一種快換點焊治具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快換點焊治具，包括快換板、底板、支撐柱、三號銷釘、四號銷釘、定位柱、壓塊和定位塊，快換板包括下模板、滑塊、一號固定塊、二號固定塊、滑軌、把手和底模塊，下模塊通過支撐柱安裝在底板上，底模塊安裝在下模塊上，滑塊通過定位塊安裝在底模塊上，滑塊前方中心位置設(shè)有凹槽，壓塊壓放在滑塊的凹槽中，定位柱通過四號銷釘固定安裝在下模板的中心位置，滑軌通過三號銷釘安裝在滑塊前方的中心位置。本發(fā)明采用快換板放置工件，可以節(jié)省人力和工時的浪費，進行線外作業(yè)有助于產(chǎn)品的取放，同時也減少時間的浪費，一次性激光點焊，無需多步完成，有效的管控了產(chǎn)品的尺寸。
【專利說明】一種快換點焊治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種快換點焊治具。

【背景技術(shù)】
[0002]治具作為一種協(xié)助控制位置或動作的一種工具被經(jīng)常用在工業(yè)生產(chǎn)中，以便于對多個需要定位安裝、點膠、焊接或者貼片等的產(chǎn)品進行預定位，從而進行批量生產(chǎn)。而焊接是通過加熱、加壓或者加熱與加壓并用，并且用或者不用填充材料使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法，同時焊接是一種將分離的多個金屬件連接成為不可拆卸的一個整體金屬件的加工方法。其中點焊是排列較為緊密的工件焊接中常用的一種焊接工藝。為了提高生產(chǎn)效率，通常會想到將需要焊接的工件以某種預定的規(guī)則放置在一治具中，然后根據(jù)該規(guī)則進行程序設(shè)定以方便進行焊接?，F(xiàn)有的治具通常包括有一承載工件的承載座和一蓋板，首先將各工件放置在承載座上，然后蓋上蓋板進行定位。但是在工件放置的過程中，各工件容易松動便宜，進而導致焊接不良率較高，工件焊接完成后，需要停機重新放置工件，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省人力、節(jié)省工時的快換點焊治具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種快換點焊治具，包括快換板、底板、支撐柱、三號銷釘、四號銷釘、定位柱、壓塊和定位塊，所述快換板包括下模板、滑塊、一號固定塊、二號固定塊、滑軌、把手和底模塊，所述下模塊通過支撐柱安裝在底板上，所述把手安裝在下模塊的左右兩側(cè)，所述底模塊安裝在下模塊上，所述滑塊通過定位塊安裝在底模塊上，所述滑塊前方中心位置設(shè)有凹槽，所述壓塊壓放在滑塊的凹槽中，所述一號固定塊和二號固定塊均通過二號銷釘分別安裝在滑塊左側(cè)和右側(cè)的下模塊上，一號固定塊和二號固定塊之間通過一號銷釘連接固定，所述定位柱通過四號銷釘固定安裝在下模板的中心位置，所述滑軌通過三號銷釘安裝在滑塊前方的中心位置。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述底模塊有四個，分別安裝在下模塊的四角位置。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述滑塊有四個，與底模塊一一對應，滑塊的前方設(shè)有四個磁鐵孔，且兩個磁鐵孔之間設(shè)有電極。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述定位柱是圓柱磁石。
[0008]所述快換點焊治具的使用方法，包括如下步驟:1)準備需要點焊的大鐵件和小鐵件；2)將小鐵件放到快換板上的一號固定塊和二號固定塊上固定住，并將快換板放到底板上；3)把大鐵件放到快換板中；4)將滑塊蓋在大鐵件上并用手將滑塊往中心位置推2.5mm,讓小鐵件與大鐵件貼死點焊；5)將壓塊放置在滑塊上；6)開啟激光點焊機，利用機械手上的激光鏡頭，找到此產(chǎn)品激光點焊的點，依次對小鐵件進行激光點焊；7)點焊完成后，將成品取出，再放下一個待加工產(chǎn)品。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用快換板放置工件，可以節(jié)省人力和工時的浪費，進行線外作業(yè)有助于產(chǎn)品的取放，同時也減少時間的浪費，一次性激光點焊，無需多步完成，有效的管控了產(chǎn)品的尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明中A-A截面剖視圖。
