銑刀的制作方法
【專利摘要】一種銑刀，包括一個(gè)柄部，其用于銑刀的裝夾、切削部和至少兩條槽體。切削部至少包括兩枚刃部，刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設(shè)置曲線刃的起點(diǎn)。本發(fā)明銑刀，專門為非層疊的金屬與非金屬材料材質(zhì)的連續(xù)銑加工而設(shè)計(jì)，可以使刀具在加工該類特殊被切削材料時(shí)的使用壽命大大延長(zhǎng)，降低加工成本。
【專利說(shuō)明】銑刀
[0001] 本申請(qǐng)是依據(jù)申請(qǐng)日為2014年8月7日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410386585. 5,發(fā)明創(chuàng)造名 稱為銑刀的原申請(qǐng)所提出的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種適用于工業(yè)切削的加工刀具，尤其涉及一種銑刀，可適用于加工 金屬、工程塑料及纖維復(fù)合材料的切削，以提高提高加工效率。

【背景技術(shù)】
[0003] 刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是 機(jī)用的，基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料 科學(xué)發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復(fù) 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、 孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。
[0004] 銑加工在機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)的分量正在變得越來(lái)越重要，已經(jīng)在一定程度上逐步取 代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統(tǒng)的鋼和鑄鐵等金屬材料 夕卜，越來(lái)越多的新型金屬/非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列，這其中不 僅包括含鋁合金在內(nèi)的各種金屬合金，還包括高檔工程塑料在內(nèi)的各種樹脂材料，以及各 種碳纖維復(fù)合材料在內(nèi)的碳纖維金屬?gòu)?fù)合板。
[0005] 在銑削加工中，最為困難的是僅用一把刀具實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩種以上不同材料特性的 被切削材料進(jìn)行連續(xù)加工。例如：連續(xù)銑削高硬度的蠕墨鑄鐵和極易冷焊的純鎳，前者需要 圓鈍的刃口以克服剛性，后者需要鋒利的刃口以克服屈伸強(qiáng)度，避免冷焊。又如：連續(xù)銑削 高硅鋁合金和金屬陶瓷，前者需要大后角刃口高速切削以減少加工形變，后者需要大前角 低速加工以保證被加工表面完整性。
[0006] 諸如此類加工要求使得刀具選用的難度大大增強(qiáng)。在實(shí)際加工中，用于此類加工 的銑刀的消耗量往往遠(yuǎn)大于加工常規(guī)普通材料，甚至出現(xiàn)過(guò)一把刀具僅能加工十幾件工件 的極端案例。在這樣的案例中，生產(chǎn)者有10%以上的生產(chǎn)成本是用于刀具的消耗方面。
[0007] 由此可見(jiàn)，銑刀優(yōu)劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來(lái)，成為能否快速和高效 完成銑加工，降低成本和提高效益的關(guān)鍵因素。銑刀是一類用于銑削加工的、具有一個(gè)或多 個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，主要用于在加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等場(chǎng)合，工作時(shí) 各刀齒（刃）依次間歇地切去工件的余量。
[0008] 為此，人們不得不重新對(duì)切削刀具進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，以使切削刀具適應(yīng)于新材質(zhì) 加工工藝的需要。一方面，使得刀具壽命得以延長(zhǎng)，避免崩刃和折斷等有可能損壞工件的意 外發(fā)生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生產(chǎn)節(jié)奏、效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性得以提 商。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種銑刀，能適用于非層疊的金屬（包括合金）與非 金屬材質(zhì)的連續(xù)銑加工，可以使刀具在加工該類材料時(shí)的使用壽命大大延長(zhǎng)，降低加工成 本。
[0010] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種銑刀，使得刀具的散熱性能得以提高，減少纏 屑現(xiàn)象的發(fā)生，以利于對(duì)非層疊的金屬（包括合金）與非金屬材料材質(zhì)進(jìn)行連續(xù)銑加工。
