外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，其特征在于包括以下步驟：粗車毛坯→半精車滾道→滾道表面淬火→低溫回火→粗車臺(tái)階→精車臺(tái)階→磨削滾道。本發(fā)明工藝流程合理，在原有加工余量保持不變的條件下，減小在熱處理過(guò)程中的變形，提高成品率，減少?gòu)U次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承的加工方法，尤其是涉及一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是機(jī)械工業(yè)的重要基礎(chǔ)零件，隨著技術(shù)是不斷發(fā)展，軸承是種類和結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越多，外圈帶臺(tái)階的軸承就是其中的一種。這類軸承既要精確定位，又要承重，即它既要承受軸向載荷，又要承受徑向載荷，因此，這類軸承本身的加工精度及可靠性對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的重要性不言而喻?，F(xiàn)有的加工工藝中，外圈帶臺(tái)階的軸承套圈采用如下常用的軸承套圈的加工工藝:毛坯粗車一半精車臺(tái)階和滾道一滾道表面淬火一低溫回火一精車臺(tái)階一滾道磨削。由于在熱處理以后精車臺(tái)階和磨削滾道，套圈的變形過(guò)大，常造成臺(tái)階的精車余量及滾道磨削余量達(dá)不到要求，只能報(bào)廢處理，成品率較低，造成大量的浪費(fèi)，對(duì)于大批量生產(chǎn)的軸承是不可接受的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，工藝流程合理，在原有加工余量不變的條件下，減小在熱處理過(guò)程中的變形，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，包括以下步驟:
1)粗車毛坯；
2)半精車滾道；
3)滾道表面淬火；
4)低溫回火；
5)粗車臺(tái)階；
6)精車臺(tái)階；
7)磨削滾道。
[0005]進(jìn)一步的:
所述步驟3)滾道表面淬火為中頻感應(yīng)淬火。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明公開(kāi)的一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，工藝流程合理，在原有加工余量保持不變的條件下，減小在熱處理過(guò)程中的變形，提高成品率，減少?gòu)U次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]下面為套圈公稱外徑70毫米，套圈公稱內(nèi)徑58毫米，臺(tái)階外徑78毫米的外圈帶臺(tái)階的軸承套圈的加工步驟:
1)粗車毛坯至套圈外徑80毫米，套圈內(nèi)徑56毫米(此時(shí)無(wú)臺(tái)階)；
2)半精車套圈內(nèi)徑至57毫米，半精車滾道；
3)滾道表面中頻感應(yīng)淬火；
4)低溫回火；
5)粗車臺(tái)階，套圈外徑71毫米，臺(tái)階外徑79毫米；
6)精車臺(tái)階，套圈外徑70毫米，臺(tái)階外徑78毫米；
7)精車套圈內(nèi)徑至58毫米，磨削滾道。
[0009]由于在熱處理時(shí)，套圈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小了在熱處理過(guò)程中的變形，因此，原有加工余量保持不變的條件下，在熱處理后加工臺(tái)階，確保在較小的加工余量下的成品率，提高套圈的成品率，減少?gòu)U次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)粗車毛坯； 2)半精車滾道； 3)滾道表面淬火； 4)低溫回火； 5)粗車臺(tái)階； 6)精車臺(tái)階； 7)磨削滾道。
2.按照權(quán)利要求1所述的外圈帶臺(tái)階的軸承套圈加工工藝，其特征在于:所述步驟3)滾道表面淬火為中頻感應(yīng)淬火。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104439951SQ201410646121
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】程萬(wàn)丁, 沈強(qiáng) 申請(qǐng)人:江陰吉愛(ài)倍萬(wàn)達(dá)精工有限公司