制作螺旋盤(pán)管的模具和制作螺旋盤(pán)管的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種制作螺旋盤(pán)管的模具和制作螺旋盤(pán)管的方法。該制作螺旋盤(pán)管的模具包括上型模和下型模，上型模上設(shè)有壓緊面，下型模上設(shè)有與壓緊面相配合的支撐面，且壓緊面與支撐面相貼合，支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，螺旋盤(pán)管可放置在仿形槽內(nèi)，且螺旋盤(pán)管的管徑大于仿形槽的槽深，使螺旋盤(pán)管的部分凸出仿形槽，上型模與下型模相扣合時(shí)，螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使螺旋盤(pán)管的形狀與壓緊面的形狀相適配。本發(fā)明提供的制作螺旋盤(pán)管的模具，螺旋盤(pán)管可放置在仿形槽內(nèi)，且螺旋盤(pán)管的部分凸出仿形槽，使壓緊面與支撐面貼合時(shí)，螺旋盤(pán)管的凸出部分可受壓、變形，使螺旋盤(pán)管的形狀與壓緊面的形狀相適配。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制作螺旋盤(pán)管的模具和制作螺旋盤(pán)管的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種制作螺旋盤(pán)管的模具和制作螺旋盤(pán)管的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱泵熱水器，如圖1所示，其水箱內(nèi)膽外纏繞有螺旋盤(pán)管I'，該螺旋盤(pán)管Ii的截面為圓形，使得螺旋盤(pán)管P與水箱內(nèi)膽之間為線(xiàn)接觸，接觸面積小，從而導(dǎo)致螺旋盤(pán)管P的換熱效率低，一般需要添加輔助導(dǎo)熱材料來(lái)提高螺旋盤(pán)管P的換熱效率，這就導(dǎo)致生產(chǎn)熱泵熱水器的操作難度增加，且成本上升；其次，螺旋盤(pán)管I,的質(zhì)量直接影響到其換熱效率，如果螺旋盤(pán)管I,的結(jié)構(gòu)不當(dāng)，很容易導(dǎo)致冷媒泄漏等安全隱患的發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)方面的目的在于，提供一種制作螺旋盤(pán)管的模具，使壓制出的螺旋盤(pán)管既能夠保證與水箱內(nèi)膽的接觸面積大、換熱效率高，又能夠有效避免冷媒泄漏等安全隱患的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)方面的目的在于，提供一種制作螺旋盤(pán)管的方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種制作螺旋盤(pán)管的模具，包括:上型模，所述上型模上設(shè)有壓緊面；和下型模，所述下型模上設(shè)有與所述壓緊面相配合的支撐面，且所述壓緊面與所述支撐面相貼合，所述支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，所述螺旋盤(pán)管可放置在所述仿形槽內(nèi)，且所述螺旋盤(pán)管的管徑大于所述仿形槽的槽深，使所述螺旋盤(pán)管的部分凸出所述仿形槽，所述上型模與所述下型模相扣合時(shí)，所述螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使所述螺旋盤(pán)管的形狀與所述壓緊面的形狀相適配。
[0007]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的模具，包括上型模和下型模，通過(guò)在上型模上設(shè)有壓緊面，下型模上設(shè)有與壓緊面相配合的支撐面，使得壓緊面與支撐面可相貼合，且在支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，螺旋盤(pán)管可放置在仿形槽內(nèi)，且螺旋盤(pán)管的管徑(外徑)大于仿形槽的槽深，使螺旋盤(pán)管的部分凸出仿形槽，這樣，壓緊面與支撐面貼合時(shí)，螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使得螺旋盤(pán)管的形狀與壓緊面的形狀相適配，從而將螺旋盤(pán)管壓制成與仿形槽及壓緊面形狀相適配的形狀，操作簡(jiǎn)單，加工方便，當(dāng)壓緊面與水箱內(nèi)膽的外壁面形狀相同時(shí)，可使得制作出的螺旋盤(pán)管的壁面可與水箱內(nèi)膽的外壁面很好地貼合，從而使得螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積大，螺旋盤(pán)管的換熱效率高；且與采用先將圓形盤(pán)管加工成需要的壁面，再使用盤(pán)管工裝進(jìn)行螺旋盤(pán)管的方式相比，通過(guò)該模具加工出的螺旋盤(pán)管能夠有效避免因螺旋盤(pán)管而導(dǎo)致的盤(pán)管兩側(cè)的管壁厚度不一致，內(nèi)側(cè)易出現(xiàn)折皺裂紋、外側(cè)管壁過(guò)薄，從而存在冷媒泄漏等安全隱患的發(fā)生，且先加工壁面再螺旋盤(pán)管時(shí)，使得加工好的壁面發(fā)生變形，不能很好地與水箱內(nèi)膽相貼合，使得螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積小，不利于換熱的進(jìn)行。