[0011] 本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種銑刀，以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)連續(xù)的點(diǎn)切屑，免去對(duì)刀 具的人工維護(hù)，以提高對(duì)非層疊的金屬（包括合金）與非金屬材料材質(zhì)的進(jìn)行連續(xù)銑加工 的效率。
[0012] 本發(fā)明提及的"非層疊"應(yīng)當(dāng)理解為，兩種材質(zhì)之間的排列位置，與銑刀切削（加 工）形成的相對(duì)關(guān)系，比如：上下疊置的兩種材質(zhì)，當(dāng)銑刀由左向右橫向加工時(shí)，其為層疊； 當(dāng)銑刀由上向下先縱向切削上層材質(zhì)，再切削下層材質(zhì)時(shí)，其為非層疊。兩種材質(zhì)如：但不 僅限于一種金屬與另一種金屬，或一種非金屬材料與另一種非金屬材質(zhì)，或一種金屬與一 種非金屬材質(zhì)等。
[0013] 本發(fā)明提及的金屬，是一種物質(zhì)，其含有自由電子并具有光澤（即對(duì)可見(jiàn)光強(qiáng)烈 反射）、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)。這些物質(zhì)或主要為單質(zhì)（既包括記載于元素周 期表，也包括由此獲得的），或主要由若干種形成的合金，常見(jiàn)的如：但不僅限于碳素鋼、鋁 合金、銅合金和鋅合金等。應(yīng)當(dāng)理解的，主要是指該種物質(zhì)占絕大部分，但并不排除其具有 諸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形態(tài)存在的情形。
[0014] 本發(fā)明提及的非金屬材料如：但不僅限于塑料、玻璃、復(fù)合纖維和金屬陶瓷等。
[0015] 本發(fā)明提及的工程塑料，是指一類可以作為結(jié)構(gòu)材料，在較寬的溫度范圍內(nèi)承受 機(jī)械應(yīng)力，在較為苛刻的化學(xué)物理環(huán)境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機(jī)械性能 和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。常見(jiàn)的如： 但不僅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲醛、變性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不飽和 聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料和丙烯塑料等。
[0016] 本發(fā)明提及的纖維復(fù)合材料，是一種由連續(xù)相的基體和被基體包容的相增強(qiáng)體組 成，其中以玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬 質(zhì)細(xì)粒等材料為增強(qiáng)體復(fù)合制成的材料。常有的基體材料如：但不僅限于合成樹脂、橡膠、 陶瓷、石墨、碳、鋁、鎂、銅、鈦及其合金等，但尤其是碳纖維復(fù)合材料。
[0017] 本發(fā)明提及的金屬陶瓷，是一類由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復(fù) 合材料，其大體可分為陶瓷為基質(zhì)的金屬陶瓷和以金屬相為基質(zhì)的金屬陶瓷。陶瓷相一般 是指高熔點(diǎn)氧化物（如：但不僅限于氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂和氧化鋯等）和難熔化合物 (如：但不僅限于碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化硼、二硼化鋯、二硼化鈦和二硼化鉭等）。金 屬相則主要是過(guò)渡元素（如：鐵、鈷、鎳、鉻、鑰、鎢、釩、鈮和鉭等）或它們的合金。陶瓷相在 其中約占體積的15%?85%。
[0018] 常見(jiàn)的陶瓷為基質(zhì)的金屬陶瓷如：氧化物基金屬陶瓷，是以氧化鋁、氧化鋯、氧化 鎂、氧化鈹和氧化釷等為基體，它們與金屬鎢、鉻或鈷等復(fù)合成的材料（如：氧化鋁-鎢-鉻 金屬陶瓷、氧化鋯-鈦、氧化鋁-氧化鎂-鐵、氧化鋁-鑰和氧化釷-氧化鈦-鉻-鑰等）， 具有耐高溫、抗化學(xué)侵蝕、高機(jī)械強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性能等優(yōu)點(diǎn)；碳化物基金屬陶瓷，是由碳 化物（如：碳化鈦、碳化硅和碳化鎢等）與金屬粘結(jié)而成；氮化物基金屬陶瓷，具有超硬性、 抗熱震性和良好的高溫蠕變性，如：氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭等，以及硅化物基金屬 陶瓷和硼化物基金屬陶瓷等。
[0019] 本發(fā)明提供的銑刀，包括一個(gè)柄部，其用于銑刀的裝夾，切削部和至少兩條槽體。 切削部至少包括兩枚刃部，該刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接近切削部的端面處設(shè)置曲 線刃的起點(diǎn)。