[0013]圖中:1-下模板；2_底板；3_支撐柱；4_滑塊；5_ —號固定塊；6_ 二號固定塊；7-滑軌；8-—號銷釘；9_ 二號銷釘；10-三號銷釘；11-四號銷釘；12-定位柱；13-把手；14-壓塊；15-定位塊；16-底模塊。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種快換點焊治具，包括快換板、底板2、支撐柱3、三號銷釘10、四號銷釘11、定位柱12、壓塊14和定位塊15，所述快換板包括下模板1、滑塊4、一號固定塊5、二號固定塊6、滑軌7、把手13和底模塊16，所述下模塊I通過支撐柱3安裝在底板2上，所述把手13安裝在下模塊I的左右兩側(cè)，所述底模塊16安裝在下模塊I上，所述底模塊16有四個，分別安裝在下模塊I的四角位置，所述滑塊4通過定位塊15安裝在底模塊16上，所述滑塊4有四個，與底模塊16 —一對應，滑塊4的前方設(shè)有四個磁鐵孔，且兩個磁鐵孔之間設(shè)有電極，所述滑塊4前方中心位置設(shè)有凹槽，所述壓塊14壓放在滑塊4的凹槽中，所述一號固定塊5和二號固定塊6塊6均通過二號銷釘9分別安裝在滑塊4左側(cè)和右側(cè)的下模塊I上，一號固定塊5和二號固定塊6之間通過一號銷釘8連接固定，所述定位柱12通過四號銷釘11固定安裝在下模板I的中心位置，所述定位柱12是圓柱磁石，所述滑軌7通過三號銷釘10安裝在滑塊4前方的中心位置。
[0016]快換點焊治具的使用方法，包括如下步驟:1)準備需要點焊的大鐵件和小鐵件；2)將小鐵件放到快換板上的一號固定塊5和二號固定塊6上固定住，并將快換板放到底板2上；3)把大鐵件放到快換板中；4)將滑塊4蓋在大鐵件上并用手將滑塊4往中心位置推2.5mm，讓小鐵件與大鐵件貼死點焊；5)將壓塊14放置在滑塊4上；6)開啟激光點焊機，利用機械手上的激光鏡頭，找到此產(chǎn)品激光點焊的點，依次對小鐵件進行激光點焊；7)點焊完成后，將成品取出，再放下一個待加工產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明采用快換板放置工件，可以節(jié)省人力和工時的浪費，進行線外作業(yè)有助于產(chǎn)品的取放，同時也減少時間的浪費，一次性激光點焊，無需多步完成，有效的管控了產(chǎn)品的尺寸。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種快換點焊治具，包括快換板、底板(2)、支撐柱(3)、三號銷釘(10)、四號銷釘(11)、定位柱(12)、壓塊(14)和定位塊(15)，其特征在于，所述快換板包括下模板(I)、滑塊(4)、一號固定塊(5)、二號固定塊(6)、滑軌(7)、把手(13)和底模塊(16),所述下模塊(16)通過支撐柱(3 )安裝在底板(2 )上，所述把手(13)安裝在下模塊(I)的左右兩側(cè)，所述底模塊(16 )安裝在下模塊(I)上，所述滑塊(4 )通過定位塊(15)安裝在底模塊(16 )上，所述滑塊(4)前方中心位置設(shè)有凹槽，所述壓塊(14)壓放在滑塊(4)的凹槽中，所述一號固定塊(5)和二號固定塊(6)均通過二號銷釘(9)分別安裝在滑塊(4)左側(cè)和右側(cè)的下模塊(I)上，一號固定塊(5)和二號固定塊(6)之間通過一號銷釘(8)連接固定，所述定位柱(12)通過四號銷釘(11)固定安裝在下模板(I)的中心位置，所述滑軌(7)通過三號銷釘(10)安裝在滑塊(4)前方的中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快換點焊治具，其特征在于，所述底模塊(16)有四個，分別安裝在下模塊(I)的四角位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快換點焊治具，其特征在于，所述滑塊(4)有四個，與底模塊(16) 一一對應，滑塊(4)的前方設(shè)有四個磁鐵孔，且兩個磁鐵孔之間設(shè)有電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快換點焊治具，其特征在于，所述定位柱(12)是圓柱磁石。
5.一種采用權(quán)利要求1-4之一所述的快換點焊治具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟:1)準備需要點焊的大鐵件和小鐵件；2)將小鐵件放到快換板上的一號固定塊(5)和二號固定塊(6)上固定住，并將快換板放到底板(2)上；3)把大鐵件放到快換板中；4)將滑塊(4)蓋在大鐵件上并用手將滑塊(4)往中心位置推2.5mm，讓小鐵件與大鐵件貼死點焊；5)將壓塊(14)放置在滑塊(4)上；6)開啟激光點焊機，利用機械手上的激光鏡頭，找到此產(chǎn)品激光點焊的點，依次對小鐵件進行激光點焊；7)點焊完成后，將成品取出，再放下一個待加工產(chǎn)品。
【文檔編號】B23K26/22GK104353955SQ201410626457
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張斌 申請人:竹昌精密沖壓件(上海)有限公司