[0008]另外，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的模具還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上型模的下表面為所述壓緊面，所述下型模的上表面為所述支撐面。
[0010]上述實(shí)施例中，上型模的下表面為壓緊面，當(dāng)上型模的下表面與水箱內(nèi)膽的下壁面形狀相同時(shí)，用該上型模制出的螺旋盤(pán)管可與水箱內(nèi)膽的下壁面貼合，進(jìn)行面接觸，增大了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，這樣當(dāng)螺旋盤(pán)管內(nèi)裝有冷媒、與水箱內(nèi)的水進(jìn)行換熱時(shí)，其換熱效率得到了提升，可實(shí)現(xiàn)快速地對(duì)水箱內(nèi)膽內(nèi)的水進(jìn)行加熱。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽寬不變，外徑逐漸增大。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述下型模的上表面與所述上型模的下表面均為平面。
[0013]上述實(shí)施例中，下型模的上表面與上型模的下表面均為平面，可將螺旋盤(pán)管加工成上端面為平面、整體形狀與平面渦卷彈簧相似的螺旋盤(pán)管，該螺旋盤(pán)管的截面為D型，可實(shí)現(xiàn)螺旋盤(pán)管的平面部分與水箱內(nèi)膽的平面狀外底壁相貼合，進(jìn)而增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高了螺旋盤(pán)管的換熱效率，并能夠有效避免原有的圓形截面的螺旋盤(pán)管易滑落、移位的問(wèn)題，且該上型模與下型模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上型模的下表面為外凸的弧面，所述下型模的上表面為與所述上型模的下表面相配合的內(nèi)凹的弧面。
[0015]上述實(shí)施例中，上型模的下表面為外凸的弧面，下型模的上表面為與上型模的下表面相配合的內(nèi)凹的弧面，這樣，可將螺旋盤(pán)管加工成上端面為凹面、整體形狀與圓錐彈簧相似的螺旋盤(pán)管，螺旋盤(pán)管的凹面部分與水箱內(nèi)膽的凸面狀外底壁相貼合，增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高螺旋盤(pán)管的換熱效率，且弧面形的表面相較于平面形的表面，能夠進(jìn)一步增加兩者的接觸面積，進(jìn)而提高螺旋盤(pán)管的換熱效率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上型模呈圓柱狀，所述上型模的側(cè)壁面為所述壓緊面，所述下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為所述支撐面，所述仿形槽開(kāi)設(shè)在所述中空腔體的側(cè)壁面上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽深和槽寬均相同。
[0018]上述實(shí)施例中，上型模呈圓柱狀，上型模的側(cè)壁面為壓緊面，下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，中空腔體的側(cè)壁面為支撐面，螺旋形的仿形槽開(kāi)設(shè)在中空腔體的側(cè)壁面上，且各圈的槽深和槽寬均相同，這樣，將圓形截面的螺旋盤(pán)管放置于下型模的中空腔體內(nèi)，可通過(guò)壓緊上型模實(shí)現(xiàn)將螺旋盤(pán)管壓制成外側(cè)壁為弧面、整體形狀與圓柱彈簧相似的螺旋盤(pán)管。
[0019]本發(fā)明另一方面的實(shí)施例提供了一種制作螺旋盤(pán)管的方法，包括以下步驟:將直管螺旋盤(pán)繞，制成螺旋盤(pán)管；將所述螺旋盤(pán)管放入上述任一實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具的下型模的仿形槽內(nèi)；將上型?？酆显谒鱿滦湍Ｉ?，用上型模的壓緊面擠壓所述螺旋盤(pán)管，使所述螺旋盤(pán)管受壓、變形，其變形部分的形狀與所述上型模的壓緊面的形狀相適配；將所述螺旋盤(pán)管從所述下型模的仿形槽內(nèi)取出。
