一種數(shù)控球面孔鏜床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控球面孔鏜床，床身的左側(cè)固定有工件架，床身的右側(cè)安裝有底座、主軸箱、Z軸絲杠、Z軸電機裝配連接好后固定在底座上，主軸箱內(nèi)部前端安裝有主軸，主軸電機安裝在主軸箱上部與主軸連接，A軸絲杠安裝在主軸箱內(nèi)部后端與A軸電機連接，刀桿安裝在主軸端隨主軸旋轉(zhuǎn)，拉桿安裝在主軸箱后端，刀桿內(nèi)有徑向刀座，徑向刀座里裝有鏜槽刀，鏜槽刀的前端是圓柱孔刀。本發(fā)明具有以下效果：主軸的移動及鏜桿內(nèi)擺動鏜刀的擺動使用伺服電機驅(qū)動，定位精度及重復(fù)定位精度高，移動速度調(diào)整簡單可靠性高；球面孔的精鏜與粗鏜分開；球面孔精鏜刀和球面孔粗鏜刀分別加工，很大程度上降低了精鏜刀具的磨損速度，提高了精鏜刀的使用壽命。
【專利說明】一種數(shù)控球面孔鏜床
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種數(shù)控球面孔鏜床，特別適用于外球面軸承座球面孔機械加工時使用。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，外球面軸承座球面孔的機械加工方法有車削和鏜削兩種，車削成形使用數(shù)控車床，工作時將工件裝夾在主軸上隨主軸轉(zhuǎn)動，同時車刀刀尖通過車床的圓弧插補指令走出弧線，最終在工件內(nèi)孔車削出球面孔，其缺點是:車削成形，由于進(jìn)給傳動部分正反向間隙形成的機械誤差和刀具刀尖形狀誤差，導(dǎo)致其加工出的球面孔球形誤差大、尺寸一致性差。數(shù)控車床調(diào)整時需要不斷同時調(diào)整圓弧插補指令，不斷調(diào)整圓弧半徑和起始點X軸坐標(biāo)才能達(dá)到加工要求精度，二者匹配關(guān)系難以量化，因而調(diào)整困難，加工效率低。再則，鏜削成形使用球面孔鏜床，工作時工件固定在工件架上，擺動鏜刀安裝在鏜桿上，并隨著鏜桿繞鏜桿軸線旋轉(zhuǎn)，同時擺動鏜刀繞垂直鏜桿軸線的軸擺動，最終在工件內(nèi)鏜削出球面孔。這種球面?L鍵床可切削出的球面孔其缺點是:依靠液壓缸驅(qū)動，系統(tǒng)可靠性低，機件運動速度用液壓節(jié)流閥調(diào)整，行程(位置)用行程開關(guān)調(diào)整，速度及位置調(diào)整難度大，定位精度和重復(fù)定位精度極低，刀桿包含一個擺動刀位且無微調(diào)機構(gòu)，擺動鏜刀刀具磨損快，而且磨損過后尺寸調(diào)整困難，另外，軸承座球面孔鏜床無法鏜削油槽，油槽需要通過其他機床加工，增加了軸承座的加工工序，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種采用伺服電機驅(qū)動，定位精度及重復(fù)定位精度高，移動速度調(diào)整簡單，可靠性高的一種數(shù)控球面孔鏜床。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，一種數(shù)控球面孔鏜床，其特征在于:床身的左側(cè)固定有工件架，床身的右側(cè)安裝有底座、主軸箱、Z軸絲杠、Z軸電機裝配連接好后固定在底座上，所述的主軸箱內(nèi)部前端安裝有主軸，主軸電機安裝在主軸箱上部與主軸連接，A軸絲杠安裝在主軸箱內(nèi)部后端與A軸電機連接,刀桿安裝在主軸端隨主軸旋轉(zhuǎn)，拉桿安裝在主軸箱后端，所述的刀桿內(nèi)有徑向刀座，徑向刀座里裝有鏜槽刀，鏜槽刀的前端是圓柱孔刀。所述的Z軸電機和A軸電機采用的是伺服電機，所述的主軸電機與主軸之間采用皮帶、減速電機中的任意一種連接。所述的Z軸絲杠與Z軸電機是通過聯(lián)軸器連接，主軸箱與Z軸電機是通過絲杠座相連。所述的拉桿一端與連桿相連，另一端與A軸絲杠的絲杠座相連，所述的連桿另一端連接在精鏜擺動刀座上，緊挨著精鏜擺動刀座是粗鏜擺動刀座。
[0005]本發(fā)明具有以下效果:主軸的移動及鏜桿內(nèi)擺動鏜刀的擺動使用伺服電機驅(qū)動，定位精度及重復(fù)定位精度高，移動速度調(diào)整簡單可靠性高；球面孔的精鏜與粗鏜分開；球面孔精鏜刀和球面孔粗鏜刀分別加工，很大程度上降低了精鏜刀具的磨損速度，提高了精鍵刀的使用壽命，調(diào)整一次精鍵刀可加工的工件數(shù)大幅提聞，精鍵刀帶有微調(diào)裝置，在精鍵刀磨損量超出一定值時，可簡單、方便、高精度的調(diào)整精鏜刀至所需尺寸，降低了精鏜刀對刀難度，減少因?qū)Φ恫粶?zhǔn)造成的工件報廢；本技術(shù)方案實現(xiàn)了油槽的鏜削，從而實現(xiàn)了一次裝夾，完成軸承座球面孔與油槽的鏜削，提高了加工效率，精簡了加工工藝流程。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】: 圖1是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖面說明:1、床身，2、Z軸電機，3、底座，4、Z軸絲杠，5、A軸電機，6、A軸絲杠，7、主軸電機，8、主軸箱，9、拉桿，10、主軸，11、刀桿，12、連桿，13、精鏜擺動刀座，14、粗鏜擺動刀座，15、鏜槽刀，16、圓柱孔刀，17、徑向刀座，18、球面孔粗鏜刀，19、球面孔精鏜刀，20、工件架。
