一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，工藝步驟為：S1、裁切線材；S2、對(duì)線材強(qiáng)束小桿；S3、預(yù)成型頭部同時(shí)成型臺(tái)階；S4、預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形；S5、將頭部?jī)?nèi)孔反拉成型大孔；S6、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔；S7、成型小桿上的花齒。模具結(jié)構(gòu)為：包括沖模單元和主模單元，沖模單元包括沖模殼、沖模沖針、沖模墊塊，主模單元包括主模殼，主模殼內(nèi)部依次設(shè)有主模前段、主模中段以及主模后段，在主模前段以及主模中段設(shè)有成型孔，在主模殼中部設(shè)有主模頂針。利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，產(chǎn)品內(nèi)部金屬流線完整且強(qiáng)度高，能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序并且方便裝配，產(chǎn)品不容易開裂。
【專利說明】一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車生產(chǎn)制造行業(yè)，尤其是涉及一種汽車座椅調(diào)角器用適配器冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車制造行業(yè)中，汽車座椅調(diào)角器能夠?qū)崿F(xiàn)座椅靠背角度的調(diào)節(jié)，而用于汽車座椅調(diào)角器的軸上的花齒制作難度以及精度不好控制，目前的技術(shù)通常采用搓絲成型小桿花齒，這種加工方式使得花齒尺寸難以保證，齒數(shù)達(dá)不到圖紙要求，不能等分花齒齒數(shù)，易產(chǎn)生齒開裂現(xiàn)象，表面毛糙，光潔度難以保證，需要使用鉚合件才能達(dá)到裝配的要求，增加了成本，并且效率低下，生產(chǎn)周期長，尺寸難以保證，鉚合對(duì)材料的硬度要求偏低，影響零件本身的機(jī)械性能，鉚合容易開裂從而導(dǎo)致零件松動(dòng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過同一種技術(shù)并且尺寸能夠保證提高加工效率的汽車座椅調(diào)角器用適配器冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種適配器軸冷鐓成型工藝，工藝步驟為:
51、裁切線材；
52、對(duì)線材強(qiáng)束小桿；
53、預(yù)成型頭部同時(shí)成型臺(tái)階；
54、預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形；
55、將頭部?jī)?nèi)孔反拉成型大孔；
56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔；
57、成型小桿上的花齒。
[0005]進(jìn)一步具體的，所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0006]一種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的沖模單元包括沖模殼，所述的沖模殼中部設(shè)有沖模沖針，在所述的沖模殼內(nèi)部設(shè)有沖模墊塊，所述的沖模墊塊與沖模沖針相抵，所述的主模單元包括主模殼，所述的主模殼內(nèi)部依次設(shè)有主模前段、主模中段以及主模后段，在所述的主模前段以及主模中段設(shè)有成型孔，在所述的主模殼中部設(shè)有主模頂針貫穿主模后段并與成型孔連通。
[0007]進(jìn)一步具體的，所述的主模后段內(nèi)部設(shè)有用于固定主模頂針的接料裝置。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的主模殼后端設(shè)有主模后鎖。
[0009]進(jìn)一步具體的，所述的主模殼上設(shè)有定位槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，利用冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，其尺寸完全可以保證，花齒冷鐓出來，節(jié)省材料，產(chǎn)品內(nèi)部金屬流線完整且強(qiáng)度高，能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序并且方便裝配，產(chǎn)品不容易開裂，表面的光潔度可以保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明強(qiáng)束小桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明預(yù)成型頭部及臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔及鐓圓柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明成型大孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明成型小孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明成型花齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、7、沖模殼； 2、8、沖模墊塊； 3、9、沖模沖針； 4、10、主模殼；5、主模；6、16、主模頂針；11、主模前段；12、主模中段；13、成型孔；14、定位孔；15、接料裝置；17、主模后鎖；18、主模后段。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1所示一種適配器軸冷鐓成型工藝，工藝步驟為:
