膜片式單向氣缸夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)床夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及膜片式單向氣缸夾具。通過殼體與殼蓋之間固夾有彈性膜片，殼蓋前端中央設(shè)有貫穿殼蓋的管接頭；殼體末端的通孔上設(shè)有密封套，該密封套內(nèi)設(shè)有推桿；推桿的一端伸入于殼體與彈性膜片形成的空腔內(nèi)，另一端伸出密封套外；推桿與彈性膜片接觸的端部設(shè)有彈簧座；彈簧座與殼體內(nèi)壁之間套設(shè)有兩個呈同心圓狀的彈簧；殼體與彈性膜片形成的空腔壁面上設(shè)有排氣通孔；殼體末端外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有至少兩個與夾具支撐滑道連接的雙頭螺栓；夾具支撐滑道內(nèi)設(shè)有與推桿連接的壓塊；支撐滑道頂面上設(shè)有與壓塊上的“U”形滑道配合使用的“U”形凸緣；提高夾具操作效率而且提高工件夾緊力。
【專利說明】
膜片式單向氣缸夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及膜片式單向氣缸夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在銑床上常常使用臺虎鉗，臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件；但是在夾緊工件時只許用手的力量扳動手柄，絕不許用錘子或其他套筒扳動手柄，以免絲杠，螺母或鉗身損壞，這樣操作往往費(fèi)事費(fèi)力；而且在操作人員長時間工作下，往往會由于疲憊，工件夾緊力不夠，導(dǎo)致工件加工不合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高夾具操作效率而且提高工件夾緊力的膜片式單向氣缸夾具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]膜片式單向氣缸夾具，包括底座、設(shè)置在底座上的殼體和殼蓋，所述殼體和殼蓋通過外回轉(zhuǎn)面上均布的若干個鎖緊螺栓連接；所述殼體與殼蓋之間固夾有彈性膜片，所述殼蓋前端中央設(shè)有貫穿殼蓋的管接頭；所述殼體末端的通孔上設(shè)有密封套，該密封套內(nèi)設(shè)有推桿；所述推桿的一端伸入于殼體與彈性膜片形成的空腔內(nèi)，另一端伸出密封套外；所述推桿與彈性膜片接觸的端部設(shè)有彈簧座；所述彈簧座與殼體內(nèi)壁之間套設(shè)有兩個呈同心圓狀的彈簧；所述殼體與彈性膜片形成的空腔壁面上設(shè)有排氣通孔；所述殼體末端外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有至少兩個與夾具支撐滑道連接的雙頭螺栓；所述夾具支撐滑道內(nèi)設(shè)有與推桿連接的壓塊；所述支撐滑道頂面上設(shè)有與壓塊上的“U”形滑道配合使用的“U”形凸緣。
[0006]所述凸緣與“U”形滑道接觸端面向內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向燕尾槽；所述“U”形滑道上設(shè)有與導(dǎo)向凸緣燕尾槽配合使用的導(dǎo)向凸緣。增強(qiáng)壓塊凸緣與支撐滑道配合使用時的導(dǎo)向效果。
[0007]所述殼蓋的形狀與膜片的形狀相對應(yīng)。減少薄膜氣室的容積，加快推動桿的反應(yīng)速度。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)工件壓緊的機(jī)械化，增大對工件的夾緊力，提高生產(chǎn)效率，提聞廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中，1為底座，2為殼體，3為殼蓋，4為鎖緊螺栓，5為彈性膜片，6管接頭，7為密封套，8為推桿，9為空腔，10為彈簧座，11為彈簧，12為排氣通孔，13為雙頭螺栓，14為夾具支撐滑道，15為壓塊，16為“U”形滑道，19為“U”形凸緣，20為導(dǎo)向凸緣。