拉管機和無縫管軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拉管機和無縫管軋制方法，用于將毛管軋制成荒管，所述拉管機包括：床身(5)，布置在軋制線上；多個輥模，并列設置在床身(5)內；縮口機(4)，位于所述床身(5)的入口；受料前臺(3)，位于縮口機(4)的上游，承受待軋的毛管的前臺支撐面；拉管后臺(6)，位于所述床身的出口，所述拉管后臺(6)支撐芯棒和毛管；齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)，位于所述拉管后臺(6)的下游；芯棒，連接所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)，并且所述芯棒能在受料前臺(3)、縮口機(4)和床身(5)、輥模(30)、和拉管后臺(6)之間進行往復直線移動。無縫管軋制方法采用上述拉管機。本發(fā)明床身系數(shù)更小且沒有壓桿穩(wěn)定性問題。
【專利說明】拉管機和無縫管軋制方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及一種用于軋制無縫鋼管的三輥軋機，尤其是一種拉管機和無縫管軋制方法。

【背景技術】
[0002]目前無縫鋼管軋制按傳動型式可分為主動軋制和被動軋制，其中主動軋制機組包括腿覆、？職等兩輥或三輥多機架的連續(xù)縱軋以及八33此三輥單機架斜軋、^0011 兩輥單機架斜軋等機組；被動軋制主要是0?法(0088-1011￡111(1，是一種用穿孔斜軋出毛管經過縮口后進行頂管得到荒管、并經張減制得成品鋼管的軋管工藝方法。此種方法關鍵是頂制，電動機通過減速機驅動齒條，帶動推桿推著芯棒，頂制得荒管。
[0003]對應上述0?主要壓力加工變形設備之一是頂管機，由于壓桿穩(wěn)定性原因，此機型的芯棒長徑比(長度與直徑的比值)往往受到限制，匹配的推桿的長徑比也同樣受到限制，在一定程度上影響床身系數(shù)。
[0004]由于最大頂推力的限制，同時咬入機架(輥模)數(shù)不能過多，軋制輥模較大間距布置，考慮到壓桿穩(wěn)定性因素，間距又不能太大，但軋制道次(在線輥模總數(shù))必須保證工藝要求，往往將床身加長，由此致使芯棒或推桿做長，頂管齒條也相應增長，從而使得設備和工具制造以及生產備件都不夠經濟。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術中存在以下問題:目前無縫鋼管軋制中，存在芯棒或推桿受力穩(wěn)定性差而影響芯棒長徑比的問題。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提供一種拉管機和無縫管軋制方法，以解決無縫鋼管軋制中，存在芯棒或推桿受力穩(wěn)定性差而影響芯棒長徑比的問題。
[0007]為此，本發(fā)明提出一種拉管機，用于將毛管軋制成荒管，所述拉管機包括:
[0008]床身，布置在軋制線上，起到底座的作用，支撐各輥模；
[0009]多個輥模，并列設置在床身內；
[0010]縮口機，位于所述床身的入口 ；
[0011]受料前臺，位于縮口機的上游，承受待軋的毛管；
[0012]拉管后臺，位于所述床身的出口，所述拉管后臺支撐芯棒和毛管；
[0013]齒輪齒條傳動系統(tǒng)，位于所述拉管后臺的下游；
[0014]芯棒，連接所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)，并且所述芯棒能在受料前臺、縮口機和床身、輥模、和拉管后臺之間進行往復直線移動，并且，
[0015]當芯棒穿棒到毛管中到位后，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)拉動芯棒，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向移動，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。
[0016]進一步地，所述拉管機還包括:設置在所述受料前臺上游的定位擋板。