[0020]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的方法中，首先將直管進(jìn)行螺旋盤(pán)繞，制成螺旋盤(pán)管，然后再將螺旋盤(pán)管放入下型模的仿形槽內(nèi)，用上型模的壓緊面進(jìn)行擠壓，螺旋盤(pán)管變形后的壁面與上型模的壓緊面形狀相適配，只要保證上型模的壓緊面與熱泵燃燒器的水箱內(nèi)膽的外壁面的形狀相同，即可使得制造出的螺旋盤(pán)管的變形壁面與水箱內(nèi)膽的外壁面相適配，二者可實(shí)現(xiàn)面接觸，有利于提高螺旋盤(pán)管的換熱效率。
[0021]與先對(duì)直管進(jìn)行擠壓變形，再將變形后的直管進(jìn)行螺旋盤(pán)繞相比，擠壓后的壁面無(wú)需進(jìn)行后續(xù)處理，擠壓后的壁面不會(huì)發(fā)生變形，可保證螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的外壁面進(jìn)行貼合。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上型模的下表面為所述壓緊面，所述下型模的上表面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面；用所述上型模的下表面擠壓所述螺旋盤(pán)管的上表面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的上表面的形狀與所述上型模的下表面的形狀相適配。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上型模的側(cè)壁面為所述壓緊面，所述下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面；用所述上型模的側(cè)壁面擠壓所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面的形狀與所述上型模的側(cè)壁面的形狀相適配。
[0024]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)中所述的熱泵熱水器中的螺旋盤(pán)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是采用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具制作出的螺旋盤(pán)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具中下型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具中上型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是采用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具制造螺旋盤(pán)管的流程示意圖。
[0033]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0034]I'螺旋盤(pán)管
[0035]圖2至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0036]I螺旋盤(pán)管，10下型模，100支撐面，101仿形槽，20上型模，200壓緊面

【具體實(shí)施方式】
[0037]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0038]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0039]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的制作螺旋盤(pán)管的模具和制作螺旋盤(pán)管的方法。
[0040]如圖3至圖6所示，本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了一種制作螺旋盤(pán)管的模具，包括:上型模20和下型模10。
[0041]其中，如圖5和圖6所示，所述上型模20上設(shè)有壓緊面200 ；
[0042]如圖3和圖4所示，所述下型模10上設(shè)有與所述壓緊面200相配合的支撐面100，且所述壓緊面200與所述支撐面100相貼合，所述支撐面100上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽101，所述螺旋盤(pán)管(圖中未示出)可放置在所述仿形槽101內(nèi)，且所述螺旋盤(pán)管的管徑(外徑)大于所述仿形槽101的槽深，使所述螺旋盤(pán)管的部分凸出所述仿形槽101，所述上型模20與所述下型模10相扣合時(shí)，所述螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使所述螺旋盤(pán)管的形狀與所述壓緊面200的形狀相適配。
