一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，包括以下步驟：采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，用于碳弧氣刨的壓縮空氣壓力為0.6～0.8Mpa；將母材表面打磨干凈或拋光，并用丙酮溶液將表面擦干凈；采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為：焊接電流170～200A，保護(hù)氣體流量12～15L/min，鎢極直徑3～4mm，焊絲直徑3～4mm，噴嘴孔徑10～12mm；焊接時，兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工TIG立焊。本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，適用于3-5mm板厚的鋁及其合金的焊接。
【專利說明】—種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁及其合金焊接工藝，具體涉及一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁是地殼中含量較多的元素之一，其含量達(dá)8.8%，居四大金屬元素之首，占整個金屬元素質(zhì)量的1/3。由于制鋁技術(shù)的改進(jìn)，鋁工業(yè)以驚人的速度發(fā)展。到2004年，世界鋁產(chǎn)量達(dá)2980萬t，其中我國為680萬t，居世界第三位，鋁合金的品種已超過千種。由于鋁材的發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。鋁合金因其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、低溫性能好、可塑性好易于加工及耐腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天工業(yè)、車輛制造、壓力容器及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著鋁材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。然而，由于鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此，選擇適合的焊接方法成為關(guān)注的重點(diǎn)。
[0004]焊接是連接金屬的重要加工方法。與鐵相比，鋁的氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大、高溫強(qiáng)度低和能形成低熔點(diǎn)共晶等物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，給焊接工作帶來一系列的困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種3_5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種3-5_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，用于碳弧氣刨的壓縮空氣壓力為0.6?0.8Mpa ；
(2)將母材表面打磨干凈或拋光，并用丙酮溶液將表面擦干凈；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流170?200A，保護(hù)氣體流量12?15L/min,鶴極直徑3?4mm,焊絲直徑3?4mm,噴嘴孔徑10?12mm ；
(4)焊接時，兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0008]進(jìn)一步地，所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
[0009]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
[0010]本發(fā)明的有益效果: 本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，適用于3-5_板厚的鋁及其合金的焊接。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 一種3-5_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，用于碳弧氣刨的壓縮空氣壓力為0.6?0.8Mpa ；
(2)將母材表面打磨干凈或拋光，并用丙酮溶液將表面擦干凈；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流170?200A，保護(hù)氣體流量12?15L/min,鶴極直徑3?4mm,焊絲直徑3?4mm,噴嘴孔徑10?12mm ；
(4)焊接時，兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0013]進(jìn)一步地，所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
[0014]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【權(quán)利要求】
1.一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用刨邊機(jī)和碳弧氣刨來制備坡口，用于碳弧氣刨的壓縮空氣壓力為0.6?0.8Mpa ； (2)將母材表面打磨干凈或拋光，并用丙酮溶液將表面擦干凈； (3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流170?200A，保護(hù)氣體流量12?15L/min,鶴極直徑3?4mm,焊絲直徑3?4mm,噴嘴孔徑10?12mm ； (4)焊接時，兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工TIG立焊，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3-5mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【文檔編號】B23K101/18GK104439648SQ201410694878
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李朋朋, 楊麟, 張劍, 何冬梅 申請人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司