[0017]進一步地，所述拉管機還包括:設置在所述定位擋板上游的升降輥道，所述定位擋板連接在所述升降輥道與所述受料前臺之間。
[0018]進一步地，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)包括:傳動電機、與所述傳動電機連接的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條，其中，所述齒條與所述芯棒連接。
[0019]進一步地，所述芯棒包括:依次連接的頭部、棒身和尾部，所述芯棒的棒身包括兩段，分別是相互連接的粗段和細段，粗段為芯棒工作段，細段的長度大于床身長度，粗段與細段軸肩處為芯棒的縮口位，芯棒的頭部位于粗段端頭呈錐形，所述芯棒的尾部是與齒條聯(lián)接的夾持頭，并且所述夾持頭與所述細段連接。
[0020]進一步地，所述齒條包括:與齒輪嚙合的齒條主體、以及與所述齒條主體連接的齒條頭部，所述齒條頭部與所述芯棒連接，其中，所述齒條頭部位于所述齒條主體之下，沿著齒條的長度方向，所述齒條主體的頂部具有咬合齒，所述齒條頭部的底面為平直的。
[0021]進一步地，所述拉管后臺具有V型輥道，在垂直齒條長度方向的斷面上，所述齒條頭部的底面為V型。
[0022]進一步地，每個輥模包括三個軋輥，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線從動旋轉，三個軋輥的旋轉軸線之間的夾角為60。，相鄰的輥模中的軋輥呈60。相位角交錯布置，實現(xiàn)毛管圓周方向上60。錯位軋制。
[0023]進一步地，每個輥模包括三個軋輥，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線從動旋轉，三個軋輥的旋轉軸線之間的夾角為60。，相鄰輥模采用45。相位角錯位布置，實現(xiàn)毛管圓周方向上45。和30。交替的錯位軋制。
[0024]本發(fā)明還提出一種無縫管軋制方法，所述無縫管軋制方法包括:
[0025]步驟八:芯棒前進并穿棒到毛管中到位；
[0026]步驟8:然后，通過齒輪齒條傳動系統(tǒng)拉動芯棒回退，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向進入各輥模中，各輥模中的軋輥從動旋轉，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。
[0027]進一步地，所述無縫管軋制方法還包括步驟:所述荒管帶棒撥出拉管后臺，進行松棒脫管工序，步驟發(fā)生在步驟8之后。
[0028]本發(fā)明在芯棒穿棒到毛管中到位后，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)拉動芯棒，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向移動，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。本發(fā)明用“拉”替代“推”的方式來進行軋管生產，這樣避開了芯棒等生產工具的壓桿穩(wěn)定性的問題，芯棒承受的拉力遠大于其能承受的推力，從而使得同時要咬入機架數(shù)(輥模)大為增加，輥模采用緊貼布置，床身做得更短更經濟，床身系數(shù)更小，拉管機最大延伸系數(shù)可比頂管機還大，為大延伸軋管機。
[0029]因為芯棒直徑可以做的更小，所以可以生產比現(xiàn)有的頂管更小直徑的荒管，由于不需要像頂管那樣的在床身底部留出齒條的軌道空間(齒條不用穿過床身)，因此床身更低，與基礎連接后機架剛性更強。因由“推”變成“拉”，相應保證推桿和芯棒穩(wěn)定性的扣瓦工具亦可以省去，也大大節(jié)省了換產品規(guī)格的生產時間。
[0030]同規(guī)格情況下，本發(fā)明能提供比頂管機更大的軋制力，同時咬入機架數(shù)更多，提供更大延伸率，且沒有壓桿穩(wěn)定性問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的軋制線的結構示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明的齒條和芯棒的連接方式示意圖；
