一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于定位與潔凈鉆孔裝置領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法。由數(shù)控系統(tǒng)控制，包括復(fù)合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復(fù)合鉆頭包括主軸1、鉆頭2、在主軸1的右側(cè)面，安裝有安裝板5，高精度激光位移傳感器3安裝在安裝板5上，高精度激光位移傳感器3可將測量數(shù)據(jù)反饋到裝置的數(shù)控系統(tǒng)中。本發(fā)明提供一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔技術(shù)，用于薄壁筒段鉆孔加工，提高鉆孔深度的精確，實現(xiàn)無毛刺潔凈鉆孔。結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，方便實用。
【專利說明】
一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該技術(shù)屬于定位與潔凈鉆孔裝置領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]航天大型薄壁筒段制孔要求高，薄壁筒段多為多層結(jié)構(gòu)，由于刀具的磨損，大型薄壁筒段工件變形量大，層與層之間存在較大間隙，常常會出現(xiàn)制孔深度變化大、制孔毛刺量大、容易斷刀等情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔技術(shù)，用于薄壁筒段鉆孔加工，提高鉆孔深度的精確，實現(xiàn)無毛刺潔凈鉆孔。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數(shù)控系統(tǒng)控制，包括復(fù)合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復(fù)合鉆頭包括主軸、鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置包括內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置，其中內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置位于被加工件內(nèi)側(cè)，而外部鉆孔局部頂緊裝置位于被加工件外側(cè)，在開始鉆孔前分別于內(nèi)外兩側(cè)，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件自身夾層間隙。
[0005]還包括高精度激光位移傳感器、安裝板，在主軸的右側(cè)面，安裝有安裝板，高精度激光位移傳感器安裝在安裝板上，高精度激光位移傳感器可將測量數(shù)據(jù)反饋到裝置的數(shù)控系統(tǒng)中。
[0006]一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]步驟一:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置夾緊被加工件；
[0008]步驟二:高精度激光位移傳感器運(yùn)動到制孔位置，數(shù)控系統(tǒng)讀取加工位置距離值，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算得到實際加工深度；
[0009]步驟三:復(fù)合鉆頭運(yùn)動到位并進(jìn)行制孔；
[0010]步驟四:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置退出，準(zhǔn)備加工下一個孔。
[0011]所述步驟三的制孔過程中采用低溫冷卻技術(shù)。
[0012]本發(fā)明的顯著效果在于:結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，方便實用。解決了制孔深度變化大、制孔毛刺量大、容易斷刀等情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置右視圖。
[0015]圖中:1主軸、2鉆頭、3高精度激光位移傳感器、4外部鉆孔局部頂緊裝置、5安裝板、6被加工件、7內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2所示，一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數(shù)控系統(tǒng)控制，包括復(fù)合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復(fù)合鉆頭包括主軸1、鉆頭2、在主軸I的右側(cè)面，安裝有安裝板5，高精度激光位移傳感器3安裝在安裝板5上，高精度激光位移傳感器3可將測量數(shù)據(jù)反饋到裝置的數(shù)控系統(tǒng)中。鉆孔局部頂緊裝置包括內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4，其中內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置7位于被加工件6內(nèi)側(cè)，而外部鉆孔局部頂緊裝置4位于被加工件6外側(cè)，在開始鉆孔前分別于內(nèi)外兩側(cè)，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件6自身夾層間隙
[0018]一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法:包括以下步驟
[0019]步驟一:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4夾緊被加工件6
[0020]步驟二:高精度激光位移傳感器3運(yùn)動到制孔位置，數(shù)控系統(tǒng)讀取加工位置距離值，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算得到實際加工深度；
[0021]步驟三:復(fù)合鉆頭運(yùn)動到位，按照實際加工深度進(jìn)行制孔，在制孔過程中采用低溫冷卻技術(shù)。
[0022]步驟四:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4退出，準(zhǔn)備加工下一個孔。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數(shù)控系統(tǒng)控制，其特征在于:包括復(fù)合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復(fù)合鉆頭包括主軸(I)、鉆頭(2)、鉆孔局部頂緊裝置包括內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)，其中內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置(7)位于被加工件￠)內(nèi)側(cè)，而外部鉆孔局部頂緊裝置(4)位于被加工件(6)外側(cè)，在開始鉆孔前分別于內(nèi)外兩側(cè)，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件出)自身夾層間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，其特征在于:還包括高精度激光位移傳感器(3)、安裝板(5)，在主軸(I)的右側(cè)面，安裝有安裝板(5)，高精度激光位移傳感器(3)安裝在安裝板(5)上，高精度激光位移傳感器(3)可將測量數(shù)據(jù)反饋到裝置的數(shù)控系統(tǒng)中。
3.—種如權(quán)利要求2所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)夾緊被加工件(6)； 步驟二:高精度激光位移傳感器(3)運(yùn)動到制孔位置，數(shù)控系統(tǒng)讀取加工位置距離值，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算得到實際加工深度； 步驟三:復(fù)合鉆頭運(yùn)動到位并進(jìn)行制孔； 步驟四:內(nèi)部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)退出，準(zhǔn)備加工下一個孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:所述步驟三的制孔過程中采用低溫冷卻技術(shù)。
【文檔編號】B23B47/00GK104384558SQ201410682136
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王國慶, 陶鋼, 馬興海, 章茂云, 劉剛, 李宇昊, 楊帥, 趙瑞峰, 孟凡新 申請人:首都航天機(jī)械公司, 天津航天長征火箭制造有限公司, 上海拓璞數(shù)控科技有限公司