智能工件鍛壓的制造方法
【專利摘要】一種智能工件鍛壓機(jī)，包括底座，底座上部安裝滑軌，滑軌上部安裝滑動(dòng)板，滑動(dòng)板能在滑軌上滑動(dòng)，滑動(dòng)板的一側(cè)安裝螺母，底座的一側(cè)端部安裝電機(jī)架，電機(jī)架上安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸安裝螺桿，螺桿與螺母配合，底座的中部一側(cè)安裝支架，支架的上側(cè)中部安裝液壓千斤頂和固定塊。本發(fā)明提供了一種在鍛壓過(guò)程中通過(guò)機(jī)械方式對(duì)被鍛壓工件進(jìn)行調(diào)整的裝置。本發(fā)明的步進(jìn)電機(jī)可以通過(guò)螺桿與螺母的配合帶動(dòng)滑動(dòng)板在滑軌上自由滑動(dòng)，從而在智能工件鍛壓機(jī)鍛壓工件的過(guò)程中對(duì)工件位置進(jìn)行調(diào)整，使智能工件鍛壓機(jī)可以對(duì)工件進(jìn)行精確的鍛壓。
【專利說(shuō)明】智能工件鍛壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛壓機(jī)，更確切的說(shuō)是一種智能工件鍛壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓機(jī)械包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助機(jī)械。鍛壓機(jī)械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛壓機(jī)械是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。現(xiàn)有的鍛壓機(jī)只能通過(guò)操作人員手工對(duì)被鍛壓工件的位置進(jìn)行調(diào)整，這樣的做法難以將被鍛壓工件調(diào)整到精確位置，同時(shí)操作人員手工對(duì)被鍛壓工件的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要接近鍛壓機(jī)，稍有不慎鍛壓機(jī)會(huì)對(duì)操作人員構(gòu)成嚴(yán)重傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種智能工件鍛壓機(jī)，能夠解決上述的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種智能工件鍛壓機(jī)，包括底座，底座上部安裝滑軌，滑軌上部安裝滑動(dòng)板滑動(dòng)板能在滑軌上滑動(dòng)，滑動(dòng)板的一側(cè)安裝螺母，底座的一側(cè)端部安裝電機(jī)架，電機(jī)架上安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸安裝螺桿，螺桿與螺母配合，底座的中部一側(cè)安裝支架，支架的上側(cè)中部安裝液壓千斤頂和固定塊，液壓千斤頂?shù)囊簤焊字胁颗c支架連接，液壓千斤頂?shù)囊簤焊咨喜颗c固定塊連接，固定塊的下部與支架連接，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部安裝模具架，模具架的底部安裝鍛壓模具，模具架的上部一側(cè)豎直安裝導(dǎo)向桿，支架的上部開(kāi)設(shè)通孔，通孔與導(dǎo)向桿配合，支架的上部安裝液壓站和工控儀，液壓站通過(guò)導(dǎo)管連接液壓千斤頂，工控儀通過(guò)導(dǎo)線連接步進(jìn)電機(jī)和液壓站。
