高度可調(diào)工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及高度可調(diào)工裝。通過底座，所述底座一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端固接橫向的壓板；所述壓板一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自由端連接的傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿，且絲桿上設(shè)有移動(dòng)塊；所述底座與升降裝置之間設(shè)有伸縮裝置；所述伸縮裝置包括設(shè)置在底座接觸面上的方形凹槽，以及設(shè)置在移動(dòng)塊上與方形凹槽配合使用的伸縮桿；所述底座上設(shè)有緊固伸縮桿的鎖緊螺釘；使高度可調(diào)工裝便于裝夾，且工件表面質(zhì)量好。
【專利說明】高度可調(diào)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械裝夾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及高度可調(diào)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在銑床上銑削工件前，需要將工件固定在工作臺(tái)上；目前固定工件的方式一般采用組合壓塊等夾具進(jìn)行裝夾；但是上述固定工件的方式存在下列問題:1)采用組合壓塊時(shí)，由于一般是人工手動(dòng)通過螺栓和壓板的配合將工件壓住，在大批量零件加工時(shí)，需要重復(fù)多次壓裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；2)當(dāng)操作人員用力過大時(shí)，壓塊壓住工件的表面會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于裝夾，且工件表面質(zhì)量好的高度可調(diào)工裝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]高度可調(diào)工裝，包括底座，所述底座一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端固接橫向的壓板；所述壓板一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自由端連接的傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿，且絲桿上設(shè)有移動(dòng)塊；所述底座與升降裝置之間設(shè)有伸縮裝置；所述伸縮裝置包括設(shè)置在底座接觸面上的方形凹槽，以及設(shè)置在移動(dòng)塊上與方形凹槽配合使用的伸縮桿；所述底座上設(shè)有緊固伸縮桿的鎖緊螺釘。
[0006]所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌；所述移動(dòng)塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過壓板伸出底座外的一端壓緊工件；通過設(shè)置升降裝置，使壓緊裝置高度的可調(diào)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)工件高度較高時(shí)，也能對(duì)較高的工件壓緊；由于加工零件形狀的多樣化，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的階梯形凸臺(tái)類工件需要壓裝寬度較小的上部時(shí)，由于壓板長(zhǎng)度有限，壓裝較為困難，而通過設(shè)置伸縮裝置，從而調(diào)節(jié)底座的橫向距離，間接實(shí)施了壓板橫向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，從而使得對(duì)階梯形凸臺(tái)類工件便于進(jìn)行裝夾；當(dāng)?shù)鬃{(diào)節(jié)到合適的橫向長(zhǎng)度后，通過鎖緊螺釘將伸縮桿鎖緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0009]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖中，1為底座,2為支架，3為壓板,4為電機(jī),5為傳動(dòng)軸,6為錐齒輪轉(zhuǎn)向箱,7為絲桿，8為移動(dòng)塊,9為驅(qū)動(dòng)軸，10為導(dǎo)棍，11為凸緣。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1所示，高度可調(diào)工裝，包括底座1，所述底座一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架2，支架頂端固接橫向的壓板3 ;所述壓板一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)4，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸9自由端連接的傳動(dòng)軸5 ；所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱6，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿7，且絲桿上設(shè)有移動(dòng)塊8 ;所述底座與升降裝置之間設(shè)有伸縮裝置；所述伸縮裝置包括設(shè)置在底座接觸面上的方形凹槽，以及設(shè)置在移動(dòng)塊上與方形凹槽配合使用的伸縮桿；所述底座底面上設(shè)有緊固伸縮桿的鎖緊螺釘。
[0012]通過壓板伸出底座外的一端壓緊工件；通過設(shè)置升降裝置，使壓緊裝置高度的可調(diào)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)工件高度較高時(shí)，也能對(duì)較高的工件壓緊(升降裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)通過錐齒輪轉(zhuǎn)向箱將傳動(dòng)力傳輸給絲桿，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿上的移動(dòng)塊沿絲桿移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)與移動(dòng)塊連接的底座的高度)；由于加工零件形狀的多樣化，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的階梯形凸臺(tái)類工件需要壓裝寬度較小的上部時(shí)，由于壓板長(zhǎng)度有限，壓裝較為困難，而通過設(shè)置伸縮裝置，從而調(diào)節(jié)底座的橫向距離，間接實(shí)施了壓板橫向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，從而使得對(duì)階梯形凸臺(tái)類工件便于進(jìn)行裝夾；當(dāng)?shù)鬃{(diào)節(jié)到合適的橫向長(zhǎng)度后，通過鎖緊螺釘將伸縮桿鎖緊(鎖緊螺釘與均布在伸縮桿頂面的通孔配合使用)。
[0013]實(shí)施例2
[0014]壓板伸出底座外一端的底面上設(shè)有圓柱狀的凸緣11。由于圓柱狀的凸緣，使壓板與工件接觸面積較大，使壓板壓緊效果更好。
[0015]實(shí)施例3
[0016]所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌10 ;所述移動(dòng)塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。通過設(shè)置導(dǎo)軌，避免移動(dòng)塊在上下移動(dòng)過程中，發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0017]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.高度可調(diào)工裝，包括底座，其特征在于，所述底座一側(cè)設(shè)有壓緊裝置；所述壓緊裝置與底座之間設(shè)有升降裝置；所述壓緊裝置包括支架，支架頂端固接橫向的壓板；所述壓板一端伸出底座外；所述升降裝置包括電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自由端連接的傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有錐齒輪轉(zhuǎn)向箱，該錐齒輪轉(zhuǎn)向箱頂面連接絲桿，且絲桿上設(shè)有移動(dòng)塊；所述底座與升降裝置之間設(shè)有伸縮裝置；所述伸縮裝置包括設(shè)置在底座接觸面上的方形凹槽，以及設(shè)置在移動(dòng)塊上與方形凹槽配合使用的伸縮桿；所述底座上設(shè)有緊固伸縮桿的鎖緊螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)工裝，其特征在于，所述錐齒輪轉(zhuǎn)向箱背面設(shè)有導(dǎo)軌；所述移動(dòng)塊背面設(shè)有與導(dǎo)軌配合使用的凹槽。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104440246SQ201410699626
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】陳逸, 李偉 申請(qǐng)人:常州市賽嘉機(jī)械有限公司