T形收縮型芯加工方法
【專利摘要】一種T形收縮型芯加工方法，將一對T形收縮型芯料坯固定在夾具上，然后精磨T形收縮型芯料坯的總高度，然后數(shù)車半精車組件外形回轉(zhuǎn)面，接下來數(shù)控外磨精磨T形收縮型芯料坯的成型回轉(zhuǎn)面、配合錐面及圓柱面，最后車銑復(fù)合加工成型螺紋及卡扣槽。本發(fā)明將HALF塊的兩半合成一對加工，可以直接減小加工變形，提高加工精度。本發(fā)明采用擬于T形收縮型芯配合的內(nèi)型芯與夾具相配合的方式固定T形收縮型芯，以便于進行T形收縮型芯的加工，有效地調(diào)高了T形收縮型芯的固定穩(wěn)定性和加工精度，從而有效地調(diào)高了模具配合部位的加工精度及產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，大大提高了模具的使用壽命。
【專利說明】
T形收縮型芯加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種T形收縮型芯加工方法，特別涉及一種用于多腔瓶蓋類精密注塑模具內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣的徑向脫模的成型零件加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的多腔瓶蓋類注塑模具對于內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣徑向深度較淺者一般采用強制脫模方式，其顯著缺陷為模具在脫模過程中容易拉傷產(chǎn)品及成型零件，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命均較低。對于內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣徑向深度較深者一般采用HALF塊脫模方式，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具制造成本較高。
[0003]近年來，很多模具企業(yè)為簡化該類型產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，已成功開發(fā)了 T形收縮型芯及彈性收縮型芯的模具結(jié)構(gòu)，但彈性收縮型芯因?qū)Σ牧系膹椥孕阅芤筝^高，目前國內(nèi)與之相關(guān)的熱處理技術(shù)一直未突破使之達到要求，故其使用穩(wěn)定性較差，越來越多的模具企業(yè)采用了帶T形收縮型芯的模具結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)中的T形收縮型芯(又名:斜滑塊屬細長桿類零件，其T形帶肩部位在模具脫模及合模狀態(tài)下與內(nèi)型芯上對應(yīng)的T形槽配合，模具在注塑成型時二者處在成型位置，瓶蓋類產(chǎn)品的內(nèi)螺紋或內(nèi)卡扣的成型部位設(shè)計在T形滑塊上，外錐圓弧面必須與其配合組裝的母體(即內(nèi)型芯)的外錐圓弧面吻合一致后同時與帶同角度錐孔的推環(huán)配合封膠，可見其加工精度要求是非常的高。單件T形收縮型芯加工用夾具獨立加工時不僅加工變形大且在加工過程中不便裝夾與找正，很難保證其加工精度達到設(shè)計和使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種T形收縮型芯加工方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種T形收縮型芯加工方法，包括一夾具，該夾具包括內(nèi)型芯、定心套、等高墊和壓板；所述定心套具有一用來承載所述內(nèi)型芯的平整表面，該表面凸設(shè)有一用于定位所述內(nèi)型芯的定位柱，所述內(nèi)型芯通過定位柱定位設(shè)置在定心套上；所述等高墊套設(shè)在所述內(nèi)型芯上，且所述等高墊與定心套平行且間隔設(shè)置，所述等高墊與定心套固接以將所述內(nèi)型芯的底部固定；所述等高墊與內(nèi)型芯的T型槽對應(yīng)處設(shè)有用于固定T形收縮型芯的壓板；