[0034]圖4是本發(fā)明的齒條和芯棒的打開方式示意圖；
[0035]圖5是本發(fā)明的受料前臺的結構示意圖；
[0036]圖6是本發(fā)明的輥模與床身的結構示意圖；
[0037]圖7是本發(fā)明的六方輥模示意圖；
[0038]圖8是本發(fā)明的八方輥模示意圖；
[0039]圖9是本發(fā)明實施例的第一種齒條的結構示意圖；
[0040]圖10是本發(fā)明實施例的第二種齒條的結構示意圖；
[0041]圖11是本發(fā)明實施例的第三種齒條的結構示意圖；
[0042]圖12是本發(fā)明的齒條頭部的剖面圖。
[0043]附圖標號說明:
[0044]1升降輥道2定位擋板3受料前臺4縮口機5床身6拉管后臺 7齒輪齒條傳動系統(tǒng)8齒條軌道9芯棒 10壓輪搖柄 11鎖桿 12碟簧(疊簧)13齒條14導板 16長管扣瓦17中管扣瓦 18短管扣瓦 20輥模21中吊環(huán) 22左吊環(huán)23右吊環(huán) 24輥模 25正吊環(huán) 26側吊環(huán) 27壓塊 29側齒板 30輥模31軋輥32軋輥33軋輥131齒條主體 133齒條頭部50軋制方向60毛管65乂型輥道

【具體實施方式】
[0045]為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明。
[0046]如圖1所示，本發(fā)明軋輥機架(輥模)采用惰輥軋制(亦即被動軋制)，芯棒拉動毛管沿著軋制方向50共同移動，芯棒9和毛管60穿過各輥模30，軋制成所需的荒管。芯棒頭部采取倒角設計，便于穿棒，芯棒尾部有夾持端，用于芯棒的鎖扣固定。
[0047]如圖2所示，本發(fā)明提出一種拉管機，用于將毛管軋制成荒管，拉管機包括:
[0048]床身5 (或者稱為底座)，布置在軋制線上；
[0049]多個輥模30 (三輥軋機)，并列設置在床身5內；
[0050]縮口機4，位于所述床身5的入口，對毛管頭部進行收口，作為較佳選擇，縮口機4在線對毛管60進行收口，其中心與毛管中心共線，在同一軋線上，采用毛管軋線縮口，縮短毛管穿孔至軋管間隔時間，減少散熱，利于拉管順利進行；
[0051〕 受料前臺3，位于縮口機4的上游，承受待軋的毛管保證軋線對中，毛管從側向(側向為圖2中的上下方向，軋制線為圖2中的左右方向)進入受料前臺3，受料前臺3高度可調，使承受待軋的毛管保證軋線對中；
[0052]拉管后臺6，位于所述床身的出口，所述拉管后臺6支撐芯棒9和毛管60，拉管后臺6軋制前輸送芯棒，軋制后運送荒管，其兩側分別預熱芯棒上料，帶芯棒軋制的荒管出料；拉管后臺6的輥道可以升降，用來承接不同直徑的芯棒和不同直徑的荒管，此謂小幅度升降，此動作由螺旋升降機統(tǒng)一調整實現(xiàn)(也可通過其它機構實現(xiàn))；當齒條13過來后，需要避讓，實現(xiàn)大幅度升降，此動作由單獨液壓缸實現(xiàn)；
[0053]齒輪齒條傳動系統(tǒng)7，位于所述拉管后臺6的下游，作為軋制的動力來源；
[0054]芯棒9，連接所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)7，并且所述芯棒能在受料前臺3、縮口機4和床身5、輥模30、和拉管后臺6之間進行往復直線移動，如圖1所示，當芯棒穿棒到毛管中到位后，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)7拉動芯棒，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向移動，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。
[0055]其中，本申請中，齒條夾持著芯棒送進，穿過床身5，往毛管穿棒，此時的穿棒與傳統(tǒng)的頂管軋制的穿棒對于芯棒的直徑、穿棒的力量等方面相同。本申請中，定位擋板2止擋毛管尾部，并有受料前臺的三個扣瓦(長管扣瓦16、中管扣瓦17和短管扣瓦18)來對毛管進行固定，進而實現(xiàn)毛管靜態(tài)下穿棒到位，這種穿棒方式與以前頂管在毛管靜態(tài)下芯棒穿入毛管到位的預穿工序是相同的。