[0008]【具體實施方式】:
結(jié)合以上附圖詳細(xì)描述實施例，如圖1所示，床身I的左側(cè)固定有工件架20，所述的床身I的右側(cè)安裝有底座3、主軸箱8、Z軸絲杠4、Z軸電機2連接后裝配在底座3上，進(jìn)一步說:Z軸絲杠與Z軸電機上的電機軸聯(lián)接，實現(xiàn)Z軸絲杠的前后移動，主軸箱8與Z軸電機的絲杠座相連帶動主軸箱進(jìn)給，主軸箱8的內(nèi)部的前端安裝有主軸10，主軸電機7安裝在主軸箱8上部與主軸10連接，由主軸電機7通過皮帶帶動主軸10旋轉(zhuǎn)，A軸絲杠6安裝在主軸箱8內(nèi)部后端與A軸電機5上的電機軸相聯(lián)，刀桿11安裝在主軸10上可隨主軸旋轉(zhuǎn)，拉桿9安裝在王軸箱8后端實現(xiàn)拉桿的如后移動。進(jìn)一步說:拉桿一端與連桿12連接，其另一端與A軸絲杠6的絲杠座相連，連桿12的另一端連接在精鏜擺動刀座13上，拉桿9可沿刀桿11軸線前后運動，拉桿帶動連桿運動帶動精鏜擺動刀座13擺動，精鏜擺動刀座13的相鄰處裝有粗鏜擺動刀座14，兩者嚙合實現(xiàn)擺動，所述的粗鏜擺動刀座和精鏜擺動刀座固定在鏜桿設(shè)置的單元孔里，緊挨著徑向刀座17上裝有鏜槽刀15，鏜桿體的前端是圓柱孔刀16，所述的徑向刀座17安裝在刀桿內(nèi)，所述的精鏜擺動刀座上裝有球面孔精鏜刀19，所述的粗鏜擺動刀座上裝有球面孔粗鏜刀18，所述的主軸10與主軸電機7通過皮帶或減速電機任意一種連接，所述的Z軸電機2和A軸電機6均采用伺服電機，所述的刀桿包含精鏜擺動刀座13、粗鏜擺動刀座14、徑向刀座17 ;所述刀桿中精鏜擺動刀座、粗鏜擺動刀座軸線與鏜桿回轉(zhuǎn)軸線呈90°。
[0009]在鏜削工作時，工件裝在工件架20上夾緊，主軸電機7帶動主軸10和刀桿11旋轉(zhuǎn)，床身上的Z軸電機2帶動主軸箱8進(jìn)給，圓柱孔刀16隨鏜桿旋轉(zhuǎn)，同時使刀桿11軸向移動，工件內(nèi)孔鑄造表層被切除形成圓柱孔，主軸箱繼續(xù)由Z軸電機帶動朝Z軸向移動至工件切槽位置，徑向刀座17帶動鏜槽刀15伸出，在圓柱孔表面切出油槽，Z軸繼續(xù)軸向移動至球面孔粗鏜刀18擺動中心與工件軸向?qū)ΨQ面重合位置，隨著刀桿11旋轉(zhuǎn)，球面孔粗鏜刀18在刀桿11旋轉(zhuǎn)軸向方向上擺動，刀尖運動軌跡在工件表面形成球面孔，Z軸繼續(xù)軸向移動至球面孔精鏜刀19擺動中心，與工件軸向?qū)ΨQ重合位置，隨著刀桿11旋轉(zhuǎn)，球面孔精鏜刀19在刀桿11旋轉(zhuǎn)軸線方向上擺動，球面孔精鏜刀19最終將精鏜余量切除形成球面孔，油槽也可以在粗鏜球面孔之后加工。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控球面孔鏜床，其特征在于:床身的左側(cè)固定有工件架，床身的右側(cè)安裝有底座、主軸箱、Z軸絲杠、Z軸電機裝配連接好后固定在底座上，所述的主軸箱內(nèi)部前端安裝有主軸，主軸電機安裝在主軸箱上部與主軸連接，A軸絲杠安裝在主軸箱內(nèi)部后端與A軸電機連接，刀桿安裝在主軸端隨主軸旋轉(zhuǎn)，拉桿安裝在主軸箱后端，所述的刀桿內(nèi)有徑向刀座，徑向刀座里裝有鏜槽刀，鏜槽刀的前端是圓柱孔刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控球面孔鏜床，其特征在于:所述的Z軸電機和A軸電機采用的是伺服電機，所述的主軸電機與主軸之間采用皮帶、減速電機中的任意一種連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控球面孔鏜床，其特征在于:所述的Z軸絲杠與Z軸電機是通過聯(lián)軸器連接，主軸箱與Z軸電機是通過絲杠座相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種數(shù)控球面孔鏜床，其特征在于:所述的拉桿一端與連桿相連，另一端與A軸絲杠的絲杠座相連，所述的連桿另一端連接在精鏜擺動刀座上，緊挨著精鏜擺動刀座是粗鏜擺動刀座。
【文檔編號】B23B41/00GK104368840SQ201410628511
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】潘繼超, 皇甫兵, 李太林, 李自立, 楊大慶 申請人:新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司