螺旋絲錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及螺旋絲錐。通過夾持部，夾持部連接的刀柄，刀柄連接的刀頭；其特征在于，所述夾持部前端呈圓錐形；所述刀頭包括后半段的鉆孔部，以及前半段的絲錐部；所述絲錐部圓周面上沿軸向均布有攻絲刃；所述絲錐部上還設(shè)有排屑槽，該排屑槽呈螺旋狀延伸并貫穿攻絲刃；所鉆孔部末端設(shè)有鉆尖；使螺旋絲錐可一次加工成型，加工效率低，且避免夾持部崩裂。
【專利說明】螺旋絲錐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及螺旋絲錐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在加工螺紋孔時，需采用兩道工序，首先用鉆頭打孔，再通過絲錐攻絲；但是上述加工過程存在下列問題:1)由于加工時，需重復(fù)換刀對刀，使加工時誤差鉸大，最終導(dǎo)致加工完成后被加工孔精度較低成為廢品；2)由于需要重復(fù)換刀，導(dǎo)致加工效率較低；3)目前絲錐夾持部的安裝以沉孔來定位，定位效果不佳，且在受力較大的情況下夾持部會崩
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可一次加工成型，加工效率低，且避免夾持部崩裂的螺旋絲錐。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]螺旋絲錐，包括夾持部，夾持部連接的刀柄，刀柄連接的刀頭；所述夾持部前端呈圓錐形；所述刀頭包括后半段的鉆孔部，以及前半段的絲錐部；所述絲錐部圓周面上沿軸向均布有攻絲刃；所述絲錐部上還設(shè)有排屑槽，該排屑槽呈螺旋狀延伸并貫穿攻絲刃；所鉆孔部末端設(shè)有鉆尖。
[0006]所述夾持部與刀柄一體成型，且均采用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭采用硬質(zhì)合金。由于刀頭采用硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金耐磨、耐熱性強，從而保證刀頭的耐磨與耐熱性能；而夾持部、刀柄采用45號鋼，由于45號鋼成本低，從而降低螺旋絲錐的生產(chǎn)成本。
[0007]所述刀頭外表面涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。三種涂層包覆在刀頭外表面從而使刀頭外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、磨擦系數(shù)小等特性，尤其是在切削超高硬等難加工材料中可發(fā)揮出優(yōu)秀的性能。
[0008]所述夾持部外表面涂覆有耐磨涂層。通過將硬質(zhì)耐磨涂層包覆在夾持部外表面從而使夾持部外表面耐磨性好，耐高溫性能強。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過刀頭后半段的鉆孔部，可進(jìn)行鉆孔；而通過刀頭絲錐部上均布的攻絲刃，進(jìn)行攻絲，從而保證鉆孔與攻絲同時進(jìn)行，避免重復(fù)加工，降低生產(chǎn)成本；通過絲錐部上的排屑槽便于金屬屑的排出；由于頭端呈圓錐形的夾持部具有定位作用，且夾持部是實心的，其可承受壓力的能力較強，可以有效避免的夾持部崩裂，使螺旋絲錐的使用壽命更長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明刻度區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明冷卻液凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中，I為夾持部,2為刀柄,3為刀頭,4為鉆孔部,5為絲錐部,6為攻絲刃，7為排屑槽，8為鉆尖，9為鈦合金內(nèi)涂層，10為氮化鈦層，11為氮化鋁鈦外涂層，12為刻度區(qū)，13為刻度線，14為冷卻液凹槽。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]參見圖1-圖4所示，螺旋絲錐，包括夾持部1，夾持部連接的刀柄2，刀柄連接的刀頭3 ;所述夾持部前端呈圓錐形，由于頭端呈圓錐形的夾持部具有定位作用，且夾持部是實心的，其可承受壓力的能力較強，可以有效避免的夾持部崩裂，使螺旋絲錐的使用壽命更長；所述刀頭包括后半段的鉆孔部4，以及前半段的絲錐部5 ;所述絲錐部圓周面上沿軸向均布有攻絲刃6，通過刀頭后半段的鉆孔部，可進(jìn)行鉆孔，通過刀頭絲錐部上均布的攻絲刃，進(jìn)行攻絲，從而保證鉆孔與攻絲同時進(jìn)行，避免重復(fù)加工，降低生產(chǎn)成本；所述絲錐部上還設(shè)有排屑槽7，該排屑槽呈螺旋狀延伸并貫穿攻絲刃，通過絲錐部上的排屑槽便于金屬屑的排出；所鉆孔部末端設(shè)有鉆尖8。