[0056]進一步地，如圖2所示，所述拉管機還包括:設置在所述受料前臺3上游的定位擋板2。定位擋板2定位止擋不同毛管長度，通過控制液壓缸行程將毛管推至縮口位固定擋板并緊貼毛管。
[0057]進一步地，如圖2所示，所述拉管機還包括:設置在所述定位擋板2上游的升降輥道1，所述定位擋板2連接在所述升降輥道1與所述受料前臺3之間。升降輥道1實時調整高度承接不同直徑芯棒，使芯棒中心、毛管中心對準輥模中心。
[0058]進一步地，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)7包括:傳動電機、與所述傳動電機連接的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條，其中，所述齒條與所述芯棒連接。齒輪齒條傳動系統(tǒng)7作為軋制的動力來源，由電機驅動減速機，并帶動齒輪齒條，實現(xiàn)芯棒的送進和回退，從而拉制荒管。
[0059]進一步地，所述芯棒包括:依次連接的頭部、棒身和尾部，所述芯棒的棒身包括兩段，分別是相互連接的粗段和細段，粗段為芯棒工作段，細段的長度大于床身長度，粗段與細段軸肩處為芯棒的縮口位，芯棒9的頭部位于粗段端頭呈錐形，以利于穿棒，所述芯棒9的尾部是與齒條聯(lián)接的夾持頭，并且所述夾持頭與所述細段連接。
[0060]齒條軌道8位于軋制線最后端或傳動系統(tǒng)7的下游，承接運行的齒條，或?？繖z修齒條。
[0061]如圖2所示，本發(fā)明軋制工藝是:從穿孔過來的毛管落在受料前臺3上，定位擋板2將毛管定位，升降輥道1和拉管后臺6的輥道調整到芯棒位，此時傳動系統(tǒng)7中的主傳動電機驅動齒輪，使齒條軌道8上的齒條夾持著芯棒送進，穿過床身5，往毛管穿棒，到位后，縮口機4對毛管頭部進行收口，此后拉管后臺6的輥道調整到荒管位，齒輪齒條拽著芯棒回退，拉制荒管。緊接著，荒管帶棒撥出拉管后臺，進行下道松棒脫管工序。
[0062]如圖9所示，齒條13采用易加工的直齒，其頭部聯(lián)接芯棒9，齒條13雙齒面加工，此種方案需要讓拉管后臺輥道在軋制的過程中依次避開齒條齒面。
[0063]進一步地，如圖10所示，所述齒條13包括:與齒輪嚙合的齒條主體131、以及與所述齒條主體連接的齒條頭部133，所述齒條頭部133與所述芯棒9連接，其中，所述齒條頭部133位于所述齒條主體131之下，如圖10所示，沿著齒條的長度方向，所述齒條主體131的頂部具有與齒輪嚙合的咬合齒，齒條主體131的底部也具有與齒輪嚙合的咬合齒，所述齒條頭部133的底面為平直的。這樣可以將齒條13上抬呈臥“1/’形，連接芯棒9的齒條頭部做適當?shù)膬?yōu)化，從而使拉管后臺輥道在軋制的過程中只須承接芯棒或荒管，無須依次避開齒條齒面。
[0064]進而，如圖11所示，沿著齒條的長度方向，所述齒條主體131的頂部具有與齒輪嚙合的咬合齒，齒條主體131的底部則沒有與齒輪嚙合的咬合齒，即齒條13單齒面加工，齒條主體131的底部為平直的，所述齒條頭部133的底面為平直的。當拉管機的拉拔力不用那么高時，可以采用這一優(yōu)選的方案。齒條13單齒面加工，降低制造成本。
[0065]進一步地，如圖12所示，所述拉管后臺6具有V型輥道65，在垂直齒條長度方向的斷面上，所述齒條頭部的底面為V型。優(yōu)化齒條頭部的形狀，根據芯棒位時輥道的高度，依照拉管后臺V型輥道的輥面制作相應的齒條頭部，使輥道滿足運送芯棒，又不至于和齒條相碰，起到精簡輔助動作的效果。
[0066]進一步地，如圖6至圖8所示，每個輥模為三輥軋機，每個輥模包括三個軋輥，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線從動旋轉，各輥模30并列設置在床身內，每個輥模包括三個軋棍，分別為軋輥31、軋輥32、軋輥33，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線八1、八2、八3從動旋轉，三條軸線之間的夾角為60。，相鄰的輥模中的軋輥呈60。相位角交錯布置。
