應用于拉絲機上的單臂軋輥的制作方法
【專利摘要】本申請公開一種應用于拉絲機上的單臂軋輥，包括軋輥主體及位于所述軋輥主體兩側端部上的第一承載臂和第二承載臂，所述第二承載臂上背離所述軋輥主體的一側端部向外延伸形成第一驅動臂，所述第一驅動臂上形成有驅動穿孔部，所述第一、第二承載臂的直徑小于所述軋輥主體的直徑，所述軋輥主體上沿其周側向外凸起形成第一凸緣、第二凸緣及至少一個第三凸緣，所述第一、第二凸緣分別位于所述軋輥主體軸線方向兩端上，相鄰凸緣之間的軋輥凹槽，在第一承載臂至第一驅動臂的方向上，所述多個軋輥凹槽的深度及寬度呈逐漸變小的趨勢。本發(fā)明的單臂軋輥機械結構簡單，結構強度高，拉絲質量及精度得到顯著提升，使用壽命久，易于維修，安全性高，且成本低廉。
【專利說明】應用于拉絲機上的單臂軋輥

【技術領域】
[0001]本申請屬于拉絲機領域，特別是涉及應用于拉絲機上的單臂軋輥。

【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機，是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。拉絲機是利用金屬絲在拉拔過程中，在拉絲模內(nèi)產(chǎn)生彈性變形與塑性變形原理，使金屬絲的物理尺寸及特性改變的機械設備，其廣泛應用在金屬制品行業(yè)中各種鋼絲、焊絲的生產(chǎn)。拉絲機通常包括用以拉動鋼絲的單臂軋輥，單臂軋輥作為其核心部件之一，對于其拉絲質量起著極其重要的作用，然而現(xiàn)有技術中的單臂軋輥存在結構強度不高，穩(wěn)定性差，使用壽命短的缺陷，存在一定的安全隱患，故有必要對現(xiàn)有技術予以改進以解決現(xiàn)有問題。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應用于拉絲機上的單臂軋輥，以克服現(xiàn)有技術中的不足。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種應用于拉絲機上的單臂軋輥，包括軋輥主體及位于所述軋輥主體兩側端部上的第一承載臂和第二承載臂，所述第二承載臂上背離所述軋輥主體的一側端部向外延伸形成第一驅動臂，所述第一驅動臂上形成有驅動穿孔部，所述第一、第二承載臂的直徑小于所述軋輥主體的直徑，所述軋輥主體上沿其周側向外凸起形成第一凸緣、第二凸緣及設置于所述第一、第二凸緣之間的至少一個第三凸緣，所述第一、第二凸緣分別位于所述軋輥主體軸線方向兩端上，相鄰兩個凸緣之間向內(nèi)凹陷形成軋輥凹槽，在第一承載臂至第一驅動臂的方向上，所述多個軋輥凹槽的深度及寬度呈逐漸變小的趨勢。
[0006]進一步地，所述第一承載臂與所述軋輥主體之間還形成有一段加強臂，所述加強臂在所述軋輥主體軸線方向上的長度介于5?8mm之間。
[0007]進一步地，所述第一、第二承載臂與所述軋輥主體的直徑差值介于2(T30mm之間。
[0008]進一步地，所述軋輥主體在軋輥主體軸線方向上的長度為285mm，所述第一承載臂在軋輥主體軸線方向上的長度為150mm，所述第二承載臂在軋輥主體軸線方向上的長度為130mm，所述第一驅動臂在軋輥主體軸線方向上的長度為87mm。
[0009]進一步地，所述多個軋輥凹槽呈半圓弧狀，并且多個軋輥凹槽的長度之差介于多個軋棍凹槽的寬度之差介于5?8mm。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的單臂軋輥機械結構簡單，結構強度高，拉絲質量及精度得到顯著提升，使用壽命久，易于維修，安全性高，且成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1所示為本發(fā)明具體實施例中應用于拉絲機上的單臂軋輥的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]參圖1所示，本發(fā)明具體實施例中，一種應用于拉絲機上的單臂軋輥，包括軋輥主體11及位于所述軋輥主體11兩側端部上的第一承載臂12和