[0020] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀還包括一段連續(xù)的直線刃，其一端 與曲線刃的終點(diǎn)銜接，沿曲線刃的終點(diǎn)所引切線與直線刃形成-2°?5°的接角；或者包 括一段連續(xù)的弧線刃，其一端與曲線刃的終點(diǎn)銜接。
[0021] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于曲線刃的起點(diǎn) 之前。該前導(dǎo)刃至少包括平刃部，平刃部的一端與曲線刃起點(diǎn)銜接。平刃部的一端于過(guò)曲線 刃起點(diǎn)的切線重合或垂直，但這種設(shè)置并非是必須的。平刃部適合的長(zhǎng)度如：4mm?32_。
[0022] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀的前導(dǎo)刃還包括斜刃部，斜刃部的 一端與平刃部銜接。斜刃部的傾斜角為45° ±15°，徑向長(zhǎng)度為5mm?10mm。
[0023] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀的前導(dǎo)刃還包括弧刃部，弧刃部單 獨(dú)與曲線刃的起點(diǎn)銜接，或其一端與平刃部銜接。
[0024] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的軸向后角的角度 差至少1°以上，角度較小的一枚刀刃其軸向后角范圍在1°?20°，角度較大的一枚刀刃 其軸向后角范圍在2°?30°。
[0025] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的徑向后角的角度 差至少r以上，角度較小的一枚刀刃其徑向后角范圍在r?20°，角度較大的一枚刀刃 其徑向后角范圍在2°?30°。
[0026] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的軸向前角的角度 差至少r以上，角度較小的一枚刀刃其軸向前角范圍在r?20°，角度較大的一枚刀刃 其軸向前角范圍在2°?30°。
[0027] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明提供的各種銑刀任意兩枚刃部上的徑向前角的角度 差至少r以上，角度較大的一枚刀刃其徑向前角范圍在r?20°，角度較大的一枚刀刃 其徑向前角范圍在2°?30°。
[0028] 在刃部表面可采用金剛石貼片，或采用含有涂層或非涂層的基體，如：但不僅限于 硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼及其它粉末冶金燒結(jié)材料等。
[0029] 適用于本發(fā)明的槽體，各處的深度相同或不同，其深度為該處切削主體直徑的 5%?65%，優(yōu)先選擇25% ±10%。在各種形狀的槽體中，本發(fā)明優(yōu)先選擇具有0° ±45° 螺旋角的螺旋槽，或具有0° ±45°軸向前角的直槽。槽體的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與切削部所含刃部 的數(shù)量相適應(yīng)，滿足切削刃于銑加工的需要，如：但不僅限于1、2、3、4、5、6、7和8。當(dāng)槽體 的數(shù)量大于1時(shí)，各槽所具有的螺旋角角度或軸向前角的角度相同或不同。槽體的開(kāi)口角 角度應(yīng)滿足公式20°-[槽體個(gè)數(shù)/360]°。
[0030] 用于本發(fā)明銑刀的曲線刃，其由若干曲線段組成，任意曲線段均具有1°?30° 的后角，以及r?30°前角。各個(gè)曲線段所具有的各個(gè)后角角度或各個(gè)前角角度相同或 不同。
[0031] 為滿足f先加工的需要，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇, 0)為參考， 在起點(diǎn)至終點(diǎn)方向的曲線刃上至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)。除起點(diǎn)外，其它7個(gè)點(diǎn)的位置相對(duì)原點(diǎn)設(shè) 置，形成至少7段不同曲率（R)的曲線段。
[0032] -種用于本發(fā)明銑刀的曲線刃實(shí)施方案，其至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7段不同曲 率（R)的曲線段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇,〇)為參考，其它7個(gè)點(diǎn)相 對(duì)于原點(diǎn)位置的坐標(biāo)依次表示為（1. 31±0. 05,1. 48±0. 05)、（3. 35±0. 05, 2. 01±0. 05)、 (5. 17±0. 05,1. 54±0. 05)、（6. 37±0. 05,0. 41±0. 05)、（6. 87±0. 05, -0? 93±0. 05)、 (6. 97±0. 05, -2. 42±0. 05)和（6. 97±0. 05, -3. 36±0. 05)。