[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述模具架的上部安裝加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的下部與模具架連接，加強(qiáng)板的一側(cè)連接液壓千斤頂?shù)耐评瓧U。所述底座的下部安裝連接塊，連接塊的下部豎直開(kāi)設(shè)第二螺孔，第二螺孔內(nèi)安裝絲桿，絲桿的下端安裝墊塊，墊塊的下部安裝摩擦墊。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提供了一種在鍛壓過(guò)程中通過(guò)機(jī)械方式對(duì)被鍛壓工件進(jìn)行調(diào)整的裝置。本發(fā)明的步進(jìn)電機(jī)可以通過(guò)螺桿與螺母的配合帶動(dòng)滑動(dòng)板在滑軌上自由滑動(dòng)，從而在智能工件鍛壓機(jī)鍛壓工件的過(guò)程中對(duì)工件位置進(jìn)行調(diào)整，使智能工件鍛壓機(jī)可以對(duì)工件進(jìn)行精確的鍛壓。本發(fā)明的螺桿與螺母配合可以使步進(jìn)電機(jī)以較小功率就可以推動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)。本發(fā)明的通孔與導(dǎo)向桿配合可以降低液壓千斤頂推拉桿的晃動(dòng)，進(jìn)一步增加智能工件鍛壓機(jī)的精確度。本發(fā)明的滑軌可以對(duì)滑動(dòng)板起到導(dǎo)向作用，避免滑動(dòng)板產(chǎn)生垂直于滑軌的位移，防止智能工件鍛壓機(jī)對(duì)工件鍛壓產(chǎn)生誤差。本發(fā)明的固定塊可以增強(qiáng)液壓千斤頂與支架的連接強(qiáng)度，避免液壓千斤頂與支架脫離。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標(biāo)注部件:1液壓站2固定塊3通孔4導(dǎo)向桿5液壓千斤頂6支架7加強(qiáng)板8模具架9鍛壓模具10滑動(dòng)板11滑軌12底座13工控儀14螺母15絲桿16連接塊17第二螺孔18絲桿19墊塊20摩擦墊21步進(jìn)電機(jī)22電機(jī)架。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]一種智能工件鍛壓機(jī)，如圖1所示，包括底座12，底座12上部安裝滑軌11，滑軌11上部安裝滑動(dòng)板10滑動(dòng)板10能在滑軌11上滑動(dòng)，滑動(dòng)板10的一側(cè)安裝螺母14，底座12的一側(cè)端部安裝電機(jī)架22，電機(jī)架22上安裝步進(jìn)電機(jī)21，步進(jìn)電機(jī)21的輸出軸安裝螺桿15，螺桿15與螺母14配合，底座12的中部一側(cè)安裝支架6，支架6的上側(cè)中部安裝液壓千斤頂5和固定塊2，液壓千斤頂5的液壓缸中部與支架6連接，液壓千斤頂5的液壓缸上部與固定塊2連接，固定塊2的下部與支架6連接，液壓千斤頂5的推拉桿端部安裝模具架8，模具架8的底部安裝鍛壓模具9，模具架8的上部一側(cè)豎直安裝導(dǎo)向桿4，支架6的上部開(kāi)設(shè)通孔3，通孔3與導(dǎo)向桿4配合，支架6的上部安裝液壓站I和工控儀13，液壓站I通過(guò)導(dǎo)管連接液壓千斤頂5，工控儀13通過(guò)導(dǎo)線連接步進(jìn)電機(jī)21和液壓站I。本發(fā)明提供了一種在鍛壓過(guò)程中通過(guò)機(jī)械方式對(duì)被鍛壓工件進(jìn)行調(diào)整的裝置。本發(fā)明的步進(jìn)電機(jī)21可以通過(guò)螺桿15與螺母14的配合帶動(dòng)滑動(dòng)板10在滑軌11上自由滑動(dòng)，從而在智能工件鍛壓機(jī)鍛壓工件的過(guò)程中對(duì)工件位置進(jìn)行調(diào)整，使智能工件鍛壓機(jī)可以對(duì)工件進(jìn)行精確的鍛壓。本發(fā)明的螺桿15與螺母14配合可以使步進(jìn)電機(jī)21以較小功率就可以推動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)。本發(fā)明的通孔3與導(dǎo)向桿4配合可以降低液壓千斤頂5推拉桿的晃動(dòng)，進(jìn)一步增加智能工件鍛壓機(jī)的精確度。本發(fā)明的滑軌11可以對(duì)滑動(dòng)板10起到導(dǎo)向作用，避免滑動(dòng)板10產(chǎn)生垂直于滑軌11的位移，防止智能工件鍛壓機(jī)對(duì)工件鍛壓產(chǎn)生誤差。本發(fā)明的固定塊2可以增強(qiáng)液壓千斤頂5與支架6的連接強(qiáng)度，避免液壓千斤頂5與支架6脫離。