加工工藝包括下列步驟:將一對T形收縮型芯料坯固定在所述夾具上，然后精磨T形收縮型芯料坯的總高度，然后數(shù)車半精車組件外形回轉(zhuǎn)面，接下來數(shù)控外磨精磨T形收縮型芯料坯的成型回轉(zhuǎn)面、配合錐面及圓柱面，最后車銑復(fù)合加工成型螺紋及卡扣槽。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述定位柱為圓柱，所述內(nèi)型芯的底部對應(yīng)所述圓柱設(shè)有形狀匹配的凹部。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述平整表面為圓形，所述定位柱設(shè)于圓形的中心。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述內(nèi)型芯具有一段圓柱段，所述等高墊的中心開設(shè)有圓形通孔，該通孔與所述圓柱段配合。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述等高墊與定心套通過螺栓固接。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:對所述T形收縮型芯料坯進行真空爐淬火，使其硬度達到HRC48 ?50。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:在提料時，以兩個T形收縮型芯料坯為一組進行提料。
[0012]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
1、本發(fā)明采用擬于T形收縮型芯配合的內(nèi)型芯與夾具相配合的方式固定T形收縮型芯，以便于進行T形收縮型芯的加工，有效地調(diào)高了 T形收縮型芯的固定穩(wěn)定性和加工精度，從而有效地調(diào)高了模具配合部位的加工精度及產(chǎn)品的感觀質(zhì)量，大大提高了模具的使用壽命；
2、本發(fā)明采用兩個T形收縮型芯料坯為一組進行提料，先開粗飛面后再粗磨，再通過快走絲將2件合一鴛鴦排列的坯料下成一對，這樣可直接節(jié)約材料費用；
3、本發(fā)明采用每連個T形收縮型芯料坯為一組，合一加工后可直接減小加工變形，提高加工精度，降低加工成本；
4、本發(fā)明采用的夾具方便加工過程中裝夾、找正及在線檢測方便，有效地控制和提高了加工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為定心套示意圖。
[0014]附圖2為附圖1剖視圖。
[0015]附圖3為等聞塾不意圖。
[0016]附圖4為附圖3剖視圖。
[0017]附圖5為壓板示意圖。
[0018]附圖6為壓板側(cè)視圖。
[0019]附圖7為T形收縮型芯的固定定位示意圖。
[0020]附圖8為本發(fā)明工藝流程圖。
[0021]以上附圖中:1、內(nèi)型芯；2、定心套；3、等高墊；4、壓板；5、定位柱；6、T形收縮型
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【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0023]實施例:Τ形收縮型芯加工方法
參見附圖1?8所示，一種T形收縮型芯加工方法，包括一夾具，該夾具包括內(nèi)型芯1、定心套2、等高墊3和壓板4 ;所述定心套2具有一用來承載所述內(nèi)型芯的平整表面，該表面凸設(shè)有一用于定位所述內(nèi)型芯的定位柱5，該定位柱5為圓柱，所述內(nèi)型芯I的底部對應(yīng)所述圓柱5設(shè)有形狀匹配的凹部，內(nèi)型芯I以凹部插在定位柱5上而定位設(shè)置在定心套2上。所述等高墊3套設(shè)在所述內(nèi)型芯I上，具體為:所述內(nèi)型芯I具有一段圓柱段，所述等高墊3的中心開設(shè)有圓形通孔，該通孔與所述圓柱段配合。所述等高墊3與定心套2平行且間隔設(shè)置，所述等高墊3與定心套2固接以將所述內(nèi)型芯I的底部固定，即內(nèi)型芯的底部的尺寸小于等高墊3的通孔的尺寸，這樣內(nèi)型芯I的底部卡在定心套2和等高墊3之間。所述等高墊3與內(nèi)型芯I的T型槽對應(yīng)處設(shè)有用于固定T形收縮型芯7的壓板4。在固定T形收縮型芯時，以T形收縮型芯7的長邊固定在內(nèi)型芯I的T型槽上，而短邊卡在等高墊3和壓板4之間。所述平整表面為圓形，所述定位柱5設(shè)于圓形的中心。所述等高墊3與定心套2通過螺栓固接。
[0024]加工工藝包括下列步驟:
1)提料。按T形收縮型芯7平面輪廓圖成對鴛鴦排列(即每兩個T形收縮型芯料坯為一組)，并考慮周邊留出快走絲機床裝夾位置進行排樣。16腔共需16對附加8對備件合計24對需按圖提22mm厚板料2塊；
2)粗銑。在銑床上用面銑刀粗銑毛坯板厚兩大面至總厚留余量0.7，我司T形收縮型芯零件總厚為17.0，則粗銑毛坯板厚留量至17.70 ；
3)粗磨。在平磨機床上粗磨板厚兩大面至總厚留余量0.30，其目的在于提高零件在后面幾道開粗工序中的裝夾、找正、檢測精度，從而使粗加工精度得到強有力的保障。我司T形收縮型芯零件總厚為17.0，則粗磨板厚留量至17.30 ；
