一種銑孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑孔裝置，包括：一刀桿，其沿長度延伸方向上具有一旋轉(zhuǎn)端及一定位端；一安裝槽，設(shè)置于該刀桿上，并位于該旋轉(zhuǎn)端及該定位端之間；一刀具，插設(shè)于該安裝槽中，該刀具的長度延伸方向與該刀桿的長度延伸方向相交；一轉(zhuǎn)動件，其具有一轉(zhuǎn)動孔，該刀桿的該定位端插設(shè)于該轉(zhuǎn)動孔中，且該刀桿相對于該轉(zhuǎn)動件的可轉(zhuǎn)動。藉此，本發(fā)明藉由新型的銑孔裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中長徑比較大的刀桿產(chǎn)生震動的幅度較大的問題，采用所述銑孔裝置在銑削的時候刀桿不易彎曲，從而在提高刀具使用壽命的同時，亦使得銑孔作業(yè)的加工質(zhì)量也得到提升。
【專利說明】一種銑孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑孔裝置的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，目前的數(shù)控機床正向更高的切削速度發(fā)展。
[0003]在機械加工時，銑刀在銑削加工中應用極廣，可對特大段差、槽、斜面、平面等進行加工?，F(xiàn)有的銑刀通常由刀桿及固定于刀桿上的刀具組成，刀桿一般長徑比都大于四倍，由于刀桿的長徑比較大，其懸伸長度亦會相應變大，從而導致銑刀整體剛性及強度降低。采用現(xiàn)有的銑刀在加工孔的過程中，刀桿在切削力的作用下容易發(fā)生較大的震動。刀桿震動的同時會使刀具發(fā)生磨損，最終導致影響刀具的使用壽命以及銑孔作業(yè)的加工質(zhì)量。
[0004]因此，在機械加工領(lǐng)域行業(yè)中急需一種銑孔裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銑孔裝置，包括:一種銑孔裝置，其特征在于，包括:一刀桿，其沿長度延伸方向上具有一旋轉(zhuǎn)端及一定位端；一安裝槽，設(shè)置于該刀桿上，并位于該旋轉(zhuǎn)端及該定位端之間；一刀具，插設(shè)于該安裝槽中，該刀具的長度延伸方向與該刀桿的長度延伸方向相交；一轉(zhuǎn)動件，其具有一轉(zhuǎn)動孔，該刀桿的該定位端插設(shè)于該轉(zhuǎn)動孔中，且該刀桿相對于該轉(zhuǎn)動件的可轉(zhuǎn)動。
[0006]在一較佳實施例中，該刀具的長度延伸方向與該刀桿的長度延伸方向相互垂直。
[0007]在一較佳實施例中，該刀具遠離該安裝槽的一端具有切削刃，該刀具靠近該安裝槽的一端與該安裝槽為螺紋式連接。
[0008]在一較佳實施例中，該刀具沿長度延伸方向的兩端均具有切削刃，且該刀具沿長度延伸方向的兩端均可插設(shè)于該安裝槽中，且與該安裝槽為過盈配合。
[0009]在一較佳實施例中，該轉(zhuǎn)動件為軸承，該刀桿的該定位端的外徑大于等于該軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑。
[0010]在一較佳實施例中，該軸承的外圈的半徑小于該刀具凸設(shè)于該刀桿的長度。
[0011]在一較佳實施例中，進一步包括一銑床，該刀桿的旋轉(zhuǎn)端連接于該銑床的轉(zhuǎn)軸。
[0012]在一較佳實施例中，進一步一冷卻裝置，該冷卻裝置包括一冷卻源及一出水管，該出水管設(shè)置于該刀桿上，且其一端連通于該冷卻源，另一端位于該刀具上方。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
藉此，本發(fā)明藉由新型的銑孔裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中長徑比較大的刀桿產(chǎn)生震動的幅度較大的問題，采用所述銑孔裝置在銑削的時候刀桿不易彎曲，從而在提高刀具使用壽命的同時，亦使得銑孔作業(yè)的加工質(zhì)量也得到提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明之銑孔裝置的第一實施例的示意圖；
圖2為本發(fā)明之銑孔裝置的第二實施例的示意圖；
圖3為本發(fā)明之銑孔裝置的第三實施例的示意圖。