第二承載臂13，所述第二承載臂13上背離所述軋輥主體11的一側端部向外延伸形成第一驅動臂14，所述第一驅動臂14上形成有驅動穿孔部140，所述第一承載臂12、第二承載臂13的直徑小于所述軋輥主體11的直徑，所述軋輥主體11上沿其周側向外凸起形成第一凸緣111、第二凸緣112及設置于所述第一、第二凸緣之間的至少一個第三凸緣113，所述第一、第二凸緣分別位于所述軋輥主體11軸線方向兩端上，相鄰兩個凸緣之間向內(nèi)凹陷形成軋輥凹槽115，在第一承載臂12至第一驅動臂14的方向上，所述多個軋輥凹槽115的深度及寬度呈逐漸變小的趨勢。
[0015]進一步地，所述第一承載臂12與所述軋輥主體11之間還形成有一段加強臂15，所述加強臂15在所述軋輥主體11軸線方向100上的長度介于5?8_之間。
[0016]進一步地，所述第一承載臂12、第二承載臂13與所述軋輥主體11的直徑差值介于20?30_之間。
[0017]進一步地，所述軋輥主體11在軋輥主體軸線方向100上的長度為285mm，所述第一承載臂12在軋輥主體軸線方向100上的長度為150mm，所述第二承載臂13在軋輥主體軸線方向100上的長度為130mm，所述第一驅動臂14在軋輥主體軸線方向100上的長度為87mm0
[0018]進一步地，所述多個軋輥凹槽115呈半圓弧狀，并且多個軋輥凹槽115的長度之差介于多個軋棍凹槽115的寬度之差介于5?8mm。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的單臂軋輥機械結構簡單，結構強度高，拉絲質量及精度得到顯著提升，使用壽命久，易于維修，安全性高，且成本低廉。
[0020]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0021]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【權利要求】
1.一種應用于拉絲機上的單臂軋輥，其特征在于，所述應用于拉絲機上的單臂軋輥包括軋輥主體及位于所述軋輥主體兩側端部上的第一承載臂和第二承載臂，所述第二承載臂上背離所述軋輥主體的一側端部向外延伸形成第一驅動臂，所述第一驅動臂上形成有驅動穿孔部，所述第一、第二承載臂的直徑小于所述軋輥主體的直徑，所述軋輥主體上沿其周側向外凸起形成第一凸緣、第二凸緣及設置于所述第一、第二凸緣之間的至少一個第三凸緣，所述第一、第二凸緣分別位于所述軋輥主體軸線方向兩端上，相鄰兩個凸緣之間向內(nèi)凹陷形成軋輥凹槽，在第一承載臂至第一驅動臂的方向上，所述多個軋輥凹槽的深度及寬度呈逐漸變小的趨勢。
2.根據(jù)權利要求1所述的應用于拉絲機上的單臂軋輥，其特征在于:所述第一承載臂與所述軋輥主體之間還形成有一段加強臂，所述加強臂在所述軋輥主體軸線方向上的長度介于5?8mm之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的應用于拉絲機上的單臂軋輥，其特征在于:所述第一、第二承載臂與所述軋輥主體的直徑差值介于2(T30mm之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的應用于拉絲機上的單臂軋輥，其特征在于:所述軋輥主體在軋輥主體軸線方向上的長度為285mm，所述第一承載臂在軋輥主體軸線方向上的長度為150mm，所述第二承載臂在軋輥主體軸線方向上的長度為130mm，所述第一驅動臂在軋輥主體軸線方向上的長度為87mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的應用于拉絲機上的單臂軋輥，其特征在于:所述多個軋輥凹槽呈半圓弧狀，并且多個軋輥凹槽的長度之差介于3?10mm，多個軋輥凹槽的寬度之差介于5?8mm。
【文檔編號】B21C1/02GK104324961SQ201410671479
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】陸一峰 申請人:無錫市得力手機械有限公司