一種鈑金沖角模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈑金沖角模具，包括：上模座、下模座、沖頭和落料模，沖頭固定在上模座上，上模座上設(shè)置有導(dǎo)套，落料模固定在下模座上，下模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，在沖角過(guò)程中導(dǎo)套與導(dǎo)柱適配進(jìn)行導(dǎo)向；沖頭包括沖頭主體和兩個(gè)讓位沖頭，兩個(gè)讓位沖頭設(shè)在沖頭主體上相鄰兩個(gè)直角位置，并且，沖頭主體和兩個(gè)讓位沖頭的底面在同一水平面上共同形成工作面；落料模為矩形，在落料模中部形成落料孔，落料孔的形狀與沖頭的工作面的形狀相匹配；在下模座中部設(shè)置有出料孔。本發(fā)明沖裁的沖角在折彎過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)折彎邊相互擠的問(wèn)題，避免了板面凸包產(chǎn)生，在節(jié)省了人工成本投入的同時(shí)有效提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種鈑金沖角模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金沖角模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。薄板通過(guò)剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等一系列加工工藝，加工成人們需要的鈑金件。其中，鈑金件在折彎過(guò)程中，相鄰的兩個(gè)邊很容易夾擠，使板面的拐角出先凸包，需要人工打磨平整，加大了人工成本投入，且影響工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種鈑金沖角模具，以避免鈑金在折彎過(guò)程中，兩個(gè)相鄰的折彎邊相互擠壓造成凸包問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具，包括:上模座、下模座、沖頭和落料模；沖頭固定在上模座上，上模座上設(shè)置有導(dǎo)套，落料模固定在下模座上，下模座上設(shè)置有導(dǎo)柱，在沖角過(guò)程中導(dǎo)套與導(dǎo)柱適配進(jìn)行導(dǎo)向；沖頭包括沖頭主體和兩個(gè)讓位沖頭，沖頭主體的橫截面為矩形，讓位沖頭為橫截面為圓弧形的柱體，兩個(gè)讓位沖頭設(shè)在沖頭主體上相鄰兩個(gè)直角位置，并且，沖頭主體和兩個(gè)讓位沖頭的底面在同一水平面上共同形成工作面，讓位沖頭與沖頭主體為一體成型；落料模為矩形，在落料模中部形成落料孔，落料孔的形狀與沖頭的工作面的形狀相匹配；在下模座中部設(shè)置有出料孔，出料孔位于落料孔的下方。
[0005]優(yōu)選地，讓位沖頭橫截面的弧度大于等于1/2圓。
[0006]優(yōu)選地，，讓位沖頭橫截面的弧度大于等于3/4圓。
[0007]優(yōu)選地，出料孔的縱截面為上窄下寬的梯形。
[0008]本發(fā)明通過(guò)在沖頭主體上設(shè)置讓位沖頭，使沖頭在對(duì)鈑金沖裁時(shí)，可以在相鄰的兩個(gè)沖裁邊交匯處沖裁出讓位孔，避免折彎時(shí)兩個(gè)折彎邊相互擠壓造成板面出現(xiàn)凸包。本發(fā)明中的讓位沖頭與沖頭主體為一體成型，韌性和強(qiáng)度高。本發(fā)明中的讓位沖頭采用弧度大于等于3/4圓的圓弧形柱體，既可以達(dá)到讓位效果，又能避免造成兩個(gè)折彎邊之間的空隙過(guò)大。
[0009]綜上所述，本發(fā)明沖裁的沖角在折彎過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)折彎邊相互擠的問(wèn)題，避免了板面凸包產(chǎn)生，在節(jié)省了人工成本投入的同時(shí)有效提高了生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具中的沖頭的截面示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具中的落料模的截面示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具所沖裁出的產(chǎn)品圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-4所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具中的沖頭的截面示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具中的落料模的截面示意圖；圖4為本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具所沖裁出的產(chǎn)品圖。
[0015]參照?qǐng)D1-3，本發(fā)明提出的一種鈑金沖角模具，包括:上模座1、下模座2、沖頭3和落料模4 ;沖頭3固定在上模座I上，上模座I上設(shè)置有導(dǎo)套11，落料模4固定在下模座2上，下模座2上設(shè)置有導(dǎo)柱21，在沖角過(guò)程中導(dǎo)套11與導(dǎo)柱21適配進(jìn)行導(dǎo)向；沖頭3包括沖頭主體31和兩個(gè)讓位沖頭32，沖頭主體31的橫截面為矩形，讓位沖頭32為橫截面為圓弧形的柱體，且讓位沖頭32橫截面的弧度大于等于3/4圓，兩個(gè)讓位沖頭32設(shè)在沖頭主體31上相鄰兩個(gè)直角位置，并且，沖頭主體31和兩個(gè)讓位沖頭32的底面在同一水平面上共同形成工作面，讓位沖頭32與沖頭主體31為一體成型；落料模4為矩形，在落料模4中部形成落料孔41，落料孔41的形狀與沖頭3的工作面的形狀相匹配；在下模座2中部設(shè)置有出料孔22，出料孔22位于落料孔41的下方，出料孔22的縱截面為上窄下寬的梯形。
[0016]參照?qǐng)D4，本發(fā)明對(duì)板塊沖角后形成折邊5和折邊6，在折邊5和折邊6交匯處形成了弧形讓位孔7，當(dāng)折邊5和折邊6折彎時(shí)，讓位孔7在折邊5和折邊6形成的空隙避免了折邊5和折邊6相互擠壓，從而不會(huì)使板面出現(xiàn)凸包。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金沖角模具，其特征在于，包括:上模座(I)、下模座⑵、沖頭⑶和落料模(4);沖頭(3)固定在上模座(I)上，上模座(I)上設(shè)置有導(dǎo)套(11)，落料模(4)固定在下模座⑵上，下模座⑵上設(shè)置有導(dǎo)柱(21)，在沖角過(guò)程中導(dǎo)套(11)與導(dǎo)柱(21)適配進(jìn)行導(dǎo)向；沖頭(3)包括沖頭主體(31)和兩個(gè)讓位沖頭(32)，沖頭主體(31)的橫截面為矩形，讓位沖頭(32)為橫截面為圓弧形的柱體，兩個(gè)讓位沖頭(32)設(shè)在沖頭主體(31)上相鄰兩個(gè)直角位置，并且，沖頭主體(31)和兩個(gè)讓位沖頭(32)的底面在同一水平面上共同形成工作面，讓位沖頭(32)與沖頭主體(31)為一體成型；落料模(4)為矩形，在落料模(4)中部形成落料孔(41)，落料孔(41)的形狀與沖頭(3)的工作面的形狀相匹配；在下模座(2)中部設(shè)置有出料孔(22)，出料孔(22)位于落料孔(41)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金沖角模具，其特征在于，讓位沖頭(32)橫截面的弧度大于等于1/2圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金沖角模具，其特征在于，讓位沖頭(32)橫截面的弧度大于等于3/4圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金沖角模具，其特征在于，出料孔(22)的縱截面為上窄下寬的梯形。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104307965SQ201410605573
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請(qǐng)人:巢湖廣豐金屬制品有限公司