自動升降壓裝夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動升降壓裝夾具。通過底座一側(cè)設(shè)有推動裝置，另一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述推動裝置、壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端連接可旋轉(zhuǎn)的壓板；所述壓板靠近推動裝置一端設(shè)有滾子，另一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動軸自由端連接的傳動軸；所述傳動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿；所述絲桿上設(shè)有移動塊，該移動塊與底座側(cè)壁連接；使自動升降壓裝夾具壓裝牢固，且高度可調(diào)。
【專利說明】自動升降壓裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及自動升降壓裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在銑床上銑削工件前，需要將工件固定在工作臺上；目前固定工件的方式一般采用組合壓塊等工裝進(jìn)行裝夾；但是上述固定工件的方式存在下列問題:1)人工操作誤差，壓板壓不緊，在加工時，工件移動，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品；2)在裝夾高度不同的工件時，需要重復(fù)更換不同的螺栓，增加了生產(chǎn)時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種壓裝牢固，且高度可調(diào)的自動升降壓裝夾具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]自動升降壓裝夾具，包括底座，所述底座一側(cè)設(shè)有推動裝置，另一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述推動裝置、壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端連接可旋轉(zhuǎn)的壓板；所述壓板靠近推動裝置一端設(shè)有滾子，另一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動軸自由端連接的傳動軸；所述傳動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿；所述絲桿上設(shè)有移動塊，該移動塊與底座側(cè)壁連接。
[0006]所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的氣缸，以及氣缸伸縮端連接的梯形推動塊；所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸。
[0007]所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的油缸，以及油缸伸縮端連接的梯形推動塊；所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸。
[0008]所述底座與梯形推動塊之間設(shè)有導(dǎo)向塊。
[0009]所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌；所述移動塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過壓板伸出底座外的一端壓緊工件；通過梯形推動塊與滾子接觸，在氣缸的推動作用下，梯形推動塊將位于其上方的滾子頂起；由于壓板可轉(zhuǎn)動連接在支架上，滾子頂起過程中，壓板另一側(cè)則下壓，從而實現(xiàn)對工件的壓緊的自動化；通過設(shè)置升降裝置，使壓緊裝置高度的可調(diào)，實現(xiàn)當(dāng)工件高度較高時，也能對較高的工件壓緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0012]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中，I為底座,2為支架，3為壓板,4為滾子,5為電機(jī),6為傳動軸,7為錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，8為絲桿,9為移動塊,10為氣缸,11為梯形推動塊，12為導(dǎo)向塊,13為導(dǎo)軌。

【具體實施方式】
[0014]參見圖1所示，自動升降壓裝夾具，包括底座1，所述底座一側(cè)設(shè)有推動裝置，另一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述推動裝置、壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的氣缸10，以及氣缸伸縮端連接的梯形推動塊11 ;所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸；所述壓緊裝置包括支架2，支架頂端連接可旋轉(zhuǎn)的壓板3 ;所述壓板靠近推動裝置一端設(shè)有滾子4，另一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)5，電機(jī)驅(qū)動軸自由端連接的傳動軸6 ;所述傳動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱7，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿8 ;所述絲桿上設(shè)有移動塊9，該移動塊與底座側(cè)壁連接。
[0015]通過壓板伸出底座外的一端壓緊工件；通過梯形推動塊與滾子接觸，在氣缸的推動作用下，梯形推動塊將位于其上方的滾子頂起；由于壓板可轉(zhuǎn)動連接在支架上，滾子頂起過程中，壓板另一側(cè)則下壓，從而實現(xiàn)對工件的壓緊的自動化；通過設(shè)置升降裝置，使壓緊裝置高度的可調(diào)，實現(xiàn)當(dāng)工件高度較高時，也能對較高的工件壓緊(升降裝置通過電機(jī)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動傳動軸的旋轉(zhuǎn)；傳動軸的旋轉(zhuǎn)通過錐齒輪轉(zhuǎn)向箱將傳動力傳輸給絲桿，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動絲桿上的移動塊沿絲桿移動，從而調(diào)節(jié)與移動塊連接的底座的高度)。
[0016]實施例2
[0017]所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的油缸，以及油缸伸縮端連接的梯形推動塊；所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸。將氣缸替換成油缸，可有效降低占用空間。
[0018]實施例3
[0019]所述底座與梯形推動塊之間設(shè)有導(dǎo)向塊12。由于梯形推動塊將會向前移動一段距離，為了避免梯形推動塊由于支撐力不足下滑的問題，設(shè)置導(dǎo)向塊對梯形推動塊提供一個向上的支撐力。
[0020]實施例4
[0021]所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌13 ;所述移動塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。通過設(shè)置導(dǎo)軌，避免移動塊在上下移動過程中，發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0022]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.自動升降壓裝夾具，包括底座，其特征在于，所述底座一側(cè)設(shè)有推動裝置，另一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述推動裝置、壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端連接可旋轉(zhuǎn)的壓板；所述壓板靠近推動裝置一端設(shè)有滾子，另一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動軸自由端連接的傳動軸；所述傳動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿；所述絲桿上設(shè)有移動塊，該移動塊與底座側(cè)壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動升降壓裝夾具，其特征在于，所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的氣缸，以及氣缸伸縮端連接的梯形推動塊；所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動升降壓裝夾具，其特征在于，所述推動裝置包括設(shè)置在底座上的油缸，以及油缸伸縮端連接的梯形推動塊；所述梯形推動塊的斜面與滾子接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任意一項，所述的自動升降壓裝夾具，其特征在于，所述底座與梯形推動塊之間設(shè)有導(dǎo)向塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動升降壓裝夾具，其特征在于，所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌；所述移動塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。
【文檔編號】B23Q1/25GK104400517SQ201410696794
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】章良 申請人:常州依絲特紡織服飾有限公司