一種藥芯焊絲加粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及藥芯焊絲制造設(shè)備，提供一種藥芯焊絲加粉機，送粉皮帶前軸在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動；送粉皮帶前軸的豎直上方設(shè)有彈簧；彈簧與送粉皮帶前軸上的送粉皮帶接觸連接，用于撥動藥粉粉末；送粉皮帶前軸的兩端連接有傳動機構(gòu)，用于帶動彈簧轉(zhuǎn)動。彈簧轉(zhuǎn)動將板結(jié)的藥粉恢復(fù)成粉末狀，粉末狀的藥粉在送粉皮帶的輸送下通過彈簧的縫隙散落到下端的U型鋼帶中，且藥粉呈瀑布狀散落。本發(fā)明解決在添加黏度較大藥粉時出現(xiàn)的易結(jié)塊，填充精度不可控的問題。
【專利說明】—種藥芯焊絲加粉機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥芯焊絲制造設(shè)備，特別是一種適用于黏度較大的藥粉的藥芯焊絲加粉機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，藥芯焊絲的優(yōu)越性逐漸為人們所認(rèn)識和接受，應(yīng)用范圍不斷擴展，極大的推動了藥芯焊絲的運用。使得對藥芯焊絲的需求日益擴大，特別是造船業(yè)的發(fā)展，大量需要碳鋼藥芯焊絲，因此，越來越多的廠家紛紛生產(chǎn)藥芯焊絲。其中生產(chǎn)藥芯焊絲的關(guān)鍵是控制好藥粉的填充率，它是直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)藥芯焊絲的關(guān)鍵工序一成型機上都有藥粉定量填充裝置，為了保證藥粉的填充率符合生產(chǎn)要求，目前多廠家的生產(chǎn)工藝是在生產(chǎn)一定數(shù)量的焊絲后，停車抽樣檢查填充率，即截取一段焊絲，用人工將焊絲剝開，取出藥粉，分別稱量這一段焊絲中藥粉和鋼帶的重量，從而計算出填充率，如果不符合要求，則重新調(diào)整藥粉定量填充裝置，而剛生產(chǎn)出的焊絲只能作為不合格品單獨處理。既費工費時，又影響生產(chǎn)效率，還可能造成浪費，同時還不能對焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量進行有效控制。這都限制了藥芯焊絲生產(chǎn)規(guī)模的擴大和焊絲制造業(yè)的發(fā)展。
[0003]如專利號是201120387857.5的中國專利所記載的加粉機，可以實現(xiàn)在線控制藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉量，達到產(chǎn)品粉料填充精度的要求。但是這種結(jié)構(gòu)的加粉機只是適用于黏度小的藥粉，如果藥粉的黏度較大的話，藥粉容易結(jié)塊，粉料的填充精度很難控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種藥芯焊絲加粉機，解決在添加黏度較大藥粉時出現(xiàn)的易結(jié)塊，填充精度不可控的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種藥芯焊絲加粉機，送粉皮帶前軸在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動；送粉皮帶前軸的豎直上方設(shè)有彈簧；彈簧與送粉皮帶前軸上的送粉皮帶接觸連接，用于撥動藥粉粉末；送粉皮帶前軸的兩端連接有傳動機構(gòu)，用于帶動彈簧轉(zhuǎn)動。彈簧轉(zhuǎn)動將板結(jié)的藥粉恢復(fù)成粉末狀，粉末狀的藥粉在送粉皮帶的輸送下通過彈簧的縫隙散落到下端的U型鋼帶中，且藥粉呈瀑布狀散落。
[0006]進一步,加粉倉包括依次連通的一級加粉倉、二級加粉倉和三級加粉倉；一級加粉倉與二級加粉倉之間設(shè)有第一移動擋板；二級加粉倉與三級加粉倉之間設(shè)有第二移動擋板。加粉機的控制機構(gòu)分別控制第一移動擋板和第二移動擋板的開合。
[0007]進一步，二級加粉倉的加粉入口處設(shè)有緩沖機構(gòu)。該緩沖機構(gòu)用于阻隔下粉量，使得藥粉沿著緩沖機構(gòu)的邊沿從一級加粉倉均勻地落入二級加粉倉。
[0008]進一步,二級加粉倉處設(shè)有上料位光電傳感器和下料位光電傳感器；所述上料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉上端，所述下料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉下端。所述上料位光電傳感器和下料位光電傳感器檢測二級加粉倉中藥粉的位置信號并傳送給加粉機的控制機構(gòu)，加粉機控制機構(gòu)根據(jù)該位置信號控制第一移動擋板和第二移動擋板的打開或者閉合。
[0009]進一步，三級加粉倉中設(shè)有攪拌機構(gòu)。為了打散落入三級加粉倉中的藥粉結(jié)塊，設(shè)置了用于攪拌粉料的攪拌器，三級加粉倉的出料口臨近送粉皮帶。