[0033] 另一種用于本發(fā)明銑刀的曲線刃實(shí)施方案，其至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7段 不同曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇,〇)為參考，其 它7個(gè)點(diǎn)相對(duì)于原點(diǎn)位置的坐標(biāo)依次表示為（0? 93±0. 05,1. 01±0. 05)、（2. 20±0. 05， 1. 67±0. 05)、（3. 28±0. 05, 1. 82±0. 05)、（5. 24±0. 05,1. 29±0. 05)、（6. 18±0. 05， 0? 46±0. 05)、（6. 78±0. 05, -0? 82±0. 05)和（6. 93±0. 05, -2. 11±0. 05)。
[0034] 另一種用于本發(fā)明銑刀的曲線刃實(shí)施方案，其至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7段不同 曲率（R)的曲線段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇, 〇)為參考，其它7個(gè)點(diǎn)相 對(duì)于原點(diǎn)位置的坐標(biāo)依次表示為（1. 51±0. 05,1. 35±0. 05)、（3. 05±0. 05,1. 67±0. 05)、 (4. 70±0. 05,1. 30±0. 05)、（5. 76±0. 05,0. 49±0. 05)、（6. 41±0. 05, -0? 72±0. 05)、 (6. 62±0. 05, -2. 16±0. 05)和（6. 68±0. 05, -3. 81±0. 05)。
[0035] 本發(fā)明提供的用于銑刀的各種曲線刃的實(shí)施方案，包括至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至 少7段不同曲率（R)的曲線段時(shí)，各段曲線的曲率可選擇如下之一組：
[0036] 第一組：自曲線刃的起點(diǎn)至終點(diǎn)，各個(gè)曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 3. 12±0.05、第二曲率（R2)為 3.82±0.05、第三曲率（R3)為 3.90±0.05、第四曲率（R4)為 3. 37±0. 05、第五曲率（R5)為3. 54±0. 05、第六曲率（R6)為8. 96±0. 05和第七曲率（R7) 為 187. 53±0. 05。
[0037] 第二組：自曲線刃的起點(diǎn)至終點(diǎn)，各個(gè)曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 7.37±0.05、第二曲率〇?2)為3.49±0.05、第三曲率〇?3)為3.94±0.05、第四曲率〇?4)為 3. 80±0. 05、第五曲率（R5)為3. 42±0. 05、第六曲率（R6)為3. 28±0. 05和第七曲率（R7) 為 6. 38±0. 05。
[0038] 第三組：自曲線刃的起點(diǎn)至終點(diǎn)，各個(gè)曲線段的曲率依次如下：第一曲率（R1)為 3.27±0.05、第二曲率〇?2)為3.82±0.05、第三曲率〇?3)為3.81±0.05、第四曲率〇?4)為 3. 26±0. 05、第五曲率（R5)為3. 25±0. 05、第六曲率（R6)為7. 14±0. 05和第七曲率（R7) 為 88. 23±0. 05。
[0039] 由于至少含有角度不相等的軸/徑向后角或軸/徑向前角的兩枚刃部，使得在同 一把刀具上同時(shí)具有至少兩種刀齒（刃）以角度不同的角度實(shí)現(xiàn)材質(zhì)的切削。角度較大的 刃部更為鋒利也更為脆弱，適合進(jìn)行輕切削；角度較小的刃部更為圓鈍也更為堅(jiān)固，適合進(jìn) 行中/重切削。在切削高剛性及高硬度材質(zhì)時(shí)，角度較小的圓鈍刃可以獲得更高加工壽命， 并且被切削材料再被加工后也不易發(fā)生彈性形變。角度較大的鋒利刃僅進(jìn)行空加工不會(huì)磨 損，而加工轉(zhuǎn)到高粘性或易因屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高而發(fā)生彈性形變的被切削材料時(shí)，圓 鈍刃加工后的形變殘余部能很輕易的被鋒利刃切除，因?yàn)椴灰装l(fā)生摩擦冷焊，同時(shí)鋒利刃 保證了良好的表面加工完整性。
[0040] 本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：
[0041] 本發(fā)明提供的銑刀，采用一段連續(xù)的曲線刃和一段連續(xù)的弧線刃或直線刃組成的 刃部，顯著提高了刃部長(zhǎng)度，減少了單位長(zhǎng)度的加工負(fù)擔(dān)。連續(xù)曲線狀刃部專門為高速加工 設(shè)計(jì)，可以使刀具在超過(guò)5000轉(zhuǎn)的高速加工機(jī)床上充分發(fā)揮切削性能。
[0042] 通過(guò)將曲線刃分解為若干曲線段的方式不僅增加了刃部有效工作長(zhǎng)度，連續(xù)曲線 狀刃部還對(duì)工件形成連續(xù)的點(diǎn)切屑，使得刀具始終有一個(gè)不斷前移的最大切削力點(diǎn)與被加 工工件接觸，得到了類似于壓強(qiáng)作用效果，可以更輕易地切削高韌性和高剛性的材料，使得 各種新型材料的加工效率大幅提升（鋁合金材料為例，其效率可提高300%以上）。同時(shí)隨 著加工磨損最大切削力點(diǎn)不斷后移，刀具仍能保持加工能力，可免去對(duì)刀具的人工維護(hù)。由 于本發(fā)明的刃部在切削中對(duì)切屑施加了與卷屑角不同方向的額外折斷力，通過(guò)對(duì)切削長(zhǎng)度 進(jìn)行了控制，改善了刀具散熱性能并減少了纏屑，改善了刀具加工工況并增加了刀具的使 用壽命。
