連續(xù)沖模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)沖模，涉及沖壓模具制造【技術(shù)領域】，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之間設有進料通道，所述進料通道的兩側(cè)靠近進料端分別設有定位銷孔沖頭，在所述進料通道的兩側(cè)設有多個定位銷，所述定位銷孔沖頭和所有的所述定位銷按工步間距排列安裝在所述上模，所述下模設有與所述定位銷孔沖頭和所述定位銷相應的沖模孔和定位銷孔；在所述上模和所述下模之間按工序依次裝有多道撕口模、多道拉伸模、第一沖孔模、翻邊模、第二沖孔模和切邊模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明確保沖壓件每個工步定位準確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率大幅度降低，生產(chǎn)效率提高，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【專利說明】連續(xù)沖模

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具制造【技術(shù)領域】，尤其是一種用于齒輪蓋沖壓成型的連續(xù)沖模。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、圖2所示的齒輪蓋，齒輪蓋的加工采用沖壓成型，其加工工藝流程為:落料—拉伸I —拉伸II—拉伸III—拉伸IV—拉伸V—翻邊一沖孔一切邊。目前齒輪蓋的加工采用九套沖壓模，至少需要四到六臺沖壓設備連線生產(chǎn)才能完成齒輪蓋的加工，使用多套沖壓模生產(chǎn)存在下列不足:1、沖壓件進行每一道工序加工都要重新定位，容易造成定位不準確，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高；2、由于需要用多臺沖壓設備來加工，其生產(chǎn)效率低，滿足不了大批量生產(chǎn)的需要；3、需要操作工人至少7到9名，浪費人力資源，而且作業(yè)存在不安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖模，以解決使用多臺沖壓設備加工沖壓件定位不準確，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，及生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種連續(xù)沖模，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之間設有進料通道，所述進料通道的兩側(cè)靠近進料端分別設有定位銷孔沖頭，在所述進料通道的兩側(cè)設有多個定位銷，所述定位銷孔沖頭和所有的所述定位銷按工步間距排列安裝在所述上模，所述下模設有與所述定位銷孔沖頭和所述定位銷相應的沖?？缀投ㄎ讳N孔；在所述上模和所述下模之間按工序依次裝有多道撕口模、多道拉伸模、第一沖孔模、翻邊模、第二沖孔模和切邊模。
[0005]上述連續(xù)沖模技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述上模包括有上模座和依次裝在其下方的上固定板、上模板、卸料墊板及卸料板，所述上模板與所述卸料墊板之間設有間隙，在所述上模板穿裝有上端伸入所述上固定板中，下端與所述卸料墊板相抵的多個卸料彈簧；所述下模包括有底座和依次裝在其上方的底板、下模座、下固定板和下模板，所述下模座通過模腳與所述底板連接。
[0006]進一步的，在所述上模板依次裝有插在所述卸料墊板和所述卸料板中的所述多道撕口模的沖頭、所述多道拉伸模的頂件器、所述第一沖孔模的沖頭、所述翻邊模的凹模、所述第二沖孔模的沖頭和所述切邊模的沖頭，在每一道拉伸模的頂件器之前裝有空步模；在所述下模座裝有插在所述下固定板和所述下模板中與所述多道撕口模的沖頭、所述第一、第二沖孔模的沖頭和所述切邊模的沖頭相配的凹模，及與所述多道拉伸模的頂件器和所述翻邊模的凹模相配的拉伸模沖頭和翻邊模沖頭。
[0007]進一步的，所述多道撕口模的數(shù)量為二道，即第一道撕口模、第二道撕口模；所述多道拉伸模的數(shù)量為五道，即第一道拉伸模、第二道拉伸模、第三道拉伸模、第四道拉伸模和第五道拉伸模。
[0008]進一步的，在所述上固定板的出料端裝有剪切刀。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于在上模和下模之間設有進料通道，進料通道的兩側(cè)靠近進料端分別設有定位銷孔沖頭，在進料通道的兩側(cè)設有多個定位銷，定位銷孔沖頭和所有的定位銷按工步間距排列安裝在上模，下模設有與定位銷孔沖頭和定位銷相應的沖模孔和定位銷孔；通過定位銷孔沖頭在帶料上沖出定位銷孔，多個定位銷對帶料進行定位，保證沖壓件每個工步定位準確，廣品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率大幅度降低。
[0010]2、在上模和下模之間按工序依次裝有多道撕口模、多道拉伸模、第一沖孔模、翻邊模、第二沖孔模和切邊模；該連續(xù)沖模能夠完成齒輪蓋加工所需的全部工序，生產(chǎn)效率大幅度提高，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