具體實施例
[0015]在下文的細節(jié)描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例之特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本發(fā)明中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。
[0016]首先請參照圖1，其繪示出根據(jù)本發(fā)明之銑孔裝置的第一實施例的示意圖；如圖1所示，銑孔裝置I包括:一刀桿10，其沿長度延伸方向上具有一旋轉(zhuǎn)端11及一定位端12，及一連接該旋轉(zhuǎn)端11與該定位端12的刀桿本體13。與本實施例中，刀桿10整體呈長條圓柱狀，且其長徑比大于四倍。該旋轉(zhuǎn)端11與刀桿本體13的呈臺階狀。但，值得注意的是，在其他實施例中，刀桿10的整體形狀并不限于此。且刀桿10的整體材質(zhì)可以選用超高強度鋼，碳鋼，硬合金鋼等。
[0017]—安裝槽14，設(shè)置于該刀桿本體13上，并位于該旋轉(zhuǎn)端11及該定位端12之間。
[0018]一刀具20，插設(shè)于該安裝槽14中，該刀具20的長度延伸方向與該刀桿10的長度延伸方向相交。在一較佳實施例中，該刀具20的長度延伸方向與該刀桿10的長度延伸方向相互垂直。
[0019]于本實施例中，該刀具20遠離該安裝槽14的一端具有切削刃21，該刀具20靠近該安裝槽14的一端為安裝端22，該安裝端22與該安裝槽14為可拆卸式連接。
[0020]在一較佳實施例中，該安裝端22與該安裝槽14為螺紋式連接或螺栓連接等方式進行連接。
[0021]值得注意的是，安裝槽14開設(shè)的尺寸及形狀是根據(jù)不同刀具20的尺寸及形狀進行匹配的，本實施例并不限制其具體開設(shè)的尺寸及形狀。
[0022]另外，在其他較佳實施例中，該刀具20沿長度延伸方向的兩端均具有切削刃21(圖中未示)。且該刀具20沿長度延伸方向的兩端均可插設(shè)于該安裝槽14中。操作者可以在同一把刀具20的兩端上分別配置出不同規(guī)格的切削刃，如在刀具20的一端配置用于粗加工的切削刃，在另一端則配置用于精加工的切削刃。藉此，操作者在實際銑孔作業(yè)中，可以根據(jù)不同的銑孔精度要求替換地使用配置于刀具20兩端上的切削刃。且，該實施例中，刀具20兩端均可與該安裝槽14過盈配合。
[0023]一轉(zhuǎn)動件30，其具有一轉(zhuǎn)動孔31，該刀桿10的該定位端12插設(shè)于該轉(zhuǎn)動孔31中，且該刀桿10相對于該轉(zhuǎn)動件30的可轉(zhuǎn)動。
[0024]在一較佳實施例中，該轉(zhuǎn)動件30為軸承，且該刀桿10的該定位端12的外徑Dl大于等于該軸承的內(nèi)圈31的內(nèi)徑D2，藉此刀桿10可以卡設(shè)于該軸承的內(nèi)圈中，且相對于軸承能夠轉(zhuǎn)動。
[0025]請參照圖2，圖2繪示出根據(jù)本發(fā)明之銑孔裝置I的第二實施例的示意圖。如圖2所示，本實施例與第一實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一銑床40，該刀桿10的旋轉(zhuǎn)端11連接于該銑床40的轉(zhuǎn)軸41。藉此，銑床40的可以通過轉(zhuǎn)軸41帶動刀桿10轉(zhuǎn)動。另，由于刀具20插設(shè)于刀桿10安裝槽14中，所以刀具20亦會刀桿10帶動，且與刀桿10為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。
[0026]一待加工工件50，對應設(shè)置于該刀具20的左側(cè)，且待加工工件50的待加工面53是與刀具20的長度延伸方向相互平行。但，值得注意的是，本實施例中，待加工工件50與刀具20的位置關(guān)系僅為示意，在其他實施例中，亦可以將待加工工件50與刀具20在圖2的位置關(guān)系基礎(chǔ)上逆時針旋轉(zhuǎn)90度進行配置。
[0027]且該轉(zhuǎn)動件50的半徑R小于該刀具20凸設(shè)于該刀桿10的長度L。
