壓頭旋轉(zhuǎn)并向上移動(dòng)退出轉(zhuǎn)向機(jī)殼體，完成油封安裝。
[0054]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:包括底板、壓裝氣缸、壓頭、用于取出一個(gè)油封的取料機(jī)構(gòu)，所述壓裝氣缸通過支架固定在底板上，壓頭通過壓桿安裝在壓裝氣缸的活塞桿上，所述壓頭端部設(shè)有與具有環(huán)形槽的油封一面相適配的油封定位結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端定位的殼體定位座，所述取料機(jī)構(gòu)安裝在底板上。
2.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部中心的圓形凸臺，圓形凸臺與油封中心的圓形凹槽相配合。
3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述油封定位結(jié)構(gòu)為位于壓頭端部的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與油封的環(huán)形槽相配合。
4.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述取料機(jī)構(gòu)包括底座、固定架、推料氣缸、推板、油封存放筒，所述油封存放筒的下端固定在底座上，油封存放筒的下端筒壁上設(shè)有出一個(gè)油封的取料口，推料氣缸固定在底座上，推板安裝在推料氣缸的活塞桿上，所述油封存放筒的下端筒壁上相對取料口位置處設(shè)有用于推板穿過的端口。
5.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述支架包括支撐架和橫梁，所述橫梁通過支撐架固定在底板上，所述壓裝氣缸可滑動(dòng)設(shè)在橫梁上。
6.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述取料機(jī)構(gòu)的取料口一側(cè)設(shè)有用于定位從取料口出來油封的油封定位塊。
7.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述壓桿外部套有橡膠套。
8.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述推板位于油封存放筒內(nèi)一端設(shè)有弧形凹槽。
9.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備，其特征在于:所述油封存放筒的筒壁上沿油封存放筒軸線方向設(shè)有開口。
10.一種利用如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝設(shè)備的安裝方法，其特征在于:所述安裝方法包括以下步驟: 1)將轉(zhuǎn)向機(jī)殼體底端固定在殼體定位座上，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的油缸端口向上； 2)取料機(jī)構(gòu)推出一個(gè)油封，油封定位在油封定位塊中； 3)壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到油封定位塊中油封的正上方，壓頭向下移動(dòng)與油封配合，壓頭和油封一起向上移動(dòng)； 4)壓裝氣缸在橫梁上移動(dòng)到轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的正上方，壓桿帶動(dòng)壓頭和油封一起壓入轉(zhuǎn)向機(jī)殼體內(nèi)油封安裝位置處； 5)壓頭向上移動(dòng)退出轉(zhuǎn)向機(jī)殼體，完成油封安裝。
【文檔編號】B23P19/027GK104476164SQ201410604797
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳偉, 吳剛, 張小剛, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 潭域, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅 申請人:蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司