一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：確定鋼板的焊接部位，并對(duì)焊接部位打坡口；對(duì)焊縫兩側(cè)50-80mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱；采用焊接小車夾持鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊槍引弧，手工輸送焊絲進(jìn)行施焊，施焊過程中，鋼板與鎢極的角度為75°-80°，先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行填充焊；焊接完畢后，對(duì)焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫與無損檢測(cè)，如達(dá)不到要求，再進(jìn)行補(bǔ)焊。本發(fā)明的焊接工藝，采用半自動(dòng)的鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低，而且氬氣能有效地隔絕周圍空氣，由于它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，在焊接過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，焊接質(zhì)量好，可成功地焊接易氧化、氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
【專利說明】 一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼的焊接工藝，具體涉及一種6_厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法，其優(yōu)點(diǎn)是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣。隋性氣體較貴，和其它電弧焊方法如手工電弧焊、埋弧焊、C02氣體保護(hù)焊等比較，生產(chǎn)成本較高。鎢極惰性氣體保護(hù)焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)。鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。由于氬氣的保護(hù)，隔離可空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，所以，鎢極惰性氣體保護(hù)焊廣泛用于焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、錯(cuò)等)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種6_厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)確定鋼板的焊接部位，并對(duì)焊接部位打坡口，坡口間隙0-2mm，鈍邊0_2mm，對(duì)坡口及其周邊30mm區(qū)域進(jìn)行打磨；
(2)對(duì)焊縫兩側(cè)50-80mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)焊縫四周50mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在120°C _140°C范圍內(nèi)時(shí)，即可達(dá)到預(yù)熱要求；
(3)采用焊接小車夾持鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊槍引弧，手工輸送焊絲進(jìn)行施焊，施焊過程中，鋼板與鎢極的角度為75° -80°，先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行填充焊，焊絲直徑3.2-4mm，電流 150-200A，焊接速度 100-150mm/min，氣體流量 6_10L/min ；
(4)焊接完畢后，對(duì)焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫與無損檢測(cè)，如達(dá)不到要求，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
[0005]進(jìn)一步地，步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0006]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0007]進(jìn)一步地，在步驟(3)中，打底焊道焊接時(shí)鶴極伸出長度為5_8mm，填充焊道焊接時(shí)鶴極伸出長度為4-6mm0
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的焊接工藝，采用半自動(dòng)的鎢極惰性氣體保護(hù)焊，焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低，而且氬氣能有效地隔絕周圍空氣，由于它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，在焊接過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用，焊接質(zhì)量好，可成功地焊接易氧化、氮化、 化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)確定鋼板的焊接部位，并對(duì)焊接部位打坡口，坡口間隙0-2mm，鈍邊0_2mm，對(duì)坡口及其周邊30mm區(qū)域進(jìn)行打磨；
(2)對(duì)焊縫兩側(cè)50-80mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)焊縫四周50mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在120°C _140°C范圍內(nèi)時(shí)，即可達(dá)到預(yù)熱要求；
(3)采用焊接小車夾持鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊槍引弧，手工輸送焊絲進(jìn)行施焊，施焊過程中，鋼板與鎢極的角度為75° -80°，先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行填充焊，焊絲直徑3.2-4mm，電流 150-200A，焊接速度 100-150mm/min，氣體流量 6_10L/min ；
(4)焊接完畢后，對(duì)焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫與無損檢測(cè)，如達(dá)不到要求，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
[0011]進(jìn)一步地，所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
[0012]進(jìn)一步地，在步驟(3)中，打底焊道焊接時(shí)鶴極伸出長度為5-8mm，填充焊道焊接時(shí)鶴極伸出長度為4-6mm0
【權(quán)利要求】
1.一種6_厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)確定鋼板的焊接部位，并對(duì)焊接部位打坡口，坡口間隙0-2mm，鈍邊0_2mm，對(duì)坡口及其周邊30mm區(qū)域進(jìn)行打磨； (2)對(duì)焊縫兩側(cè)50-80mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)焊縫四周50mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在120°C _140°C范圍內(nèi)時(shí)，即可達(dá)到預(yù)熱要求； (3)采用焊接小車夾持鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊槍引弧，手工輸送焊絲進(jìn)行施焊，施焊過程中，鋼板與鎢極的角度為75° -80°，先進(jìn)行打底焊，再進(jìn)行填充焊，焊絲直徑3.2-4mm，電流 150-200A，焊接速度 100-150mm/min，氣體流量 6_10L/min ； (4)焊接完畢后，對(duì)焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫與無損檢測(cè)，如達(dá)不到要求，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:步驟(3)所述的惰性氣體為氬氣，氬氣的純度為99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種6mm厚鋼板材的鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:所述的氬氣的氣瓶在使用前倒立2小時(shí)，放水2?3次，并且氣壓保持在980KPa以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種6mm厚鋼板材的鶴極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:在步驟(3)中，打底焊道焊接時(shí)鎢極伸出長度為5-8mm，填充焊道焊接時(shí)鎢極伸出長度為4_6mm。
【文檔編號(hào)】B23K35/38GK104439649SQ201410694931
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張劍 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司