[0011]3、使用該連續(xù)沖模加工齒輪蓋，只需要一名操作人員即可完成，節(jié)約人力資源，消除了安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是齒輪蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實施例的定位銷孔沖頭和定位銷的安裝示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實施例的下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實施例的齒輪蓋沖壓成型的流程圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖3、圖4所示的一種連續(xù)沖模，包括有下模和上模，在上模和下模之間設有進料通道2，進料通道2的兩側(cè)靠近進料端分別裝有定位銷孔沖頭26，在進料通道2的兩側(cè)裝有多個定位銷27，定位銷孔沖頭26和多個定位銷27按工步間距排列安裝在上模，下模開設有與定位銷孔沖頭26和定位銷27相應的沖?？缀投ㄎ讳N孔；在上模和下模之間按工序依次裝有多道撕口模、多道拉伸模、第一沖孔模15、翻邊模16、第二沖孔模17和切邊模18，本實施例中多道撕口模的數(shù)量為兩道，即第一道撕口模4、第二道撕口模5;本實施例中多道拉伸模的數(shù)量為五道，即第一道拉伸模7、第二道拉伸模8、第三道拉伸模9、第四道拉伸模12和第五道拉伸模14。
[0019]上模包括有上模座I和依次裝在其下方的上固定板3、上模板13、卸料墊板10及卸料板11，上模板13與卸料墊板10之間留有間隙，在上模板13穿裝有上端伸入上固定板3中，下端與卸料墊板10相抵的四個卸料彈簧6 ;下模包括有底座25和依次裝在其上方的底板23、下模座22、下固定板21和下模板20，下模座22通過模腳24與底板23連接；在上模板13依次裝有插在卸料墊板10和卸料板11中的第一道、第二道撕口模的沖頭，第一道、第二道、第三道、第四道、第五道拉伸模的頂件器，第一沖孔模15的沖頭，翻邊模16的凹模，第二沖孔模17的沖頭和切邊模18的沖頭，在每一道拉伸模的頂件器之前裝有空步模；在下模座22裝有插在下固定板21和下模板20中與第一道、第二道撕口模的沖頭，第一、第二沖孔模的沖頭和切邊模18的沖頭相配的凹模，以及與第一道、第二道、第三道、第四道、第五道拉伸模的頂件器和翻邊模16的凹模相配的拉伸模沖頭和翻邊模沖頭；在上固定板3的出料端裝有剪切刀19，下模座22上裝有四個導柱28，上固定板3裝有與四個導柱28相配的導套，如圖5所示。
[0020]如圖6所示的齒輪蓋沖壓成型的流程圖中字母表示的工步為:A—撕口 I，B—撕口 II，C一空步I，D—拉伸I，E—空步II，F(xiàn)一拉伸II，G一空步III，H一拉伸III，I一空步IV，J一拉伸IV，K一空步V，L一拉伸V，M—沖孔I，N—翻邊，O—沖孔II，P—切邊。
[0021]工作時，帶料進入進料通道2，由定位銷孔沖頭26在帶料上沖出定位銷孔，通過多個定位銷27對帶料進行定位，確保沖壓件每個工步定位準確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率大幅度降低；通過第一道撕口模4、第二道撕口模5、第一道拉伸模7、第二道拉伸模8、第三道拉伸模9、第四道拉伸模12、第五道拉伸模14、第一沖孔模15、翻邊模16、第二沖孔模17和切邊模18對帶料進行沖壓，完成齒輪蓋加工所需的全部工序，剪切刀19將廢料切斷，生產(chǎn)效率大幅度提高，滿足大批量生產(chǎn)的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)沖模，包括有下模和上模，在所述上模和所述下模之間設有進料通道(2)，其特征在于:所述進料通道(2)的兩側(cè)靠近進料端分別設有定位銷孔沖頭(26)，在所述進料通道(2)的兩側(cè)設有多個定位銷(27)，所述定位銷孔沖頭(26)和所有的所述定位銷(27)按工步間距排列安裝在所述上模，所述下模設有與所述定位銷孔沖頭(26)和所述定位銷(27)相應的沖?？缀投ㄎ讳N孔；在所述上模和所述下模之間按工序依次裝有多道撕口模、多道拉伸模、第一沖孔模(15)、翻邊模(16)、第二沖孔模(17)和切邊模(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖模，其特征在于:所述上模包括有上模座(I)和依次裝在其下方的上固定板(3)、上模板(13 )、卸料墊板(1 )及卸料板(11)，所述上模板(13 )與所述卸料墊板(10)之間設有間隙，在所述上模板(13)穿裝有上端伸入所述上固定板(3)中，下端與所述卸料墊板(10)相抵的多個卸料彈簧(6);所述下模包括有底座(25)和依次裝在其上方的底板(23)、下模座(22)、下固定板(21)和下模板(20)，所述下模座(22)通過模腳(24)與所述底板(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)沖模，其特征在于:在所述上模板(13)依次裝有插在所述卸料墊板(10)和所述卸料板(11)中的所述多道撕口模的沖頭、所述多道拉伸模的頂件器、所述第一沖孔模(15)的沖頭、所述翻邊模(16)的凹模、所述第二沖孔模(17)的沖頭和所述切邊模(18)的沖頭，在每一道拉伸模的頂件器之前裝有空步模；在所述下模座(22)裝有插在所述下固定板(21)和所述下模板(20)中與所述多道撕口模的沖頭、所述第一、第二沖孔模的沖頭和所述切邊模(18)的沖頭相配的凹模，及與所述多道拉伸模的頂件器和所述翻邊模(16)的凹模相配的拉伸模沖頭和翻邊模沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)沖模，其特征在于:所述多道撕口模的數(shù)量為二道，即第一道撕口模(4)、第二道撕口模(5);所述多道拉伸模的數(shù)量為五道，即第一道拉伸模(7)、第二道拉伸模(8)、第三道拉伸模(9)、第四道拉伸模(12)和第五道拉伸模(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)沖模，其特征在于:在所述上固定板(3)的出料端裝有剪切刀(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)沖模，其特征在于:在所述上固定板(3)的出料端裝有剪切刀(19)。
【文檔編號】B21D43/00GK104475564SQ201410656881
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】潘天飛, 陳子君, 龍群偉, 唐兆清 申請人:柳州市飛歌汽車配件有限公司