[0043]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的模具，包括上型模和下型模，通過(guò)在上型模上設(shè)有壓緊面，下型模上設(shè)有與壓緊面相配合的支撐面，使得壓緊面與支撐面可相貼合，且在支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，螺旋盤(pán)管可放置在仿形槽內(nèi)，且螺旋盤(pán)管的管徑(外徑)大于仿形槽的槽深，使螺旋盤(pán)管的部分凸出仿形槽，這樣，壓緊面與支撐面貼合時(shí)，螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使得螺旋盤(pán)管的形狀與壓緊面的形狀相適配，從而將螺旋盤(pán)管壓制成與仿形槽及壓緊面形狀相適配的形狀，操作簡(jiǎn)單，加工方便，當(dāng)壓緊面與水箱內(nèi)膽的外壁面形狀相同時(shí)，可使得制作出的螺旋盤(pán)管的壁面可與水箱內(nèi)膽的外壁面很好地貼合，從而使得螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積大，螺旋盤(pán)管的換熱效率高；且與采用先將圓形盤(pán)管加工成需要的壁面，再使用盤(pán)管工裝進(jìn)行螺旋盤(pán)管的方式相比，通過(guò)該模具加工出的螺旋盤(pán)管能夠有效避免因螺旋盤(pán)管而導(dǎo)致的盤(pán)管兩側(cè)的管壁厚度不一致，內(nèi)側(cè)易出現(xiàn)折皺裂紋、外側(cè)管壁過(guò)薄，從而存在冷媒泄漏等安全隱患的發(fā)生，且先加工壁面再螺旋盤(pán)管時(shí)，使得加工好的壁面發(fā)生變形，不能很好地與水箱內(nèi)膽相貼合，使得螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積小，不利于換熱的進(jìn)行。
[0044]本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖3和圖6所示，所述上型模20的下表面為所述壓緊面 200。
[0045]上述實(shí)施例中，上型模的下表面為壓緊面，當(dāng)上型模的下表面與水箱內(nèi)膽的下壁面形狀相同時(shí)，用該上型模制出的螺旋盤(pán)管可與水箱內(nèi)膽的下壁面貼合，進(jìn)行面接觸，增大了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，這樣當(dāng)螺旋盤(pán)管內(nèi)裝有冷媒、與水箱內(nèi)的水進(jìn)行換熱時(shí)，其換熱效率得到了提升，可實(shí)現(xiàn)快速地對(duì)水箱內(nèi)膽內(nèi)的水進(jìn)行加熱。
[0046]進(jìn)一步，如圖3所示，螺旋形的所述仿形槽101的各圈的槽寬W不變，外徑D(D =2R)逐漸增大。
[0047]在一具體示例中，所述下型模10的上表面與所述上型模20的下表面均為平面。
[0048]上述實(shí)施例中，下型模的上表面與上型模的下表面均為平面，可將螺旋盤(pán)管加工成上端面為平面、整體形狀與平面渦卷彈簧相似的螺旋盤(pán)管，該螺旋盤(pán)管的截面為D型，可實(shí)現(xiàn)螺旋盤(pán)管的平面部分與水箱內(nèi)膽的平面狀外底壁相貼合，進(jìn)而增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高了螺旋盤(pán)管的換熱效率，并能夠有效避免原有的圓形截面的螺旋盤(pán)管易滑落、移位的問(wèn)題，且該上型模與下型模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。
[0049]另一具體示例中，如圖4和圖6所示,所述上型模20的下表面為外凸的弧面,所述下型模10的上表面為與所述上型模20的下表面相配合的內(nèi)凹的弧面。
[0050]上述實(shí)施例中，上型模的下表面為外凸的弧面，下型模的上表面為與上型模的下表面相配合的內(nèi)凹的弧面，這樣，可將螺旋盤(pán)管加工成上端面為凹面、整體形狀與圓錐彈簧相似的螺旋盤(pán)管(如圖2所示)，螺旋盤(pán)管的凹面部分與水箱內(nèi)膽的凸面狀外底壁相貼合，增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高螺旋盤(pán)管的換熱效率，且弧面形的表面相較于平面形的表面，能夠進(jìn)一步增加兩者的接觸面積，進(jìn)而提高螺旋盤(pán)管的換熱效率。
[0051]優(yōu)選地，所述螺旋盤(pán)管為設(shè)置在熱泵熱水器的水箱內(nèi)膽下方的加熱管，所述下型模10的形狀與所述水箱內(nèi)膽的外底壁的形狀相同。
[0052]上述實(shí)施例中，螺旋盤(pán)管為設(shè)置在熱泵熱水器的水箱內(nèi)膽下方的加熱管，且下型模的形狀與水箱內(nèi)膽的外底壁的形狀相同，這樣通過(guò)上型模和下型模的配合加工出的螺旋盤(pán)管，其上端面可與水箱內(nèi)膽的外底壁相緊密貼合，進(jìn)而增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高了螺旋盤(pán)管的換熱效率，并減少了輔助導(dǎo)熱材料的使用量，降低了成本和工人的操作難度，提高了生產(chǎn)效率，是本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式。
