一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、錐螺紋管接頭、液壓軟管接頭、壓板、螺母、軸、螺塞和活節(jié)螺栓，模芯通過螺母和軸連接在成形凹模內部，壓板設置在成形凹模與模芯之間并形成空間，液壓軟管接頭從模芯的左上部穿過模芯到達壓板的上表面，錐螺紋管接頭設置在液壓軟管接頭上，螺塞設置在模芯的右上部，活節(jié)螺栓設置在螺塞，密封圈設置在成形凹模與模芯之間的下部，密封圈設置在成形凹模與模芯之間的上部。其結構簡單，精度高，具有很高是市場價值，利用模芯和密封圈減少了工件內腔的體積，從而減少了對液體的需求，使用上、下兩個密封圈和液壓機有效的控制了脹形時需要的壓力。
【專利說明】
一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬成形加工技術，特別地涉及一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置。

【背景技術】
[0002]在鈑金沖壓生產(chǎn)中，將平板坯料的局部凸起變形和空心件或管狀件沿徑向向外擴張的成形工序統(tǒng)稱為脹形。大型薄壁杯狀金屬的脹形一般采用兩種脹形方法，一種為剛性凸模脹形，即凸模做成剛性分瓣式結構。凸模分瓣越多，脹形的工件形狀和精度越好。這種方法的缺點是模具結構復雜、成本高，并且脹形的工件形狀和精度較低。一種為軟凸模脹形，即剛性凸模用橡膠、液體、氣體等代替。傳統(tǒng)的液壓脹形模是將液體充滿整個工件內腔，利用柱塞對液體施加壓力，使液體產(chǎn)生高壓，而讓零件在高壓液體的作用下產(chǎn)生變形，這種方法對液體需求巨大，且壓力難以控制。容易造成工件局部因壓力不均勻產(chǎn)生皺褶、裂紋、凸包等缺陷。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種可以有效減少液體需求，并精確控制液體壓力的脹形裝置。
[0004]一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、錐螺紋管接頭、液壓軟管接頭、壓板、螺母、軸、螺塞和活節(jié)螺栓，油槽設置在支架上部，成形凹模設置在油槽上部，模芯通過螺母和軸連接在成形凹模內部，壓板設置在成形凹模與模芯之間并形成空間，液壓軟管接頭從模芯的左上部穿過模芯到達壓板的上表面，錐螺紋管接頭設置在液壓軟管接頭上，螺塞設置在模芯的右上部，活節(jié)螺栓設置在螺塞，密封圈設置在成形凹模與模芯之間的下部，密封圈設置在成形凹模與模芯之間的上部。
[0005]進一步，該裝置還包括墊圈，墊圈設置在成形凹模與模芯之間的右上部。
[0006]本發(fā)明利用模芯和密封圈減少了工件內腔的體積，從而減少了對液體的需求,使用上、下兩個密封圈和液壓機有效的控制了脹形時需要的壓力。本發(fā)明結構簡單，精度高，具有很高是市場價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:為本發(fā)明的結構示意圖；
在圖中:1.支架；2.油槽；3.成形凹模；4.密封圈；5.模芯；6.密封圈；7.錐螺紋管接頭；8.液壓軟管接頭；9.壓板；10.螺母；11.軸；12.螺塞；13.活節(jié)螺栓；14.墊圈。

【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0009]一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架1、油槽2和成形凹模3，所述油槽2設置在支架I上部，成形凹模3設置在油槽2上部，該裝置還包括密封圈4、模芯5、密封圈
6、錐螺紋管接頭7、液壓軟管接頭8、壓板9、螺母10、軸11、螺塞12和活節(jié)螺栓13，模芯5通過螺母10和軸11連接在成形凹模3內部，壓板9設置在成形凹模3與模芯5之間并形成空間，液壓軟管接頭8從模芯5的左上部穿過模芯5到達壓板9的上表面，錐螺紋管接頭7設置在液壓軟管接頭8上，螺塞12設置在模芯5的右上部，活節(jié)螺栓13設置在螺塞12，密封圈4設置在成形凹模3與模芯5之間的下部，密封圈6設置在成形凹模3與模芯5之間的上部。
[0010]為使密封圈4和密封圈6能充分密封，上述裝置還包括墊圈14，墊圈14設置在成形凹模3與模芯5之間的右上部，通過調整墊圈14便可以實現(xiàn)密封圈4和密封圈6充分密封。
[0011]本發(fā)明的工作原理為:將工件放入脹形模中，使之貼緊成形凹模3內壁上、下表面；將模芯5放入，壓緊工件；向腔內通過液壓機注油；調整墊圈14，使密封圈4和密封圈6能充分密封；繼續(xù)緩慢勻速注油，此時工件沿著成形凹模3內壁成形面緩慢變形，當壓力到達一定數(shù)值時，工件已完全與成形凹模3內壁成形面貼合，此時停止注油，并保持壓力一定時間，使工件完成脹形過程；然后卸掉壓力，使油流出，取出工件，即完成了整個脹形過程。
[0012]本發(fā)明的保護范圍不僅限于【具體實施方式】部分所公開的技術方案，凡利用了模芯和密封圈使之成為一個封閉空間，并用液壓機控制液體壓力完成工件脹形的技術方案均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架〔0、油槽(2)和成形凹模(3),所述油槽(2)設置在支架(1)上部，所述成形凹模(3)設置在油槽(2)上部，其特征在于:所述裝置還包括密封圈“)、模芯(5^密封圈“)、錐螺紋管接頭(了)、液壓軟管接頭(8^壓板(幻、螺母(10)、軸(11)、螺塞(12)和活節(jié)螺栓(13),所述模芯(5)通過螺母(10)和軸(11)連接在成形凹模(3)內部，所述壓板(9)設置在成形凹模(3)與模芯(5)之間并形成空間，所述液壓軟管接頭(8)從模芯(5)的左上部穿過模芯(5)到達壓板(9)的上表面，所述錐螺紋管接頭(7)設置在液壓軟管接頭(8)上，所述螺塞(12)設置在模芯(5)的右上部，所述活節(jié)螺栓(13)設置在螺塞(12),所述密封圈(4)設置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的下部，所述密封圈(6)設置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的上部。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括墊圈(14),所述墊圈(14)設置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的右上部。
【文檔編號】B21D26/02GK104438539SQ201410609705
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王瓊榮 申請人:貴州風雷航空軍械有限責任公司