[0010]進一步，送粉皮帶前軸的兩端設(shè)有主動齒輪，彈簧兩端通過彈簧連接板與被動齒輪連接，該主動齒輪與被動齒輪嚙合。電機帶動送粉皮帶轉(zhuǎn)動，送粉皮帶套接在送粉皮帶前軸上，從而送粉皮帶前軸隨之轉(zhuǎn)動，設(shè)置在送粉皮帶前軸上的主動齒輪隨著送粉皮帶前軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，又因為被動齒輪與該主動齒輪嚙合，所以該被動齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，被動齒輪與彈簧連接，彈簧在被動齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0011]進一步，所述緩沖裝置是傘形的圓錐體或者圓錐臺。其中圓錐的底面靠近二級加粉倉的出料口，圓錐的頂點靠近二級加粉倉的入料口。藥粉沿著圓錐體的表面滑落至圓錐底面處，圓錐底面半徑比二級加粉倉的內(nèi)徑小，且二者之間的長度相差小于5cm。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用本發(fā)明記載的加粉機，在送粉皮帶輸送藥粉的同時彈簧將結(jié)成塊的藥粉壓碎至恢復(fù)成粉末狀，粉末狀的藥粉在送粉皮帶的輸送下通過彈簧的縫隙散落到下端的U型鋼帶中，且藥粉呈瀑布狀散落?？梢杂行У目刂铺砑尤險型鋼帶的藥粉的量，實現(xiàn)了填充精度可控。設(shè)置多個加粉倉的目的是為了分級下料，避免藥粉直接由高處落在送粉皮帶上。二級加粉倉的加粉入口處傘形的圓錐體或者圓錐臺，藥粉沿著圓錐體的表面滑落至圓錐底面處，圓錐底面半徑比二級加粉倉的內(nèi)徑小，且二者之間的長度相差小于5cm，藥粉由圓錐底面與二級加粉倉之間的縫隙落入三級加粉倉，控制了進入三級加粉倉的藥粉量。三級加粉倉中設(shè)有攪拌器，可以打散落入三級加粉倉中的結(jié)塊的藥粉。本加粉機在上述結(jié)構(gòu)的配合作用下可以實現(xiàn)黏度較大的藥粉的填充，并將將藥粉填充精度控制在生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明加粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明加粉機的局部放大圖。
[0015]圖3是本發(fā)明加粉機沿A-A的截面圖。
[0016]圖中:
[0017]1.送粉皮帶前軸軸套 2.壓蓋3.主動齒輪
[0018]4.被動齒輪5.彈簧連接板 6.送粉皮帶前軸
[0019]7.彈簧8.—級加粉倉 9.第一移動擋板
[0020]10.緩沖機構(gòu) 11.二級加粉倉 12.第二移動擋板
[0021]13.三級加粉倉

【具體實施方式】
[0022]結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
[0023]一種藥芯焊絲加粉機，送粉皮帶前軸6在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動；送粉皮帶前軸6的豎直上方設(shè)有彈簧7 ；
[0024]彈簧7與送粉皮帶前軸6上的送粉皮帶接觸連接，用于撥動藥粉粉末；
[0025]送粉皮帶前軸6的兩端連接有傳動機構(gòu),用于帶動彈簧7轉(zhuǎn)動。彈簧7轉(zhuǎn)動將板結(jié)的藥粉恢復(fù)成粉末狀，粉末狀的藥粉在送粉皮帶的輸送下通過彈簧7的縫隙散落到送粉皮帶下端的U型鋼帶中，且藥粉呈瀑布狀散落。
[0026]加粉倉包括依次連通的一級加粉倉8、二級加粉倉11和三級加粉倉13 級加粉倉8與二級加粉倉11之間設(shè)有第一移動擋板9 ;二級加粉倉11與三級加粉倉13之間設(shè)有第二移動擋板12。
[0027]二級加粉倉11的加粉入口處設(shè)有圓錐體的緩沖機構(gòu)10。該緩沖機構(gòu)10用于阻隔下粉量，使得藥粉沿著緩沖機構(gòu)10的邊沿從一級加粉倉8均勻地落入二級加粉倉11。其中圓錐的底面靠近二級加粉倉11的出料口，圓錐的頂點靠近二級加粉倉11的入料口。藥粉沿著圓錐體的表面滑落至圓錐底面處，圓錐底面半徑比二級加粉倉11的內(nèi)徑小，且二者之間的長度相差小于5cm。
[0028]二級加粉倉11處設(shè)有上料位光電傳感器和下料位光電傳感器；所述上料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉11上端，所述下料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉11下端。所述上料位光電傳感器和下料位光電傳感器檢測二級加粉倉11中藥粉的位置信號并傳送給加粉機的控制機構(gòu)，加粉機控制機構(gòu)根據(jù)該位置信號控制第一移動擋板9和第二移動擋板12的打開或者閉合。
[0029]三級加粉倉13中設(shè)有螺旋攪拌器。螺旋攪拌器轉(zhuǎn)動打碎落入三級加粉倉13中板結(jié)的藥粉塊。
