高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其包括安裝底座、負(fù)壓吸座、壓電陶瓷組件和連接部件，安裝底座的頂面設(shè)有容置腔，負(fù)壓吸座設(shè)置在安裝底座上，且將該容置腔的開口封閉，壓電陶瓷組件位于容置腔內(nèi)，且通過連接部件固定在負(fù)壓吸座的底部；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，巧妙將數(shù)控加工技術(shù)與超聲換能器技術(shù)相結(jié)合，通過在數(shù)控加工中心的工作臺(tái)上加裝有壓電陶瓷組件，壓電陶瓷組件使裝夾有工件的工作臺(tái)保持有一定規(guī)則頻率的振動(dòng)，使得數(shù)控加工中心的刀具在向工件方向移動(dòng)的同時(shí)，工件也向刀具方向移動(dòng)，形成復(fù)合動(dòng)作，可有效提高加工效率和加工質(zhì)量，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利說明】高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工作臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工(numerical control machining),是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。
[0003]現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床為提升加工能力，通常是在從編程、進(jìn)給速度、運(yùn)動(dòng)軌跡等技術(shù)上作出改進(jìn)，以達(dá)到較佳的加工質(zhì)量及縮短加工時(shí)間。然而在目前的技術(shù)上，對(duì)編程、進(jìn)給速度、運(yùn)動(dòng)軌跡等技術(shù)的優(yōu)化基本已經(jīng)是達(dá)到較佳的搭配效果。若能在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，再進(jìn)一步提升數(shù)控機(jī)床的加工效率，則為目前數(shù)控加工企業(yè)提升自身競(jìng)爭(zhēng)力迫切需要的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，能提升數(shù)控機(jī)床的加工效率的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其包括安裝底座、負(fù)壓吸座、壓電陶瓷組件和連接部件，所述安裝底座的頂面中部設(shè)有一容置腔，所述負(fù)壓吸座對(duì)應(yīng)容置腔的位置設(shè)置在所述安裝底座上，且將該容置腔的開口封閉，所述壓電陶瓷組件位于所述容置腔內(nèi)，且通過所述連接部件固定在所述負(fù)壓吸座的底部。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝底座的兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一半圓凹位，該安裝底座的一側(cè)壁上設(shè)有與所述容置腔相連通的接線孔。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述接線孔上設(shè)有與所述壓電陶瓷組件相連接的連接插頭。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述負(fù)壓吸座包括放置板體和固定座體，該固定座體的頂部設(shè)有與所述放置板體的外形輪廓相適配的安裝臺(tái)，中部呈逐漸增大狀，底部徑向凸起形成一略大于所述容置腔的開口的法蘭盤，所述放置板體固定在所述安裝臺(tái)上，該放置板體的上表面中心位置設(shè)有氣孔，上表面的周緣位置設(shè)有與該氣孔相連通的氣槽，所述安裝臺(tái)上設(shè)有與所述氣孔相連通的吸孔。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸孔的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱設(shè)置在所述安裝臺(tái)的兩側(cè)壁上，該吸孔上設(shè)有氣管接頭。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定座體的底面凸起形成一與所述壓電陶瓷組件的外形輪廓相適配的安裝凸臺(tái)。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接部件包括螺釘和蓋體，該螺釘包括頭部和與該頭部相連接的桿部，該桿部依次貫穿所述蓋體和壓電陶瓷組件，并擰入所述負(fù)壓吸座的底部。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓電陶瓷組件包括兩塊相疊置，且相并聯(lián)的壓電陶瓷。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，巧妙將數(shù)控加工技術(shù)與超聲換能器技術(shù)相結(jié)合，通過在數(shù)控加工中心的工作臺(tái)上加裝有壓電陶瓷組件，數(shù)控加工中心在對(duì)工件加工的同時(shí)，壓電陶瓷組件使裝夾有工件的工作臺(tái)保持有一定規(guī)則頻率的振動(dòng)，工件在該振動(dòng)及數(shù)控加工中心的刀具的復(fù)合作用下，可有效提高加工效率和加工質(zhì)量，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣運(yùn)用。