[0043] 根據(jù)加工工件的需要，本發(fā)明銑刀至少含有兩枚刃部，還具有至少兩種刃部軸向/ 徑向后角或軸向/徑向前角，將各種后/前角的角度至少相差1°以上，實(shí)現(xiàn)對(duì)非層疊的金 屬（包括合金）與非金屬材料材質(zhì)的進(jìn)行連續(xù)銑加工，使刀具在加工該類材料時(shí)的使用壽 命大大延長(zhǎng)，降低加工成本，還使得刀具的散熱性能得以提高，減少纏屑現(xiàn)象的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0044] 圖1為具有圓鈍的刃部的銑刀對(duì)高硬度、高剛性被加工物切削加工的示意圖；
[0045] 圖2為具有圓鈍的刃部的銑刀對(duì)高韌性、高拉伸強(qiáng)度被加工物切削加工的示意 圖；
[0046] 圖3為具有鋒利的刃部的銑刀對(duì)高硬度、高剛性被加工物切削加工的示意圖；
[0047] 圖4為具有鋒利的刃部的銑刀對(duì)高韌性、高拉伸強(qiáng)度被加工物切削加工的示意 圖；
[0048] 圖5為本發(fā)明銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049] 圖6為圖5所示銑刀的切削部端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050] 圖7為圖5所示銑刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051] 圖8為對(duì)圖7所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052] 圖9為本發(fā)明銑刀后角一實(shí)施例的方向示意圖；
[0053] 圖10為本發(fā)明銑刀另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖11為圖10所示銑刀的切削部端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖12為圖10所示銑刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖13為對(duì)圖12所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057] 圖14為本發(fā)明銑刀另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058] 圖15為圖14所示銑刀的切削部端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059] 圖16為圖14所示銑刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060] 圖17為對(duì)圖16所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0061] 圖18為本發(fā)明銑刀加工同時(shí)含有高剛性和高韌性的非層疊形態(tài)材質(zhì)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0062] 以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技 術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精 神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
[0063] 圖1和圖2分別為具有圓鈍的刃部的銑刀對(duì)高硬度、高剛性被加工物和高韌性、高 拉伸強(qiáng)度被加工物進(jìn)行切削加工的示意圖。圓鈍的刃部1在切削高硬度、高剛性被加工物2 時(shí)，其前角和后角均較小，因此刃部更堅(jiān)固、不易損壞。但是，其在加工高韌性、高拉伸強(qiáng)度 被加工物3時(shí)，其前角和后角均較小，被加工物也易發(fā)生彈性形變（參見(jiàn)圖中虛線），致使圓 鈍的刃部1容易被物屑4粘刀，無(wú)法使被加工切凈，冷焊、造成加工表面不良、壽命降低。
[0064] 圖3和圖4分別為具有鋒利的刃部的銑刀對(duì)高硬度、高剛性被加工物和高韌性、高 拉伸強(qiáng)度被加工物進(jìn)行切削加工的示意圖。鋒利的刃部5在切削高硬度、高剛性被加工物 2時(shí)，其前角和后角均較大，因此刃部容易折斷，大大降低壽命。但是，其在加工其在加工高 韌性、高拉伸強(qiáng)度被加工物3時(shí)，其前角和后角均較大，刃部不易粘刀、易切斷切屑。