[0067]床身機架兩側設置側齒板29，當輥模30裝入床身后，用壓塊27固定。如圖6所示，圓形模架30，由于相鄰輥模錯位布置，采用的方式是繞軋線調轉180。放置，給車間吊裝帶來不便。當采用如圖7所示的六方輥模24能較好的避免這問題。六方輥模24上裝有正吊環(huán)25和側吊環(huán)26。若一輥模采用正吊環(huán)25朝上，則相鄰輥模采用側吊環(huán)26朝上，從而相鄰輥模的各軋輥的中心面實現(xiàn)60。錯位布置。以上兩種輥模形式相當于“六方”受力軋制荒管(即六個方向受力軋制)，優(yōu)點是有效抑制并消除軋輥間輥縫產生在荒管表面的耳子。
[0068]進而，如圖8所示，當采用八方(八邊)輥模20時，相鄰輥模采用45。錯位布置，可以得到相當于“九方”受力軋制荒管(九個方向軋制八方輥模20上裝有中吊環(huán)21、左吊環(huán)22、右吊環(huán)23，若一輥模采用中吊環(huán)21朝上，則前相鄰輥模采用左吊環(huán)22朝上，后相鄰輥模采用右吊環(huán)23朝上，從而實現(xiàn)圓周方向上45。和30。交替的錯位布置。八方輥模20的機架外廓采用八方，從而實現(xiàn)45。錯位布置。這樣，使毛管軋制圓周方向受力合理，軋制更均勻。其中，相鄰3個輥模依次錯位45。后疊加效果就是“九方”。
[0069]八方棍模20和六方(六邊)棍模24使用的軋棍都是一樣的，八方棍模20和六方輥模24除了在模架外部輪廓和吊環(huán)的數(shù)量(分別3個和2個)上有區(qū)別外，沒有其他區(qū)別。
[0070]如圖3和圖4所示，齒條與芯棒采用自動鎖扣及打開的連接方式，在齒條13的運行過程中，疊簧12(碟簧)推動鎖桿11，將芯棒9的夾持尾端緊緊鎖扣固定在齒條13上。當齒條13在芯棒9的起始位或終止位時，齒條進入導向板14，壓輪搖柄10受壓，推動鎖桿
11壓縮疊簧12，此時齒條13打開，芯棒9可與其脫離并上下料，即軋制起始時單棒上料，軋制終止時棒管下料(芯棒帶軋后荒管)，上下料工位分別位于拉管后臺的兩側。齒條13在軋制運行過程中，疊簧12推動鎖桿11，將芯棒9緊鎖在齒條13上，此時壓輪搖柄10上揚，直至回到起始位導向板14的下抑。
[0071]如圖5所示，從穿孔過來的毛管放在管端線八4、管端線八5之內的受料前臺3上，受料前臺3上等間隔布置長管扣瓦16、中管扣瓦17和短管扣瓦18，這些是拉管機組唯一的扣瓦，目的是扣住毛管，利于穿棒。毛管可長可短，根據其長短有選擇地控制扣瓦的動作。當毛管來料是長毛管時，長管扣瓦16、中管扣瓦17、短管扣瓦18同時扣下，定位擋板2到位，貼上毛管尾端，用于穿棒時對毛管的止擋。穿棒完成后，縮口機4對毛管頭端進行收口 ；當毛管來料是中等長度毛管時，長管扣瓦16打開，中管扣瓦17和短管扣瓦18同時扣下，定位擋板2到位止擋，縮口機4收口 ；當毛管來料是短毛管時，長管扣瓦16和中管扣瓦17打開，短管扣瓦18扣下，定位擋板2到位止擋，縮口機4收口。拉管機的定位擋板2，用于定位止擋不同毛管長度，通過溢流閥控制長行程液壓缸，將毛管推至縮口位擺動式固定擋板并緊貼毛管，受料前臺3上的扣瓦扣住毛管，然后位于縮口處的固定擋板擺開，等待穿棒?？s口機固定，芯棒縮口位置由編碼器計算定位。
[0072]本發(fā)明在其傳動布置、受力方式和工具設計上有顯著的區(qū)別，屬于0?新方法。電動機通過減速機驅動齒條，拉動芯棒拉制得荒管。同規(guī)格情況下，本發(fā)明能提供比頂管機更大的軋制力，同時咬入機架數(shù)更多，提供更大延伸率。本發(fā)明能夠提供更為高效經濟的更大延伸率軋制的無縫鋼管生產方式，輥模緊貼布置，同時咬入輥模數(shù)大為增加，床身系數(shù)更小，芯棒直徑更小，可生產荒管直徑更小，且沒有壓桿穩(wěn)定性問題，大量節(jié)省了扣瓦工具和產品換規(guī)格的更換時間。