Hrb400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，涉及軋制工藝領(lǐng)域，提供一種在降低合金元素添加量情況下也能夠生產(chǎn)出符合要求的HRB400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝。本發(fā)明工藝具體為：合金元素含量較低的鋼胚加熱后進入連軋機組；連軋機組包括粗中軋機組、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、具有精軋間控溫冷卻系統(tǒng)的精軋機組和精軋后控冷系統(tǒng)；鋼胚開軋溫度為900～950℃；單線軋制時，中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)將軋件進入精軋機組溫度控制在750℃～800℃；20mm以下切分軋制時，中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)將軋件進入精軋機組溫度控制在≥850℃。精軋間控溫冷卻系統(tǒng)控制軋件精軋后溫度為750℃；精軋后控冷系統(tǒng)控制軋件冷卻后溫度≥550℃。本發(fā)明食用于生產(chǎn)HRB400熱軋帶肋鋼筋。
【專利說明】HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋制工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷 生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱軋帶肋鋼筋是建筑混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料。目前，中國在混凝土結(jié)構(gòu)中淘汰了 以前主要使用的335MPa級熱軋帶肋鋼筋?，F(xiàn)在以400MPa級熱軋帶肋鋼筋為主，在實際生 產(chǎn)中，HRB400鋼筋需添加額外的合金兀素微合金化后進行生產(chǎn)。目前，一般為米用f凡、銀微 合金化熱軋工藝生產(chǎn)，鋼中除含有〇. 40-0. 80% Si和1. 20-1. 60% Mn外，還有含有一定比 列的微合金化兀素；
[0003] 隨著現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品的銷售市場競爭極為慘烈，合金元素的添加，不 但增加社會資源消耗，同時也增加了廠家生產(chǎn)成本,為此,各大廠家均在尋求低成本、高效 率、優(yōu)質(zhì)量的新工藝、新方法，經(jīng)過努力，也有不少熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)不斷 被開發(fā)出來，比如：
[0004] 余熱處理鋼筋利用Q235類普碳鋼或20MnSi鋼筋通過余熱處理就可生產(chǎn)400MPa 級、甚至500MPa級鋼筋，不需要添加釩、鈮等微合金化元素，節(jié)約了合金資源。其基本原理 是鋼筋從軋機的成品機架軋出后，經(jīng)冷卻裝置進行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量 由里向外自回火，并在冷床空冷至室溫。該技術(shù)能有效地利用了相變強化，發(fā)揮了鋼材的強 度潛力，但該技術(shù)目前在中國建筑業(yè)未被認可，原因是余熱處理鋼筋焊接后有失強現(xiàn)象也 即強度降低，強度往往降低至其采用普通熱軋工藝時的強度水平，且認為強屈比低（一般 只能保證I. 1)，抗震性能不好，鋼筋表面形成硬相組織，降低構(gòu)件的疲勞性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種在降低合金元素添加量情況下也能夠生產(chǎn) 出符合要求的HRB400熱軋帶肋鋼筋的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝。
[0006] 為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：鋼胚加熱后進入連軋機組進行連軋；連軋機 組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、二號飛剪、精軋 機組、精軋后控冷系統(tǒng)、三號飛剪和冷床；精軋機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋 機、立軋機、預(yù)切道次軋機、切分道次軋機、橢圓道次軋機、圓道次軋機、精軋間控溫冷卻系 統(tǒng)、成前道次軋機和成品道次軋機；
[0007] 鋼胚化學(xué)成分含量如下表所示

【權(quán)利要求】
1. HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在于：鋼胚加熱后進入連軋 機組進行連軋；連軋機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組（1)、中精軋間控 溫冷卻系統(tǒng)（2)、二號飛剪（16)、精軋機組（15)、精軋后控冷系統(tǒng)（12)、三號飛剪（13)和冷 床（14);精軋機組（15)包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋機（3)、立軋機（4)、預(yù)切道 次軋機（5)、切分道次軋機（6)、橢圓道次軋機（7)、圓道次軋機（8)、精軋間控溫冷卻系統(tǒng) (9)、成前道次軋機（10)和成品道次軋機（11); 鋼胚化學(xué)成分含量如下表所示
鋼胚開軋溫度為900?950°C; 單線軋制時，中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)⑵將軋件進入精軋機組（15)溫度控制在 750°C?800°C;φ20n'un以下切分軋制時，中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)（2)將軋件進入精軋機 組（15)溫度控制在不低于850°C; 精軋間控溫冷卻系統(tǒng)（9)控制軋件精軋后溫度為750°C; 精軋后控冷系統(tǒng)（12)控制軋件冷卻后溫度不低于550°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在 于：鋼胚經(jīng)三段步進式加熱爐加熱，燃氣自動化控制，通過電器自動控制各燒嘴空燃氣量和 煙道閘閥開度，實現(xiàn)各段溫度和爐內(nèi)氣氛的全自動化控制，預(yù)熱段溫度控制在800°C，加熱 段溫度控制在1050°C，均熱段溫度控制在1KKTC，鋼坯出爐溫度控制在980°C，出鋼自動化 控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在 于：粗中軋機組（1)包括八道次粗軋機組和四道次中軋機組；第一和第二道次粗軋機組軋 制變形量為1. 15?1. 25 ;第三和第四道次粗軋機組軋制變形量為1. 35?1. 45 ;其余粗中 軋機組軋制變形量為1. 25?1. 35。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在 于：中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)⑵總長為18m，冷卻水量為300m3/h，最大水壓為2. 4MPa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在 于：精軋間控溫冷卻系統(tǒng)（9)總長為15m，冷卻水量為400m3/h，最大水壓為2. 4MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的HRB400熱軋帶肋鋼筋的組合控軋控冷生產(chǎn)工藝，其特征在 于：精軋后控冷系統(tǒng)（12)總長為21m，冷卻水量為600m3/h，最大水壓為2. 4MPa。
【文檔編號】B21B37/74GK104307890SQ201410640225
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】嚴成龍, 楊紹峰, 楊勇, 梅成云 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司