[0065] 圖5為本發(fā)明銑刀一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5所示銑刀的切削部端面的 結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖5所示統(tǒng)刀的刃部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5、圖6和圖7所示，該統(tǒng) 刀具有可安裝到旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的柄部300、槽體200和切削部100。切削主體的任意徑向截面 均包括至少一個(gè)槽底部，相應(yīng)具有一個(gè)槽深度。槽的深度應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)切削軸部進(jìn)行任意 徑向截面，而截面處的槽深度是相對(duì)于該處的切削主體的直徑。對(duì)于螺旋槽，其是以螺旋方 式設(shè)置于切削主體的連續(xù)槽體，各條螺旋槽的深度應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)切削軸部進(jìn)行任意徑向截 面，而截面處的槽深度相對(duì)于該處的切削主體的直徑。本實(shí)施例中，槽體200為直槽，1°? 30°第一軸向前角S10和第二軸向前角Sll，l°?30°第一軸向后角S14,以及該處的切削 主體的直徑5%?65%的槽深S9。第一軸向前角S10和第二軸向前角S11角度差至少r 以上。
[0066] 刃部110設(shè)于切削部100,具有1°?30°第一徑向前角S7和第二徑向前角S8， r?30°第二徑向后角S13,還包括一段連續(xù)的曲線刃111和一段連續(xù)的直線刃112。第 一徑向前角S7和第二徑向前角S8角度差至少r以上。在接近切削部的端面120處設(shè)置 曲線刃的起點(diǎn)S1，曲線刃的終點(diǎn)S3所引切線（未示出）與直線刃112形成-2°?5°的接 角。
[0067] 本實(shí)施例中，刃部110還包括前導(dǎo)刃，置于曲線刃起點(diǎn)之前。該前導(dǎo)刃包括平刃部 113。平刃部與曲線刃起點(diǎn)銜接，并于過(guò)曲線刃起點(diǎn)的切線重合，長(zhǎng)度S5為4mm?32mm。
[0068] 圖6為給出了對(duì)圖5所示銑刀的曲線刃進(jìn)行分段的具體方式，將曲線段起點(diǎn)設(shè)為 XY二維坐標(biāo)原點(diǎn)SS1 (即為圖7中的S1)，再由7個(gè)點(diǎn)SS2,SS3,SS4,SS5,SS6,SS7和SS8將 曲線刃依次分為7段曲線段，各個(gè)曲線段的曲率（R)如表1所示，在三個(gè)方向上的第一徑向 后角S121，S122,S123如圖9所示，第一徑向后角S121，S122,S123和第二徑向后角S13角 度差至少1°以上。
[0069] 表 1
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種銑刀，包括一個(gè)用于銑刀的裝夾的柄部和切削部其特征在于還至少包括兩條槽 體，所述的切削部至少包括兩枚刃部，任意兩枚刃部上所具有的前角或后角的角度差至少 r以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的任意兩枚刃部上所具有的前角或后 角；其中，角度較小的前角或后角為1°?20°，角度較大的前角或后角為2°?30°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的軸向后 角的角度差至少1°以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的徑向后 角的角度差至少1°以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的軸向前 角的角度差至少1°以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述其特征在于任意兩枚刃部上的徑向前 角的角度差至少1°以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的刃部包括一段連續(xù)的曲線刃，在接 近所述切削部端面處設(shè)置所述曲線刃的起點(diǎn)，所述的曲線刃至少設(shè)置8個(gè)點(diǎn)，形成至少7段 不同曲率的曲線段，以曲線刃的起點(diǎn)設(shè)為坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此坐標(biāo)（〇, 〇)為參考，設(shè)置其它7 個(gè)點(diǎn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述的槽體為具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°軸向前角的直槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的數(shù)量為3、4、5、6、7或8。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述槽體的開(kāi)口角角度為20° -[槽體個(gè) 數(shù)/360]。。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述后角的角度為1°?30°。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于所述前角的角度為1°?30°。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于還包括前導(dǎo)刃，設(shè)于所述的曲線刃的起點(diǎn) 之前。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK104400096SQ201410652561
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】孫思叡 申請(qǐng)人:上海精韌激光科技有限公司