一種模具型面高速加工切削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及CNC高速切削加工大型模具制造【技術領域】，具體公開了一種模具型面高速加工切削裝置，包括刀體和刀具，所述刀具由兩個搭接形成半圓形球面且球面搭接誤差小于0.05mm的刀片組成，所述刀片上設置有兩個直徑相同的螺釘孔和一個定位銷，所述刀片在刀體上的安裝定位結合六點定位原理。本發(fā)明優(yōu)點是在高速加工時，不會因熱量集中刀片受熱不均造成刀片開裂，并且刀片損壞不會損傷刀體。同時定位準確可靠，互換精度高，重復精度有保證，經(jīng)濟性好。
【專利說明】
一種模具型面高速加工切削裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及CNC高速切削加工大型模具制造【技術領域】，特別是指應用于航空、風電、汽輪機等行業(yè)的模具型面高速加工切削裝置。

【背景技術】
[0002]目前，焊接結構的切削裝置只能滿足低轉速加工的需求，刀具刃口損壞修模過程復雜，需要在專門的機床上修磨刀具。如損傷大可能造成刀具報廢。
[0003]隨著現(xiàn)代加工技術的提高尤其是數(shù)控高速五軸龍門加工中心在模具行業(yè)的廣泛使用對刀具的有很高要求。鑄造模具采用的是木材做為基本材料，機床采用高速切削加工型面,加工時的主軸轉速在10000rpm/min以上,進給速度在3000-5000mm/min,在這樣的高速加工狀態(tài)中，焊接結構的刀具在高轉速加工時在切削刃口切削產(chǎn)生的大量的切削熱向刀體傳遞，因焊接刀片采用的是銅焊，切削的熱量使銅融化，刀片開焊脫落刀具無法使用。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種模具型面高速加工切削裝置，該結構采用了機械緊固刀片的刀具，刀具采用螺釘卡緊，解決了刀片脫落問題，刀片更換方便簡單，提高了效率減少了輔助時間，刀片損壞不會損傷刀體。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:一種模具型面高速加工切削裝置，包括刀體和刀具，所述刀具由兩個搭接形成半圓形球面且球面搭接誤差小于0.05mm的刀片組成；所述刀片上設置有兩個直徑相同的螺釘孔，所述刀片通過螺釘固定在刀體上，所述刀體和刀具之間通過定位銷定位。
[0006]進一步的，所述螺釘孔制造精度為孔的直徑誤差小于0.02mm，孔距誤差±0.02mm。
[0007]進一步的,所述刀片定位面的表面粗超度Ra0.4,平面度達到全平面小于0.0lmm,保證與刀體定位面接觸在90%以上。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:使用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比，在高速加工時，由于刀片非焊接在刀體上，不會因切削發(fā)熱量大造成開焊，切削刃脫落；或者刀片損壞造成刀具報廢，需要配備很大數(shù)量的刀片才能保證切削過程正常運行。采用上述結構只需配置一定數(shù)量的刀片即可，并且刀片損壞不會損傷刀體，同時經(jīng)濟性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明的刀片結構示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的刀具結構正視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的刀具結構側視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示的一種模具型面高速加工切削裝置，包括刀體(I)和刀具
(2)，所述刀具(2)由兩個搭接形成半圓形球面且球面搭接誤差小于0.05mm的刀片(3)組成；所述刀片⑶上設置有兩個直徑相同的螺釘孔⑷和一個定位銷(5);所述刀片(3)通過螺釘固定在刀體(I)上，所述刀體(I)和刀具(2)之間通過定位銷(5)定位，所述刀片
(3)在刀體(I)上的安裝定位結合六點定位原理，即采用過定位技術，刀片(3)底面為主定位面，刀片(3)側面為導向定位面，定位銷(5)為止推定位。在高速加工時，只需配置一定數(shù)量的刀片(3)即可，并且刀片(3)損壞不會損傷刀體(I)。同時定位準確可靠，互換精度高，重復精度有保證，經(jīng)濟性好。
[0015]在本實施例中，所述刀片(3)安裝采用兩個螺釘孔(4)，大直徑球面螺釘卡緊，夾緊力分布均勻，夾緊可靠，安裝牢固。該螺釘與刀片(3)的(3)接觸面積大在加工時可也均勻的吸收切削時產(chǎn)生的熱量，不會因熱量集中刀片(3)受熱不均造成刀片(3)開裂。所述螺釘孔(4)制造精度要求孔的直徑誤差小于0.02mm，螺釘孔(4)距誤差±0.02mm。所述刀片(3)定位面的表面粗超度Ra0.4，平面度達到全平面小于0.01mm，保證與刀體(I)定位面接觸在90%以上。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種模具型面高速加工切削裝置，包括刀體(I)和刀具(2)，所述刀具(2)由兩個搭接形成半圓形球面且球面搭接誤差小于0.05mm的刀片(3)組成；所述刀片(3)上設置有兩個直徑相同的螺釘孔(4)，所述刀片(3)通過螺釘固定在刀體(I)上，所述刀體(I)和刀具(2)之間通過定位銷(5)定位。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模具型面高速加工切削裝置，所述螺釘孔(4)制造精度為孔的直徑誤差小于0.02mm，螺釘孔(4)距誤差±0.02mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模具型面高速加工切削裝置，所述刀片(3)定位面的表面粗超度Ra0.4，平面度達到全平面小于0.01mm。
【文檔編號】B23C5/22GK104400103SQ201410623667
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】郭德剛, 周璇 申請人:西安海格爾數(shù)控技術裝備有限公司