[0018]實施例2
[0019]在前述實施例1的基礎(chǔ)上，所述夾持部與刀柄一體成型，且均采用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭采用硬質(zhì)合金。由于刀頭采用硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金耐磨、耐熱性強，從而保證刀頭的耐磨與耐熱性能；而夾持部、刀柄采用45號鋼，由于45號鋼成本低，從而降低螺旋絲錐的生產(chǎn)成本。
[0020]實施例3
[0021]在前述實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀頭外表面涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層9、氮化鈦層10和氮化鋁鈦外涂層11。三種涂層包覆在刀頭外表面從而使刀頭外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、磨擦系數(shù)小等特性，尤其是在切削超高硬等難加工材料中可發(fā)揮出優(yōu)秀的性能。
[0022]實施例4
[0023]在前述實施例1的基礎(chǔ)上，所述夾持部外表面涂覆有一層硬質(zhì)耐磨涂層，該硬質(zhì)耐磨涂層為氮化鈦涂膜、碳氮化鈦涂膜或氮化鈦鋁涂膜。通過將硬質(zhì)耐磨涂層包覆在夾持部外表面從而使夾持部外表面耐磨性好，耐高溫性能強。
[0024]實施例5
[0025]在前述實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄外表面上設(shè)有刻度區(qū)12，該刻度區(qū)上的刻度線13采用耐磨油漆涂覆在刀柄上；所述耐磨油漆由柏油、水性丙烯酸樹脂、滑石粉、氧化銻、顏料、蛭石、亞麻油、去離子水組成。由于水性丙烯酸聚氨酯面漆對各種基材均有很強的附著力，并且涂層的硬度高，具有良好的耐水性、耐化學(xué)性和較高的耐磨性；由于刀柄外表面設(shè)有刻度區(qū)，在刀頭深入被加工孔中時，可以準(zhǔn)確觀察到鉆孔的深度，從而對鉆孔深度進(jìn)行控制。
[0026]實施例6
[0027]在前述實施例1的基礎(chǔ)上，所述刀柄外回轉(zhuǎn)面軸向設(shè)有冷卻液凹槽14 ;所述冷卻液凹槽一端向刀頭方向延伸。通過設(shè)置冷卻液凹槽，在銑削時，冷卻液從冷卻液凹槽中向刀頭射出，從而降低刀頭的溫度；同時由于冷卻液凹槽，并沒有開設(shè)在刀頭上，避免降低刀頭強度。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺旋絲錐，包括夾持部，夾持部連接的刀柄，刀柄連接的刀頭；其特征在于，所述夾持部前端呈圓錐形；所述刀頭包括后半段的鉆孔部，以及前半段的絲錐部；所述絲錐部圓周面上沿軸向均布有攻絲刃；所述絲錐部上還設(shè)有排屑槽，該排屑槽呈螺旋狀延伸并貫穿攻絲刃；所鉆孔部末端設(shè)有鉆尖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋絲錐，其特征在于，所述夾持部與刀柄一體成型，且均采用45號鋼；所述刀柄與刀頭焊接，該刀頭采用硬質(zhì)合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋絲錐，其特征在于，所述刀頭外表面涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋絲錐，其特征在于，所述夾持部外表面涂覆有耐磨涂層。
【文檔編號】B23B51/08GK104353915SQ201410607313
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】許媛 申請人:常州華爾瀾工具有限公司