[0053]本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上型模20呈圓柱狀，所述上型模20的側(cè)壁面為所述壓緊面200，所述下型模10上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為所述支撐面100。
[0054]進(jìn)一步，螺旋形的所述仿形槽101的各圈的槽深和槽寬均相同。
[0055]上述實(shí)施例中，上型模呈圓柱狀，上型模的側(cè)壁面為壓緊面，下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，中空腔體的側(cè)壁面為支撐面，螺旋形的仿形槽開(kāi)設(shè)在中空腔體的側(cè)壁面上，且各圈的槽深和槽寬均相同，這樣，將圓形截面的螺旋盤(pán)管放置于下型模的中空腔體內(nèi)，可通過(guò)壓緊上型模實(shí)現(xiàn)將螺旋盤(pán)管壓制成外側(cè)壁為弧面、整體形狀與圓柱彈簧相似的螺旋盤(pán)管。
[0056]優(yōu)選地，所述螺旋盤(pán)管為纏繞在熱泵熱水器的水箱內(nèi)膽的側(cè)壁上的加熱管，所述下型模10的形狀與所述水箱內(nèi)膽的側(cè)壁的形狀相同。
[0057]上述實(shí)施例中，螺旋盤(pán)管為纏繞在熱泵熱水器的水箱內(nèi)膽的側(cè)壁上的加熱管，下型模的形狀與水箱內(nèi)膽的側(cè)壁的形狀相同，這樣通過(guò)上型模和下型模的配合加工出的螺旋盤(pán)管，其側(cè)壁面可與水箱內(nèi)膽的外側(cè)壁相緊密貼合，進(jìn)而增加了螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的接觸面積，提高了螺旋盤(pán)管的換熱效率，是本發(fā)明的另一實(shí)施方式。
[0058]如圖7所示，本發(fā)明另一方面的實(shí)施例提供了一種制作螺旋盤(pán)管的方法，包括以下步驟:
[0059]步驟S102，用盤(pán)管工裝將直管螺旋盤(pán)繞，制成螺旋盤(pán)管；
[0060]步驟S104，將所述螺旋盤(pán)管放入上述任一實(shí)施例所述的制作螺旋盤(pán)管的模具的下型模的仿形槽內(nèi)；
[0061]步驟S106，將上型?？酆显谒鱿滦湍Ｉ?，用上型模的壓緊面擠壓所述螺旋盤(pán)管，使所述螺旋盤(pán)管受壓、變形，其變形部分的形狀與所述上型模的壓緊面的形狀相適配；
[0062]步驟S108，將所述螺旋盤(pán)管從所述下型模的仿形槽內(nèi)取出。
[0063]本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的方法中，首先將直管進(jìn)行螺旋盤(pán)繞，制成螺旋盤(pán)管，然后再將螺旋盤(pán)管放入下型模的仿形槽內(nèi)，用上型模的壓緊面進(jìn)行擠壓，螺旋盤(pán)管變形后的壁面與上型模的壓緊面形狀相適配，只要保證上型模的壓緊面與熱泵燃燒器的水箱內(nèi)膽的外壁面的形狀相同，即可使得制造出的螺旋盤(pán)管的變形壁面與水箱內(nèi)膽的外壁面相適配，二者可實(shí)現(xiàn)面接觸，有利于提高螺旋盤(pán)管的換熱效率。
[0064]與先對(duì)直管進(jìn)行擠壓變形，再將變形后的直管進(jìn)行螺旋盤(pán)繞相比，擠壓后的壁面無(wú)需進(jìn)行后續(xù)處理，擠壓后的壁面不會(huì)發(fā)生變形，可保證螺旋盤(pán)管與水箱內(nèi)膽的外壁面進(jìn)行貼合。
[0065]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述上型模的下表面為所述壓緊面，所述下型模的上表面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面；用所述上型模的下表面擠壓所述螺旋盤(pán)管的上表面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的上表面的形狀與所述上型模的下表面的形狀相適配。此時(shí)若上型模的下表面與水箱內(nèi)膽的下壁面形狀相同，則制成的螺旋盤(pán)管可與水箱內(nèi)膽的下底壁進(jìn)行面接觸。
[0066]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述上型模呈圓柱狀，所述上型模的側(cè)壁面為所述壓緊面，所述下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面；用所述上型模的側(cè)壁面擠壓所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面的形狀與所述上型模的側(cè)壁面的形狀相適配。此時(shí)若上型模的側(cè)壁面與水箱內(nèi)膽的側(cè)壁面形狀相同，則制成的螺旋盤(pán)管可與水箱內(nèi)膽的側(cè)壁壁進(jìn)行面接觸。