4)快走絲成對粗割外輪廓。粗割平行四邊形各尺寸到位(每單塊可加工一對T形收縮型芯料坯)；
5)外輪廓成對粗磨。在小平磨機床上粗磨每對外形四邊(各單邊留有0.1的精磨余量)。其目的在于提高外形各邊與板厚的垂直度及統(tǒng)一外形尺寸，便于后序CNC裝夾、找正、檢測，使量產(chǎn)化、程序化得到強有力的保障；
6)CNC粗銑T形槽及部分外形。建3D模型，出工序圖，按附圖六粗銑兩面的T形槽及2對合一成對鴛鴦排列后中間所形成的外輪廓通槽部位。T形槽底面及中間所形成的外輪廓通槽各面按留0.20工藝余量加工。其目的在于:a)在零件熱處理前盡可能的開粗去量，以節(jié)省精加工刀具成本及提高加工效率；b)中間通槽部位還可以讓粗加工所形成的加工應(yīng)力在熱處理過程中有足夠的釋放空間，進而減小精加工階段因零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力釋放不足而引發(fā)的加工變形；
7)熱處理。采用真空爐淬火，熱處理后零件硬度達HRC48-50。使用真空爐淬火的熱處理技術(shù)，可以有效減小零件的熱處理變形，從而減小工藝余量，為提高加工精度、降低刀具成本、提高加工效率提供了又一有力的保障；同時，提高了零件的硬度，增強其耐磨性，從而提聞零件的使用壽命；
8)成對精磨T形外輪廓的配合部位(包括各R封膠圓角)。在小平磨機床上按附圖七精磨T形外輪廓各配合部位(包括各R封膠圓角)到位，其優(yōu)點在于裝夾便利，找正及檢測迅速，尺寸易控，使外觀質(zhì)量及零件精度得到了有效的保證；
9)快走絲一分為二。按附圖八將工件一分為二； 10)鉗工修配后裝入內(nèi)型芯上對應(yīng)T形滑槽內(nèi)并用工裝將二者按其成型狀態(tài)的位置組裝成套。即將一對T形收縮型芯料坯裝配至夾具上；
11)精磨組件總高；
12)數(shù)車半精車組件外形回轉(zhuǎn)面；
13)數(shù)控外磨精磨成型回轉(zhuǎn)面、配合錐面及圓柱面。其優(yōu)點在于一次裝夾找正，對各配合部位及成型部位精加工，能有效保證各加工部位的行位精度；
14)車銑復(fù)合加工成型螺紋及卡扣槽；
15)拋光成型面。
[0025]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T形收縮型芯加工方法，其特征在于:包括一夾具，該夾具包括內(nèi)型芯、定心套、等高墊和壓板；所述定心套具有一用來承載所述內(nèi)型芯的平整表面，該表面凸設(shè)有一用于定位所述內(nèi)型芯的定位柱，所述內(nèi)型芯通過定位柱定位設(shè)置在定心套上；所述等高墊套設(shè)在所述內(nèi)型芯上，且所述等高墊與定心套平行且間隔設(shè)置，所述等高墊與定心套固接以將所述內(nèi)型芯的底部固定；所述等高墊與內(nèi)型芯的T型槽對應(yīng)處設(shè)有用于固定T形收縮型芯的壓板； 加工工藝包括下列步驟:將一對T形收縮型芯料坯固定在所述夾具上，然后精磨T形收縮型芯料坯的總高度，然后數(shù)車半精車組件外形回轉(zhuǎn)面，接下來數(shù)控外磨精磨T形收縮型芯料坯的成型回轉(zhuǎn)面、配合錐面及圓柱面，最后車銑復(fù)合加工成型螺紋及卡扣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:所述定位柱為圓柱，所述內(nèi)型芯的底部對應(yīng)所述圓柱設(shè)有形狀匹配的凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:所述平整表面為圓形，所述定位柱設(shè)于圓形的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:所述內(nèi)型芯具有一段圓柱段，所述等高墊的中心開設(shè)有圓形通孔，該通孔與所述圓柱段配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:所述等高墊與定心套通過螺栓固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:對所述T形收縮型芯料坯進行真空爐淬火，使其硬度達到HRC48?50。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形收縮型芯加工方法，其特征在于:在提料時，以兩個T形收縮型芯料坯為一組進行提料。
【文檔編號】B23P15/24GK104440001SQ201410629741
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】曾智 申請人:蘇州聯(lián)開精密模具有限公司