[0030]送粉皮帶前軸6的兩端設(shè)有主動齒輪3，彈簧7兩端通過彈簧連接板5與被動齒輪4連接，該主動齒輪3與被動齒輪4嚙合。電機帶動送粉皮帶轉(zhuǎn)動，送粉皮帶套接在送粉皮帶前軸6上，從而送粉皮帶前軸6隨之轉(zhuǎn)動，設(shè)置在送粉皮帶前軸6上的主動齒輪3隨著送粉皮帶前軸6的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，又因為被動齒輪4與該主動齒輪3嚙合，所以該被動齒輪4也隨之轉(zhuǎn)動，被動齒輪4與彈簧7連接，彈簧7在被動齒輪4的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0031]本發(fā)明的工作過程:
[0032]送料:通過控制機構(gòu)控制第一移動擋板9的驅(qū)動機構(gòu)和第二移動擋板12的驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉。其中第一移動擋板9的驅(qū)動機構(gòu)和第二移動擋板12的驅(qū)動機構(gòu)可以是氣缸、柱塞泵、電機或其他能實現(xiàn)移動擋板水平運動的裝置。一次加粉倉8內(nèi)填滿藥粉后，打開第一移動擋板9，藥粉落入二級加粉倉11，當(dāng)藥粉加入至二級加料倉11的上料位光電傳感器可以采集到信號為止，關(guān)閉第一移動擋板9，隨后打開第二移動擋板12，藥粉落入三級加料倉13，直至二級加料倉11的下料位光電傳感器可以采集到信號為止，關(guān)閉第二移動擋板12。隨后打開第一移動擋板9向二級加粉倉11加入藥粉，循環(huán)上述過程實現(xiàn)藥粉供給過程。
[0033]壓料:三級加料倉13中的螺旋攪拌器在電機和減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)打碎進入三級加料倉13的藥粉塊。藥粉落在送粉皮帶上，送粉皮帶在電機的帶動下運動將藥粉輸送往送粉皮帶前軸6，彈簧7與送粉皮帶前軸6通過齒輪傳動，對送粉皮帶輸送來的藥粉進行二次粉碎。
[0034]填料:藥粉通過彈簧7的縫隙散落到送粉皮帶下端的U型鋼帶中，且藥粉呈瀑布狀散落。U型鋼帶經(jīng)過多組軋輥軋制成型，在進入送粉皮帶的垂直切線下方的位置前先經(jīng)過測速總成；測速總成的滾動輪在U型鋼帶的作用下以和U型鋼帶相等的速度轉(zhuǎn)動，測速總成的轉(zhuǎn)速傳感器采集滾動輪的速度并傳送給高精度編碼器；高精度編碼器將脈沖信號傳送給控制機構(gòu)，控制機構(gòu)可以是PLC控制器、單片機等具有處理能力的芯片?？刂茩C構(gòu)接收到脈沖信號控制電機按照規(guī)定的模式工作，從而電機帶動送粉皮帶以與U型鋼帶相同的速度運動，達到藥芯焊絲粉料與U型鋼帶同步輸送的目的。
[0035]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藥芯焊絲加粉機，送粉皮帶前軸(6)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動；其特征在于:送粉皮帶前軸出)的豎直上方設(shè)有彈簧(7)； 彈簧(7)與送粉皮帶前軸(6)上的送粉皮帶接觸連接，用于撥動藥粉粉末； 送粉皮帶前軸出)的兩端連接有傳動機構(gòu)，用于帶動彈簧(7)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:加粉倉包括依次連通的一級加粉倉(8)、二級加粉倉(11)和三級加粉倉(13);—級加粉倉(8)與二級加粉倉(11)之間設(shè)有第一移動擋板(9) ;二級加粉倉(11)與三級加粉倉(13)之間設(shè)有第二移動擋板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:二級加粉倉(11)的加粉入口處設(shè)有緩沖機構(gòu)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:二級加粉倉(11)處設(shè)有上料位光電傳感器和下料位光電傳感器；所述上料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉(11)上端，所述下料位光電傳感器設(shè)于二級加粉倉(11)下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:三級加粉倉(13)中設(shè)有攪拌機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:傳動機構(gòu)包括主動齒輪(3)和被動齒輪(4);送粉皮帶前軸￠)的兩端設(shè)有主動齒輪(3)，彈簧(7)兩端通過彈簧連接板(5)與被動齒輪(4)連接，該主動齒輪(3)與被動齒輪(4)嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥芯焊絲加粉機，其特征在于:所述緩沖裝置是傘形的圓錐體或者圓錐臺。
【文檔編號】B23K35/40GK104384759SQ201410649293
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許智, 張芳 申請人:天津旭智機電設(shè)備制造有限公司