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種拉管機，用于將毛管軋制成荒管，其特征在于，所述拉管機包括: 床身(5)，布置在軋制線上； 多個輥模，并列設置在床身(5)內； 縮口機(4)，位于所述床身(5)的入口 ； 受料前臺(3)，位于縮口機(4)的上游，承受待軋的毛管； 拉管后臺(6),位于所述床身的出口，所述拉管后臺(6)支撐芯棒和毛管； 齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)，位于所述拉管后臺(6)的下游； 芯棒，連接所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)，并且所述芯棒能在受料前臺(3)、縮口機(4)和床身(5)、輥模(30)、和拉管后臺(6)之間進行往復直線移動，并且， 當芯棒穿毛管到位后，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)拉動芯棒，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向移動，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。
2.如權利要求1所述的拉管機，其特征在于，所述拉管機還包括:設置在所述受料前臺(3)上游的定位擋板(2)。
3.如權利要求2所述的拉管機，其特征在于，所述拉管機還包括:設置在所述定位擋板(2)上游的升降輥道(I)，所述定位擋板(2)連接在所述升降輥道(I)與所述受料前臺(3)之間。
4.如權利要求1所述的拉管機，其特征在于，所述齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)包括:傳動電機、與所述傳動電機連接的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條，其中，所述齒條與所述芯棒連接。
5.如權利要求4所述的拉管機，其特征在于，所述芯棒包括:依次連接的頭部、棒身和尾部，所述芯棒的棒身包括兩段，分別是相互連接的粗段和細段，粗段為芯棒工作段，細段的長度大于床身長度，粗段與細段軸肩處為芯棒的縮口位，芯棒(9)的頭部位于粗段端頭呈錐形，所述芯棒(9)的尾部是與齒條聯(lián)接的夾持頭，并且所述夾持頭與所述細段連接。
6.如權利要求4所述的拉管機，其特征在于，所述齒條包括:與齒輪嚙合的齒條主體、以及與所述齒條主體連接的齒條頭部，所述齒條頭部與所述芯棒連接，其中，所述齒條頭部位于所述齒條主體之下，沿著齒條的長度方向，所述齒條主體的頂部具有咬合齒，所述齒條頭部的底面為平直的。
7.如權利要求4所述的拉管機，其特征在于，所述拉管后臺具有V型輥道，在垂直齒條長度方向的斷面上，所述齒條頭部的底面為V型。
8.如權利要求1所述的拉管機，其特征在于，每個輥模包括三個軋輥，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線從動旋轉，三個軋輥的旋轉軸線之間的夾角為60°，相鄰的輥模中的軋輥呈60°相位角交錯布置，實現(xiàn)毛管圓周方向上60°錯位軋制。
9.如權利要求1所述的拉管機，其特征在于，每個輥模包括三個軋輥，三個軋輥分別繞各自的自轉軸線從動旋轉，三個軋輥的旋轉軸線之間的夾角為60°，相鄰輥模采用45°相位角錯位布置，實現(xiàn)毛管圓周方向上45°和30°交替的錯位軋制。
10.一種無縫管軋制方法，其特征在于，所述無縫管軋制方法包括: 步驟A:芯棒前進并穿棒到毛管中到位； 步驟B:然后，通過齒輪齒條傳動系統(tǒng)(7)拉動芯棒回退，使所述芯棒拉動所述毛管沿著同一軋制方向進入各輥模中，各輥模中的軋輥從動旋轉，將所述毛管拉制成型，軋制成荒管。
11.如權利要求10所述的無縫管軋制方法，其特征在于，所述無縫管軋制方法還包括步驟C:所述荒管帶棒撥出拉管后臺，進行松棒脫管工序，步驟C發(fā)生在步驟B之后。
【文檔編號】B21B19/04GK104384192SQ201410645632
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】丁軍, 賈慶春, 張增全, 張海軍, 楊帆, 宋永茂, 張娜, 陳威 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司