51、裁切線材；
52、對(duì)線材強(qiáng)束小桿；
53、預(yù)成型頭部同時(shí)成型臺(tái)階；
54、預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形；
55、將頭部?jī)?nèi)孔反拉成型大孔；
56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔；
57、成型小桿上的花齒。
[0015]所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0016]如圖7所示一種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的沖模單元包括沖模殼7，所述的沖模殼7中部設(shè)有沖模沖針9，在所述的沖模殼7內(nèi)部設(shè)有沖模墊塊8，所述的沖模墊塊8與沖模沖針9相抵，所述的主模單元包括主模殼10，所述的主模殼10內(nèi)部依次設(shè)有主模前段11、主模中段12以及主模后段18，在所述的主模前段11以及主模中段12設(shè)有成型孔13，在所述的主模殼10中部設(shè)有主模頂針16貫穿主模后段18并與成型孔13連通；所述的主模后段18內(nèi)部設(shè)有用于固定主模頂針16的接料裝置15，防止主模頂針16轉(zhuǎn)動(dòng)影響成型花齒；所述的主模殼10后端設(shè)有主模后鎖17 ;所述的主模殼10上設(shè)有定位槽14，方便模具固定定位。
[0017]如圖2?圖7所示每一工位分為沖模單元和主模單元，沖模單元有沖模殼1，沖模墊塊2，沖模沖針3組成，主模單元有主模殼4，主模5和主模頂針6等零件組成，其中過模由夾子完成，所有模具都裝在冷鐓機(jī)上。如圖2所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)且沖模沖針推著零件進(jìn)入主模型腔中，主模單元部份固定在機(jī)器上，主模頂針運(yùn)動(dòng)，起到推出零件的作用。如圖3所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)，沖模沖針和沖模墊塊在機(jī)器中運(yùn)動(dòng)，沖模沖針推著零件進(jìn)入主模型腔內(nèi)成型頭部，主模殼，主模前段，主模中段以及主模后段固定在冷鐓機(jī)上，主模頂針活動(dòng)起到推出零件的作用。如圖4、圖5、圖6以及圖7所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)且沖模沖針推著零件進(jìn)入主模型腔中，主模殼，主模前段，主模中段以及主模后段固定在冷鐓機(jī)上，主模頂針活動(dòng)起到推出零件的作用。
[0018]線材(盤條)通過剪刀剪斷由夾子夾到圖2所示模具進(jìn)行強(qiáng)束小桿；之后進(jìn)入如圖3所示模具沖模單元預(yù)成型頭部，同時(shí)主模單元起到把大桿和小桿之間的角鐓成臺(tái)階；之后進(jìn)入如圖4所示的模具，沖模預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔，同時(shí)頭部鐓成圓柱型；通過如圖5所示的模具，沖模單元反拉頭部大孔；通過如圖6所示的模具結(jié)構(gòu)，沖模單元反拉頭部小孔；最后經(jīng)過如圖7所示的模具結(jié)構(gòu),主模單元成型小桿上的花齒,沖模單元護(hù)孔保證尺寸。
[0019]產(chǎn)品尾部小桿上制作成有規(guī)則的花齒，與對(duì)配件相互匹配裝配好后能有效的防止零件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適配器軸冷鐓成型工藝，其特征在于，工藝步驟為: 51、裁切線材； 52、對(duì)線材強(qiáng)束小桿； 53、預(yù)成型頭部同時(shí)成型臺(tái)階； 54、預(yù)成型頭部?jī)?nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形； 55、將頭部?jī)?nèi)孔反拉成型大孔； 56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔； 57、成型小桿上的花齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適配器軸冷鐓成型工藝，其特征在于，所述的線材經(jīng)過加工硬化。
3.—種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括沖模單元和主模單元，所述的沖模單元包括沖模殼(7)，所述的沖模殼(7)中部設(shè)有沖模沖針(9)，在所述的沖模殼(7)內(nèi)部設(shè)有沖模墊塊(8)，所述的沖模墊塊(8)與沖模沖針(9)相抵，所述的主模單元包括主模殼(10)，其特征在于，所述的主模殼(10)內(nèi)部依次設(shè)有主模前段(11)、主模中段(12)以及主模后段(18)，在所述的主模前段(11)以及主模中段(12)設(shè)有成型孔(13)，在所述的主模殼(10)中部設(shè)有主模頂針(16)貫穿主模后段(18)并與成型孔(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模后段(18)內(nèi)部設(shè)有用于固定主模頂針(16)的接料裝置(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模殼(10)后端設(shè)有主模后鎖(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模殼(10)上設(shè)有定位槽(14)。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104439002SQ201410646421
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】李經(jīng)寶 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司