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明第一種實(shí)施方式，如圖1-2所示，膜片式單向氣缸夾具，包括底座1、設(shè)置在底座1上的鍋形殼體2和盆形殼蓋3，所述殼體2和殼蓋3通過外圓周圈上均布的若干個鎖緊螺栓4連接；所述殼體與殼蓋之間固夾有彈性膜片5，所述殼蓋前端中央設(shè)有貫穿殼蓋3的管接頭6 ;所述殼體末端的通孔上設(shè)有密封套7，該密封套內(nèi)設(shè)有推桿8 ;所述推桿8的一端伸入于殼體與彈性膜片5形成的空腔9內(nèi)，另一端伸出密封套外；所述推桿8與彈性膜片接觸的端部設(shè)有彈簧座10 ;所述彈簧座10與殼體2內(nèi)壁之間設(shè)有套設(shè)有兩個彈簧11，所述兩個彈簧截面呈同心圓狀；所述殼體與彈性膜片形成的空腔壁面上設(shè)有排氣通孔12 ;所述殼體末端外圓周圈上設(shè)有至少兩個與夾具支撐滑道14連接的雙頭螺栓13 ;所述夾具支撐滑道內(nèi)設(shè)有與推桿連接的壓塊15 ;所述支撐滑道頂面上設(shè)有與壓塊15上的“U”形滑道16配合使用的“U”形凸緣17。
[0015]通過設(shè)置雙頭螺栓與夾具支撐滑道連接，并且通過支撐滑道上、下內(nèi)壁面設(shè)有與壓塊上的“U”形滑道配合使用的“U”形凸緣，來實(shí)現(xiàn)與壓塊在滑道內(nèi)滑動過程中的導(dǎo)向作用。
[0016]使用時，壓縮空氣通過管接頭送入由蓋體和膜片組成的氣室內(nèi)，推動膜片，并使托盤連同推桿一起移動，固定在推桿螺紋端的壓塊作用到工件上，將工件夾緊；在壓縮空氣排入大氣時，推桿在兩個彈簧的作用下，與托盤和膜片回到原位。
[0017]本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖3所示，雖然采用“U”形滑道與“U”形凸緣的配合，使壓塊更容易在支撐滑道內(nèi)滑動；但是，由于“U”形滑道結(jié)構(gòu)比較簡單與“U”形凸緣之間的配合度不高。針對上述問題；所述凸緣與“U”形滑道接觸端面向內(nèi)開設(shè)導(dǎo)向燕尾槽18 ;對應(yīng)的改變“U”形滑道16的形狀，在“U”形滑道設(shè)置與導(dǎo)向燕尾槽18配合使用的導(dǎo)向凸塊19 ;使“『’形滑道與凸緣配合使用；增強(qiáng)壓塊凸緣與支撐滑道壓塊使用時的導(dǎo)向效果。
[0018]優(yōu)選的，所述殼蓋的形狀與膜片的形狀相對應(yīng)。由于殼蓋與膜片形成的空腔通過壓縮空氣產(chǎn)生的壓力使膜片形變向右推動推動桿，因此該空腔制造的淺些，可以減少薄膜氣室的容積，加快推動桿的反應(yīng)速度。
[0019]優(yōu)選的，所述底座可以采用轉(zhuǎn)座(轉(zhuǎn)座即旋轉(zhuǎn)底座)。殼體和殼蓋能繞轉(zhuǎn)座軸心線轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把殼體和殼蓋固緊；方便對不同位置的工件實(shí)施夾緊。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)座上有三個螺栓孔。用以與殼體和殼蓋固定，并使固定更牢固。
【權(quán)利要求】
1.膜片式單向氣缸夾具，其特征在于，包括底座、設(shè)置在底座上的殼體和殼蓋，所述殼體和殼蓋通過外回轉(zhuǎn)面上均布的若干個鎖緊螺栓連接；所述殼體與殼蓋之間固夾有彈性膜片，所述殼蓋前端中央設(shè)有貫穿殼蓋的管接頭；所述殼體末端的通孔上設(shè)有密封套，該密封套內(nèi)設(shè)有推桿；所述推桿的一端伸入于殼體與彈性膜片形成的空腔內(nèi)，另一端伸出密封套外；所述推桿與彈性膜片接觸的端部設(shè)有彈簧座；所述彈簧座與殼體內(nèi)壁之間套設(shè)有兩個呈同心圓狀的彈簧；所述殼體與彈性膜片形成的空腔壁面上設(shè)有排氣通孔；所述殼體末端外回轉(zhuǎn)面上設(shè)有至少兩個與夾具支撐滑道連接的雙頭螺栓；所述夾具支撐滑道內(nèi)設(shè)有與推桿連接的壓塊；所述支撐滑道頂面上設(shè)有與壓塊上的“U”形滑道配合使用的“U”形凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式單向氣缸夾具，其特征在于，所述“U”形凸緣與“U”形滑道接觸端面向內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向燕尾槽；所述“U”形滑道上設(shè)有與導(dǎo)向凸緣燕尾槽配合使用的導(dǎo)向凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式單向氣缸夾具，其特征在于，所述殼蓋的形狀與膜片的形狀相對應(yīng)。
【文檔編號】B23Q3/08GK104369030SQ201410621584
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】劉興 申請人:常州市興強(qiáng)工具有限公司