銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油及滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油及滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法，潤(rùn)滑油包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.2～3.0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.3％～3.5％；在滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)亞微米銅粉填補(bǔ)磨損表面實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承磨損部位自動(dòng)修復(fù)。本發(fā)明中的亞微米銅粉正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現(xiàn)有潤(rùn)滑油的滑動(dòng)摩擦方式改為滾動(dòng)摩擦方式，利用亞微米銅粉作為軟質(zhì)隔離層能對(duì)摩擦面起到很好的間隔與保護(hù)作用，減小摩擦阻力和磨損，延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承壽命。
【專利說(shuō)明】銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油及滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸承潤(rùn)滑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油、以及滑 動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 滑動(dòng)軸承工作時(shí)，滑動(dòng)軸承內(nèi)孔和轉(zhuǎn)軸在很小的間隙下作高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盡管軸 承和轉(zhuǎn)軸的工作表面都經(jīng)過(guò)精細(xì)的加工，但放大來(lái)看這些表面卻是凹凸不平的。若不對(duì)這 些表面進(jìn)行潤(rùn)滑，它們之間將發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加滑動(dòng)軸承 的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將零件工作表面燒 損，致使滑動(dòng)軸承無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003] 潤(rùn)滑油的作用就是在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)流體摩擦。從而減小摩擦阻力、 降低功率消耗、減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高滑動(dòng)軸承工作可靠性和耐久性的目的。
[0004] 然而現(xiàn)有技術(shù)中的滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，其摩擦系數(shù)仍然較大，一般在0. 1以上，且現(xiàn) 有滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油不具備自動(dòng)修復(fù)磨損傷痕的能力，因此在滑動(dòng)軸承運(yùn)行一定時(shí)間后，仍 然會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)軸承磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，滑動(dòng)軸承維護(hù)周期較短，維護(hù)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油及滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù) 方法，以解決滑動(dòng)軸承摩擦損傷不能自動(dòng)修復(fù)、滑動(dòng)軸承維護(hù)周期短等問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述 亞微米銅粉的直徑為0. 2?3. 0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分 數(shù)為：0. 3%?3. 5%。
[0007] 本發(fā)明滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法，在滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用權(quán)利要求1中所 述的銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油對(duì)滑動(dòng)軸承摩擦磨損表面進(jìn)行潤(rùn)滑，通過(guò)銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中 的亞微米銅粉填補(bǔ)磨損表面實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承磨損部位自動(dòng)修復(fù)。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：
[0009] 1、本發(fā)明銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，其中的亞微米銅粉的為粒徑在0. 2?3. Oum之間 的超細(xì)銅粒子，正好吻合金屬加工面〇. 508?25. 4um的粗糙度，而且比潤(rùn)滑油膜厚度（? IOum)略小，每升潤(rùn)滑油中含有數(shù)百萬(wàn)個(gè)超細(xì)銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球 形，可將現(xiàn)有潤(rùn)滑油的滑動(dòng)摩擦方式改為滾動(dòng)摩擦方式，摩擦系數(shù)約〇. 085以下，明顯低于 現(xiàn)有潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)（一般在〇. 1以上），利用亞微米銅粉作為軟質(zhì)隔離層能對(duì)摩擦面起 到很好的間隔與保護(hù)作用，減小摩擦阻力，減少滑動(dòng)軸承在重載、高速、低溫狀態(tài)下工作時(shí) 的磨損，很大的延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承維護(hù)保養(yǎng)周期，增加滑動(dòng)軸承壽命。
[0010] 2、本發(fā)明滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法，其利用銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中的亞微米銅粉 填補(bǔ)磨損表面，實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)軸承磨損部位的自動(dòng)修復(fù)，可很大的降低滑動(dòng)軸承維護(hù)成本，延 長(zhǎng)滑動(dòng)軸承使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0012] 實(shí)施例一，本實(shí)施例銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 2?3. 0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅 粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，當(dāng)然在具體實(shí)施中所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)還可為0. 3%?3. 5%范圍內(nèi)的其他值。
[0013] 實(shí)施例二，本實(shí)施例銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 2?3. 0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅 粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%。
[0014] 實(shí)施例三，本實(shí)施例銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微 米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為〇. 2?3. 0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅 粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3. 5%。
[0015] 上述實(shí)施例一至三中的銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油均可通過(guò)一下方法進(jìn)行制備：
[0016] (1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒 后取上面的漿料，用懸液分離法和過(guò)濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒 子大小直徑在0. 8?1. 6微米；
[0017] (2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復(fù)洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L 濃度的氯化鋇溶液檢查直到無(wú)硫酸根離子為止；
[0018] (3)、將步驟（2)所得濾餅用無(wú)水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分， 使濾餅中水分含量低于1. 5% ;
[0019] (4)、再次將濾餅用礦物潤(rùn)滑油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ;
[0020] (5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35°C，進(jìn)行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟 化時(shí)間60?90分鐘；
[0021] (6)、將步驟（5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0022] (7)、對(duì)油溶性銅粉進(jìn)行抗氧化處理；
[0023] (8)、在敞口反應(yīng)罐中加入基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油可以是礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油、植物 油或其它現(xiàn)有技術(shù)中的滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油），再加入經(jīng)步驟（7)抗氧化處理后的油溶性銅粉， 用高速攪拌機(jī)攪拌分散均勻，并調(diào)整亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在〇. 3?3. 5%即可。
[0024] 當(dāng)然在具體實(shí)施中，也可在步驟（8)直接加入步驟（6)所得的油溶性銅粉，同時(shí)在 步驟⑶中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發(fā)明銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油。
[0025] 本實(shí)施例滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法，在滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用前述銅基滑動(dòng) 軸承潤(rùn)滑油對(duì)滑動(dòng)軸承摩擦磨損表面進(jìn)行潤(rùn)滑，通過(guò)銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中的亞微米銅粉 填補(bǔ)磨損表面實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承磨損部位自動(dòng)修復(fù)。
[0026] 表一：為滑動(dòng)軸承潤(rùn)內(nèi)表面出廠時(shí)的粗糙度和在使用本發(fā)明中銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑 油運(yùn)行半年后的粗糙度檢測(cè)數(shù)據(jù)：
[0027] 表一
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油，其特征在于：包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉的直徑為0. 2?3. 0微米，且所述銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：〇. 3%?3. 5%。
2. -種滑動(dòng)軸承磨損自修復(fù)方法，其特征在于：在滑動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用權(quán)利要 求1中所述的銅基滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油對(duì)滑動(dòng)軸承摩擦磨損表面進(jìn)行潤(rùn)滑，通過(guò)銅基滑動(dòng)軸承 潤(rùn)滑油中的亞微米銅粉填補(bǔ)磨損表面實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承磨損部位自動(dòng)修復(fù)。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK104479800SQ201410689945
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】吉維群, 占小平, 鄭小義 申請(qǐng)人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司