[0028]藉此，在銑孔作業(yè)進行前，操作者會使用鉆頭在待加工工件50上預先加工一個與轉(zhuǎn)動件50半徑R相配合的定位孔51，該定位孔51為通孔，且與待銑孔52為同心孔。而后將轉(zhuǎn)動件50嵌套在定位孔51中，由于刀具20凸設(shè)于該刀桿10的長度L大于定位孔51半徑R，在刀具20向下走刀進行待加工孔50的銑孔作業(yè)時，該定位孔51會逐漸被銑掉，同時，該轉(zhuǎn)動件50亦會深入該定位孔51的未銑掉部分中，并始終與定位孔51保持嵌套關(guān)系。藉此，本實施例的銑孔裝置I在銑孔作業(yè)中，由于刀桿10的旋轉(zhuǎn)端11與銑床40的轉(zhuǎn)軸41連接，定位端12通過轉(zhuǎn)動件50嵌套在定位孔51中，從而可以防止刀桿10發(fā)震和晃動。
[0029]請參照圖3，圖3繪示出根據(jù)本發(fā)明之銑孔裝置I的第三實施例的示意圖。如圖3所示，本實施例與第二實施例大致相同，差別之處在于:進一步一冷卻裝置50，該冷卻裝置50包括一冷卻源51及一出水管52，該出水管52設(shè)置于該刀桿10上，且其一端連通于該冷卻源51，另一端位于該刀具20上方。藉此，于實際銑孔作業(yè)中，藉由冷卻裝置50的設(shè)置，可以在對刀具20提供提供冷卻和潤滑作用，從而提高刀具使用壽命。
[0030]綜上，本發(fā)明藉由新型的銑孔裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中長徑比較大的刀桿產(chǎn)生震動的幅度較大的問題，采用所述銑孔裝置在銑削的時候刀桿不易彎曲，從而在提高刀具使用壽命的同時，亦使得銑孔作業(yè)的加工質(zhì)量也得到提升。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，其并非用以限定本發(fā)明的專利保護范圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍內(nèi)，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑孔裝置，其特征在于，包括: 一刀桿，其沿長度延伸方向上具有一旋轉(zhuǎn)端及一定位端； 一安裝槽，設(shè)置于該刀桿上，并位于該旋轉(zhuǎn)端及該定位端之間； 一刀具，插設(shè)于該安裝槽中，該刀具的長度延伸方向與該刀桿的長度延伸方向相交； 一轉(zhuǎn)動件，其具有一轉(zhuǎn)動孔，該刀桿的該定位端插設(shè)于該轉(zhuǎn)動孔中，且該刀桿相對于該轉(zhuǎn)動件的可轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑孔裝置，其特征在于:該刀具的長度延伸方向與該刀桿的長度延伸方向相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑孔裝置，其特征在于:該刀具遠離該安裝槽的一端具有切削刃，該刀具靠近該安裝槽的一端與該安裝槽為螺紋式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑孔裝置，其特征在于:該刀具沿長度延伸方向的兩端均具有切削刃，且該刀具沿長度延伸方向的兩端均可插設(shè)于該安裝槽中，且與該安裝槽為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑孔裝置，其特征在于:該轉(zhuǎn)動件為軸承，該刀桿的該定位端的外徑大于等于該軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑孔裝置，其特征在于:該軸承的外圈的半徑小于該刀具凸設(shè)于該刀桿的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑孔裝置，其特征在于:進一步包括一銑床，該刀桿的旋轉(zhuǎn)端連接于該銑床的轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的銑孔裝置，其特征在于:進一步一冷卻裝置，該冷卻裝置包括一冷卻源及一出水管，該出水管設(shè)置于該刀桿上，且其一端連通于該冷卻源，另一端位于該刀具上方。
【文檔編號】B23C5/26GK104493275SQ201410700571
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】魏序凱 申請人:德清透平機械制造有限公司