一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：將鋼板的焊接表面進(jìn)行處理；將兩塊需要焊接的鋼板使用固定架垂直固定，其焊接坡口對(duì)應(yīng)放置；對(duì)鋼板的焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理；采用成分和鋼板材料相同的焊絲對(duì)焊接鋼板的一面進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊，電弧沿坡口自上而下運(yùn)動(dòng)，采用單道雙層焊，焊好后再對(duì)鋼板的另一面進(jìn)行相同的操作。本發(fā)明采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊對(duì)焊件焊接，焊接時(shí)采用雙面立焊，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣，焊接效果好，焊接牢固，缺陷發(fā)生率低，而且氬氣能有效地隔絕周?chē)諝?，在焊接過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，焊接質(zhì)量好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼的焊接工藝，具體涉及一種3_厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見(jiàn)性好，操作方便；沒(méi)有熔渣或很少熔渣，無(wú)需焊后清渣。隋性氣體較貴，和其它電弧焊方法如手工電弧焊、埋弧焊、C02氣體保護(hù)焊等比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極惰性氣體保護(hù)焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，氬氣能有效地隔絕周?chē)諝?，它本身又不溶于金屬，不和金屬反?yīng)。鎢極氬弧焊過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。由于氬氣的保護(hù)，隔離可空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，所以，鎢極惰性氣體保護(hù)焊廣泛用于焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、錯(cuò)等)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種3_厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將鋼板的焊接表面依次進(jìn)行汽油浸泡超聲波處理、吹干，酸洗超聲波處理、水沖洗、無(wú)水乙醇浸泡超聲波處理、吹干；
(2)將兩塊需要焊接的鋼板使用固定架垂直固定，其焊接坡口對(duì)應(yīng)放置，坡口間隙為0-2mm ；
(3)先對(duì)鋼板的焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為130-150°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘；
(4)采用成分和鋼板材料相同的焊絲對(duì)焊接鋼板的一面進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊，電弧沿坡口自上而下運(yùn)動(dòng)，采用單道雙層焊，焊好后再對(duì)鋼板的另一面進(jìn)行相同的操作，焊絲直徑為2-3.2mm，鎢極直徑為2.4mm，焊接電流為105-150A，電弧電壓為25-27V，焊接速度為80_120cm/min，氣體流量 6-lOL/min。
[0005]進(jìn)一步地，步驟(4)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0006]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0007]進(jìn)一步地，步驟(4)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350_400°C，烘干時(shí)間 l_2h0
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊對(duì)焊件焊接，焊接時(shí)采用雙面立焊，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣，焊接效果好，焊接牢固，缺陷發(fā)生率低，而且氬氣能有效地隔絕周?chē)諝?，在焊接過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，焊接質(zhì)量好。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將鋼板的焊接表面依次進(jìn)行汽油浸泡超聲波處理、吹干，酸洗超聲波處理、水沖洗、無(wú)水乙醇浸泡超聲波處理、吹干；
(2)將兩塊需要焊接的鋼板使用固定架垂直固定，其焊接坡口對(duì)應(yīng)放置，坡口間隙為0-2mm ；
(3)先對(duì)鋼板的焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為130-150°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘；
(4)采用成分和鋼板材料相同的焊絲對(duì)焊接鋼板的一面進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊，電弧沿坡口自上而下運(yùn)動(dòng)，采用單道雙層焊，焊好后再對(duì)鋼板的另一面進(jìn)行相同的操作，焊絲直徑為2-3.2mm，鎢極直徑為2.4mm，焊接電流為105-150A，電弧電壓為25-27V，焊接速度為80_120cm/min，氣體流量 6-lOL/min。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(4)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0011]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0012]進(jìn)一步地，步驟(4)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350_400°C，烘干時(shí)間 l_2h0
【權(quán)利要求】
1.一種3_厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋼板的焊接表面依次進(jìn)行汽油浸泡超聲波處理、吹干，酸洗超聲波處理、水沖洗、無(wú)水乙醇浸泡超聲波處理、吹干； (2)將兩塊需要焊接的鋼板使用固定架垂直固定，其焊接坡口對(duì)應(yīng)放置，坡口間隙為0-2mm ； (3)先對(duì)鋼板的焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為130-150°C，預(yù)熱時(shí)間為3-5分鐘； (4)采用成分和鋼板材料相同的焊絲對(duì)焊接鋼板的一面進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊，電弧沿坡口自上而下運(yùn)動(dòng)，采用單道雙層焊，焊好后再對(duì)鋼板的另一面進(jìn)行相同的操作，焊絲直徑為2-3.2mm，鎢極直徑為2.4mm，焊接電流為105-150A，電弧電壓為25-27V，焊接速度為80_120cm/min，氣體流量 6-lOL/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(4)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3mm厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(4)的焊絲在施焊前先進(jìn)行烘干，烘干溫度為350-400°C，烘干時(shí)間l_2h。
【文檔編號(hào)】B23K9/167GK104475936SQ201410694673
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車(chē)有限公司