[0067]如圖7所示，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的模具，能夠壓制出壁面可與水箱內(nèi)膽的外壁面很好貼合的螺旋盤(pán)管，具體螺旋盤(pán)管的制作過(guò)程如圖7所示，該制造方法，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0068]綜上所述，本發(fā)明上述實(shí)施例提供的制作螺旋盤(pán)管的模具，通過(guò)在上型模上設(shè)有壓緊面，下型模上設(shè)有支撐面，且在支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，螺旋盤(pán)管放置在仿形槽內(nèi)后，部分凸出仿形槽，使得壓緊面與支撐面貼合時(shí)，螺旋盤(pán)管的凸出部分可受壓、變形，使得螺旋盤(pán)管的形狀與壓緊面的形狀相適配，當(dāng)壓緊面的形狀與水箱內(nèi)膽的外壁面相同時(shí)，壓制出的螺旋盤(pán)管的壁面可與水箱內(nèi)膽的壁面很好地貼合，使兩者的接觸面積大，螺旋盤(pán)管的換熱效率高；且通過(guò)該模具加工出的螺旋盤(pán)管的質(zhì)量好。
[0069]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于，包括: 上型模，所述上型模上設(shè)有壓緊面；和 下型模，所述下型模上設(shè)有與所述壓緊面相配合的支撐面，且所述壓緊面與所述支撐面相貼合，所述支撐面上開(kāi)設(shè)有螺旋形的仿形槽，螺旋盤(pán)管可放置在所述仿形槽內(nèi)，且所述螺旋盤(pán)管的管徑大于所述仿形槽的槽深，使所述螺旋盤(pán)管的部分凸出所述仿形槽，所述上型模與所述下型模相扣合時(shí)，所述螺旋盤(pán)管的凸出部分受壓、變形，使所述螺旋盤(pán)管的形狀與所述壓緊面的形狀相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 所述上型模的下表面為所述壓緊面，所述下型模的上表面為所述支撐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽寬不變，外徑逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 所述下型模的上表面與所述上型模的下表面均為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 所述上型模的下表面為外凸的弧面，所述下型模的上表面為與所述上型模的下表面相配合的內(nèi)凹的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 所述上型模呈圓柱狀，所述上型模的側(cè)壁面為所述壓緊面，所述下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為所述支撐面，所述仿形槽開(kāi)設(shè)在所述中空腔體的側(cè)壁面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作螺旋盤(pán)管的模具，其特征在于， 螺旋形的所述仿形槽的各圈的槽深和槽寬均相同。
8.一種制作螺旋盤(pán)管的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將直管螺旋盤(pán)繞，制成螺旋盤(pán)管； 將所述螺旋盤(pán)管放入權(quán)利要求1所述的制作螺旋盤(pán)管的模具的下型模的仿形槽內(nèi)；將制作螺旋盤(pán)管的模具的上型?？酆显谒鱿滦湍Ｉ?，用所述上型模的壓緊面擠壓所述螺旋盤(pán)管，使所述螺旋盤(pán)管受壓、變形，其變形部分的形狀與所述上型模的壓緊面的形狀相適配； 將所述螺旋盤(pán)管從所述下型模的仿形槽內(nèi)取出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作螺旋盤(pán)管的方法，其特征在于， 所述上型模的下表面為所述壓緊面，所述下型模的上表面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面； 用所述上型模的下表面擠壓所述螺旋盤(pán)管的上表面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的上表面的形狀與所述上型模的下表面的形狀相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作螺旋盤(pán)管的方法，其特征在于， 所述上型模呈圓柱狀，所述上型模的側(cè)壁面為所述壓緊面，所述下型模上開(kāi)設(shè)有圓柱形的中空腔體，所述中空腔體的側(cè)壁面為開(kāi)設(shè)有所述仿形槽的支撐面； 用所述上型模的側(cè)壁面擠壓所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面，使變形后的所述螺旋盤(pán)管的側(cè)壁面的形狀與所述上型模的側(cè)壁面的形狀相適配。
【文檔編號(hào)】B21D11/06GK104438837SQ201410647347
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】沈?qū)毶? 任立斌, 曹單 申請(qǐng)人:合肥美的暖通設(shè)備有限公司