[0013]由于模具架8只與液壓千斤頂5的推拉桿連接，當(dāng)模具架8受到液壓千斤頂5的壓力時(shí)，很容易由于受力不均勻而從中斷裂，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下方式:所述模具架8的上部安裝加強(qiáng)板7，加強(qiáng)板7的下部與模具架8連接，加強(qiáng)板7的一側(cè)連接液壓千斤頂5的推拉桿。本發(fā)明的加強(qiáng)板7可以增大模具架8與千斤頂5推拉桿的接觸面積，使模具架8受力更加均勻，避免模具架8由于受力不均勻而從中斷裂。
[0014]為了使智能工件鍛壓機(jī)能夠調(diào)整高度以方便使用，本發(fā)明采用以下方式:所述底座12的下部安裝連接塊16，連接塊16的下部豎直開(kāi)設(shè)第二螺孔17，第二螺孔17內(nèi)安裝絲桿18，絲桿18的下端安裝墊塊19，墊塊19的下部安裝摩擦墊20。本發(fā)明的絲桿18與第二螺孔17配合，可以自由擰緊和放松，從而調(diào)整絲桿18露出第二螺孔17的長(zhǎng)度，從而調(diào)整智能工件鍛壓機(jī)的高度以方便實(shí)用。本發(fā)明的摩擦墊20可以增大智能工件鍛壓機(jī)與被放置平面的摩擦力，防止智能工件鍛壓機(jī)從被放置平面上滑落。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.智能工件鍛壓機(jī)，其特征在于:包括底座(12)，底座(12)上部安裝滑軌(11)，滑軌(11)上部安裝滑動(dòng)板(10)滑動(dòng)板(10)能在滑軌(11)上滑動(dòng)，滑動(dòng)板(10)的一側(cè)安裝螺母(14)，底座(12)的一側(cè)端部安裝電機(jī)架(22)，電機(jī)架(22)上安裝步進(jìn)電機(jī)(21)，步進(jìn)電機(jī)(21)的輸出軸安裝螺桿(15)，螺桿(15)與螺母(14)配合，底座(12)的中部一側(cè)安裝支架(6)，支架(6)的上側(cè)中部安裝液壓千斤頂(5)和固定塊(2)，液壓千斤頂(5)的液壓缸中部與支架(6)連接，液壓千斤頂(5)的液壓缸上部與固定塊(2)連接，固定塊(2)的下部與支架(6)連接，液壓千斤頂(5)的推拉桿端部安裝模具架(8)，模具架⑶的底部安裝鍛壓模具(9)，模具架(8)的上部一側(cè)豎直安裝導(dǎo)向桿(4)，支架(6)的上部開(kāi)設(shè)通孔(3)，通孔⑶與導(dǎo)向桿⑷配合，支架(6)的上部安裝液壓站⑴和工控儀(13)，液壓站⑴通過(guò)導(dǎo)管連接液壓千斤頂(5)，工控儀(13)通過(guò)導(dǎo)線連接步進(jìn)電機(jī)(21)和液壓站(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能工件鍛壓機(jī)，其特征在于:所述模具架(8)的上部安裝加強(qiáng)板(7)，加強(qiáng)板(7)的下部與模具架(8)連接，加強(qiáng)板(7)的一側(cè)連接液壓千斤頂(5)的推拉桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能工件鍛壓機(jī)，其特征在于:所述底座(12)的下部安裝連接塊(16)，連接塊(16)的下部豎直開(kāi)設(shè)第二螺孔(17)，第二螺孔(17)內(nèi)安裝絲桿(18)，絲桿(18)的下端安裝墊塊(19)，墊塊(19)的下部安裝摩擦墊(20)。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104493038SQ201410681678
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】徐映芳 申請(qǐng)人:常熟市宇力機(jī)械有限公司