左右凸模型模鍛工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種左右凸模型模鍛工藝，包括上凹模、下凹模和多向模鍛油壓機(jī)，還包括左凸模和右凸模，工藝包括如下步驟：步驟A.使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進(jìn)行預(yù)熱；步驟B.將鍛件材料置于下凹模內(nèi)，給多向模鍛油壓機(jī)通低壓，使鍛件材料的上下面定位成型；步驟C.繼續(xù)給多向模鍛油壓機(jī)高壓，使上凹模增壓保持與下凹模壓合；步驟D.再給多向模鍛油壓機(jī)通中壓，使凸模體壓入鍛件材料內(nèi)完成對鍛件的左、右側(cè)面模壓定位成型；步驟E.依次卸除多向模鍛油機(jī)的中壓和低壓，取出鍛件，得到成品鍛件。本發(fā)明的操作簡單快捷，可有效的完成對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的鍛件成形，從而顯著提高材料利用率，降低鍛造成本，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
左右凸模型模鍛工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模鍛【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種左右凸模型模鍛工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]多向模鍛是在多向模鍛液壓機(jī)上進(jìn)行分模模鍛的一種精密鍛造技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)的擠壓模鍛主要采用擠壓成型，其難以加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)鍛件，如果采用多次擠壓模鍛，也會(huì)造成大量的材料浪費(fèi)，降低模鍛的效率，而且會(huì)影響加工的精度，難以滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛需求，適用性一定程度上受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是提供一種使用方便且可有效提高模鍛效率的左右凸模型模鍛工藝。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種左右凸模型模鍛工藝，包括上凹模、下凹模和多向模鍛油壓機(jī)，所述多向模鍛油壓機(jī)的垂直缸與上凹模相連接，還包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座壓墊、凸模固定座和凸模體，所述凸模體固定在凸模固定座內(nèi)并通過固定座壓墊固定在多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸上，工藝包括如下步驟:
[0005]步驟A，使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進(jìn)行預(yù)熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預(yù)熱溫度達(dá)到250?350°C之間并使其保持恒溫；
[0006]步驟B，將鍛件材料置于下凹模內(nèi)，給多向模鍛油壓機(jī)通低壓，使上凹模壓合下凹模，實(shí)現(xiàn)對鍛件材料的上下面定位成型；
[0007]步驟C，繼續(xù)給多向模鍛油壓機(jī)高壓，使上凹模增壓保持與下凹模壓合；
[0008]步驟D，再給多向模鍛油壓機(jī)通中壓，使多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸帶動(dòng)左、右凸模壓向模腔內(nèi)，使凸模體壓入鍛件材料內(nèi)完成對鍛件的左、右側(cè)面模壓定位成型，并使多向模鍛油壓機(jī)保持中壓三分鐘；
[0009]步驟E，依次卸除多向模鍛油機(jī)的中壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經(jīng)冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
[0010]步驟B中低壓的壓力為lOMpa，步驟C中高壓的壓力為22Mpa，步驟D中中壓的壓力為15Mpa。
[0011]所述加熱器為煤氣加熱器。
[0012]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的操作簡單快捷，可有效的完成對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的鍛件成形，從而顯著提高材料利用率，降低鍛造成本，而且使鍛件的流線分布更為合理，提高其力學(xué)性能，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0014]圖1為本發(fā)明的流程框圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中左凸模的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016](實(shí)施例1)
[0017]圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本發(fā)明的流程框圖；圖2為本發(fā)明中左凸模的示意圖。
[0018]見圖1和圖2，一種左右凸模型模鍛工藝，包括上凹模、下凹模和多向模鍛油壓機(jī)，所述多向模鍛油壓機(jī)的垂直缸與上凹模相連接，還包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座壓墊1、凸模固定座2和凸模體3,所述凸模體固定在凸模固定座內(nèi)并通過固定座壓墊固定在多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸4上，工藝包括如下步驟:
[0019]步驟A，使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進(jìn)行預(yù)熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預(yù)熱溫度達(dá)到250?350°C之間并使其保持恒溫；
[0020]步驟B，將鍛件材料置于下凹模內(nèi)，給多向模鍛油壓機(jī)通低壓，使上凹模壓合下凹模，實(shí)現(xiàn)對鍛件材料的上下面定位成型；
[0021]步驟C，繼續(xù)給多向模鍛油壓機(jī)高壓，使上凹模增壓保持與下凹模壓合；
[0022]步驟D，再給多向模鍛油壓機(jī)通中壓，使多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸帶動(dòng)左、右凸模壓向模腔內(nèi)，使凸模體壓入鍛件材料內(nèi)完成對鍛件的左、右側(cè)面模壓定位成型，并使多向模鍛油壓機(jī)保持中壓三分鐘；
[0023]步驟E，依次卸除多向模鍛油機(jī)的中壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經(jīng)冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
[0024]步驟B中低壓的壓力為lOMpa，步驟C中高壓的壓力為22Mpa，步驟D中中壓的壓力為15Mpa。
[0025]所述加熱器為煤氣加熱器。
[0026]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種左右凸模型模鍛工藝，包括上凹模、下凹模和多向模鍛油壓機(jī)，所述多向模鍛油壓機(jī)的垂直缸與上凹模相連接，其特征在于:還包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座壓墊、凸模固定座和凸模體，所述凸模體固定在凸模固定座內(nèi)并通過固定座壓墊固定在多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸上，工藝包括如下步驟: 步驟A，使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進(jìn)行預(yù)熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預(yù)熱溫度達(dá)到250?350°C之間并使其保持恒溫； 步驟B，將鍛件材料置于下凹模內(nèi)，給多向模鍛油壓機(jī)通低壓，使上凹模壓合下凹模，實(shí)現(xiàn)對鍛件材料的上下面定位成型； 步驟C，繼續(xù)給多向模鍛油壓機(jī)高壓，使上凹模增壓保持與下凹模壓合； 步驟D，再給多向模鍛油壓機(jī)通中壓，使多向模鍛油壓機(jī)的水平側(cè)缸帶動(dòng)左、右凸模壓向模腔內(nèi)，使凸模體壓入鍛件材料內(nèi)完成對鍛件的左、右側(cè)面模壓定位成型，并使多向模鍛油壓機(jī)保持中壓三分鐘； 步驟E，依次卸除多向模鍛油機(jī)的中壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經(jīng)冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左右凸模型模鍛工藝，其特征在于:步驟B中低壓的壓力為lOMpa，步驟C中高壓的壓力為22Mpa，步驟D中中壓的壓力為15Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的左右凸模型模鍛工藝，其特征在于:所述加熱器為煤氣加熱器。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK104399853SQ201410668634
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王福新 申請人:溫州科鍛機(jī)械有限公司