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1至3，本實(shí)施例提供的一種高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其包括安裝底座1、負(fù)壓吸座2、壓電陶瓷組件3和連接部件4，所述安裝底座I的頂面中部設(shè)有一容置腔11，所述負(fù)壓吸座2對(duì)應(yīng)容置腔11的位置設(shè)置在所述安裝底座I上，且將該容置腔11的開口封閉，所述壓電陶瓷組件3位于所述容置腔11內(nèi)，且通過所述連接部件4固定在所述負(fù)壓吸座2的底部。所述壓電陶瓷組件3包括兩塊相疊置，且相并聯(lián)的壓電陶瓷31。兩壓電陶瓷31采用并聯(lián)方式連接，在保證具有小體積的基礎(chǔ)上，有效降低阻抗，耗能低。其它實(shí)施例中，可以采用三塊、四塊或更多塊壓電陶瓷31進(jìn)行疊置，且并聯(lián)連接。所述連接部件4包括螺釘41和蓋體42，該螺釘41包括頭部和與該頭部相連接的桿部，該桿部依次貫穿所述蓋體42和壓電陶瓷組件3，并擰入所述負(fù)壓吸座2的底部，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便。
[0019]具體的，所述安裝底座I的兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一半圓凹位12，方便安裝與使用。該安裝底座I的一側(cè)壁上設(shè)有與所述容置腔11相連通的接線孔13。較佳的，在所述接線孔13上設(shè)有與所述壓電陶瓷組件3相連接的連接插頭14，方便連接使用。
[0020]所述負(fù)壓吸座2包括放置板體21和固定座體22，該固定座體22的頂部設(shè)有與所述放置板體21的外形輪廓相適配的安裝臺(tái)，中部222呈逐漸增大狀，底部徑向凸起形成一略大于所述容置腔11的開口的法蘭盤223，所述放置板體21固定在所述安裝臺(tái)上，該放置板體21的上表面中心位置設(shè)有氣孔211，上表面的周緣位置設(shè)有與該氣孔211相連通的氣槽212，所述安裝臺(tái)上設(shè)有與所述氣孔211相連通的吸孔221。本實(shí)施例中，所述吸孔221的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱設(shè)置在所述安裝臺(tái)的兩側(cè)壁上，然后在吸孔221上設(shè)有氣管接頭224，方便連接真空泵。設(shè)有兩個(gè)吸孔221，吸附效果好，能把工件穩(wěn)定固定在放置板體21上，提高加工精度。
[0021]較佳的，所述固定座體22的底面凸起形成一與所述壓電陶瓷組件3的外形輪廓相適配的安裝凸臺(tái)。不僅裝配效果好，且保證超聲能量的傳遞路徑，提升超聲能量傳遞效率，具有良好的工作性能。
[0022]加工時(shí)，數(shù)控加工中心的刀具和壓電陶瓷組件3同時(shí)工作，壓電陶瓷組件3使裝夾有工件的工作臺(tái)保持有一定規(guī)則頻率的振動(dòng)，使得刀具在向工件方向移動(dòng)的同時(shí)，工件也向刀具方向移動(dòng)，形成復(fù)合動(dòng)作，可有效提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0023]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它裝置，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:其包括安裝底座、負(fù)壓吸座、壓電陶瓷組件和連接部件，所述安裝底座的頂面中部設(shè)有一容置腔，所述負(fù)壓吸座對(duì)應(yīng)容置腔的位置設(shè)置在所述安裝底座上，且將該容置腔的開口封閉，所述壓電陶瓷組件位于所述容置腔內(nèi)，且通過所述連接部件固定在所述負(fù)壓吸座的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述安裝底座的兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一半圓凹位，該安裝底座的一側(cè)壁上設(shè)有與所述容置腔相連通的接線孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述接線孔上設(shè)有與所述壓電陶瓷組件相連接的連接插頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述負(fù)壓吸座包括放置板體和固定座體，該固定座體的頂部設(shè)有與所述放置板體的外形輪廓相適配的安裝臺(tái)，中部呈逐漸增大狀，底部徑向凸起形成一略大于所述容置腔的開口的法蘭盤，所述放置板體固定在所述安裝臺(tái)上，該放置板體的上表面中心位置設(shè)有氣孔，上表面的周緣位置設(shè)有與該氣孔相連通的氣槽，所述安裝臺(tái)上設(shè)有與所述氣孔相連通的吸孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述吸孔的數(shù)量為兩個(gè)，其對(duì)稱設(shè)置在所述安裝臺(tái)的兩側(cè)壁上，該吸孔上設(shè)有氣管接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述固定座體的底面凸起形成一與所述壓電陶瓷組件的外形輪廓相適配的安裝凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述連接部件包括螺釘和蓋體，該螺釘包括頭部和與該頭部相連接的桿部，該桿部依次貫穿所述蓋體和壓電陶瓷組件，并擰入所述負(fù)壓吸座的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高效率數(shù)控加工超聲工作臺(tái)，其特征在于:所述壓電陶瓷組件包括兩塊相疊置，且相并聯(lián)的壓電陶瓷。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK104368993SQ201410657542
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張?jiān)鲇? 李澤湘, 張亮亮, 劉升, 米長(zhǎng)軍 申請(qǐng)人:東莞市優(yōu)超精密技術(shù)有限公司