一種改進(jìn)后中心架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)后中心架，包括底座、支撐下架、支撐上架、固定連接塊、螺紋柱、支承輥、緊固螺母和套管，所述底座為一塊矩形鋼板設(shè)計(jì)，所述底座上焊接固定設(shè)置有兩個(gè)圓弧狀的支撐下架，所述支撐下架頂端上方通過(guò)固定螺栓連接設(shè)置有支撐上架，所述兩個(gè)圓弧狀的支撐下架頂端部均焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述支撐上架的中間位置也焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述固定連接塊內(nèi)部通過(guò)緊固螺母設(shè)置有套管，所述套管內(nèi)螺接設(shè)置有螺紋柱。本發(fā)明圓弧半徑較大，可以加工更大尺寸的軸類(lèi)工件，且螺紋柱可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)支承輥的上下位置，非常實(shí)用，拆卸方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種改進(jìn)后中心架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于加工軸類(lèi)零件的中心架，尤其涉及一種改進(jìn)后中心架。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床自帶的用于加工軸類(lèi)零件的中心架一般只能加工最大直徑350mm的軸類(lèi)零件，一些更大軸類(lèi)零件無(wú)法加工。
[0003]傳統(tǒng)的閉式中心架采用了 3點(diǎn)接觸，雖然磨削精度高，可在磨削內(nèi)孔時(shí)保證內(nèi)孔的圓度，但是在每次更換工件后三個(gè)接觸點(diǎn)都需要調(diào)整支撐中心位置，更換工件時(shí)耗長(zhǎng)，影響加工效率，而且調(diào)整時(shí)穩(wěn)定性不好，影響加工精度，不利于大批量生產(chǎn)加工工件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改進(jìn)后中心架。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)后中心架，包括底座、支撐下架、支撐上架、固定連接塊、螺紋柱、支承輥、緊固螺母和套管，所述底座為一塊矩形鋼板設(shè)計(jì)，所述底座上焊接固定設(shè)置有兩個(gè)圓弧狀的支撐下架，所述支撐下架頂端上方通過(guò)固定螺栓連接設(shè)置有支撐上架，所述兩個(gè)圓弧狀的支撐下架頂端部均焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述支撐上架的中間位置也焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述固定連接塊內(nèi)部通過(guò)緊固螺母設(shè)置有套管，所述套管內(nèi)螺接設(shè)置有螺紋柱，所述螺紋柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有支承輥。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定連接塊設(shè)置有三個(gè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述支撐上架可拆卸。
[0008]作為優(yōu)選，所述支承輥可通過(guò)螺紋柱的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明圓弧半徑較大，可以加工更大尺寸的軸類(lèi)工件，且螺紋柱可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)支承輥的上下位置，非常實(shí)用，拆卸方便；另外不僅保證了磨削精度，而且方便調(diào)整支撐中心位置，提高了工作效率，適合大批量生產(chǎn)加工工件。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的固定連接塊、螺紋柱和支承輥配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的固定連接塊、螺紋柱和支承輥配合的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-底座；2_支撐下架；3_支撐上架；4_固定連接塊；5-螺紋柱；6_支承輥；41-緊固螺母；42_套管。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1-3所示，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)后中心架，包括底座1、支撐下架2、支撐上架3、固定連接塊4、螺紋柱5、支承輥6、緊固螺母41和套管42，所述底座I為一塊矩形鋼板設(shè)計(jì)，所述底座I上焊接固定設(shè)置有兩個(gè)圓弧狀的支撐下架2，所述支撐下架2頂端上方通過(guò)固定螺栓連接設(shè)置有支撐上架3，所述兩個(gè)圓弧狀的支撐下架2頂端部均焊接固定設(shè)置有固定連接塊4，所述支撐上架3的中間位置也焊接固定設(shè)置有固定連接塊4，所述固定連接塊4內(nèi)部通過(guò)緊固螺母41設(shè)置有套管42，所述套管42內(nèi)螺接設(shè)置有螺紋柱5，所述螺紋柱5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有支承輥6。
[0016]值得注意的是，所述固定連接塊4設(shè)置有三個(gè)。
[0017]值得注意的是，所述支撐上架3可拆卸。
[0018]值得注意的是，所述支承輥6可通過(guò)螺紋柱5的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)。
[0019]本發(fā)明通過(guò)在底座上設(shè)置愛(ài)有圓弧半徑較大的支撐下架，并且通過(guò)支撐上架相互配合工作，然后通過(guò)在支撐下架和支撐上架上設(shè)置有三個(gè)支承輥來(lái)進(jìn)行支撐操作；支撐操作過(guò)程中，套管中設(shè)置螺紋柱，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋柱來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)置在螺紋柱里面的支承輥的上下位置，來(lái)進(jìn)行支承。
[0020]本發(fā)明圓弧半徑較大，可以加工更大尺寸的軸類(lèi)工件，且螺紋柱可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)支承輥的上下位置，非常實(shí)用，拆卸方便；另外不僅保證了磨削精度，而且方便調(diào)整支撐中心位置，提高了工作效率，適合大批量生產(chǎn)加工工件。
[0021]本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)后中心架，其特征在于，包括底座(1)、支撐下架(2)、支撐上架(3)、固定連接塊(4)、螺紋柱(5)、支承輥(6)、緊固螺母(41)和套管(42)，所述底座(1)為一塊矩形鋼板設(shè)計(jì)，所述底座(1)上焊接固定設(shè)置有兩個(gè)圓弧狀的支撐下架(2)，所述支撐下架(2)頂端上方通過(guò)固定螺栓連接設(shè)置有支撐上架(3)，所述兩個(gè)圓弧狀的支撐下架(2)頂端部均焊接固定設(shè)置有固定連接塊(4)，所述支撐上架(3)的中間位置也焊接固定設(shè)置有固定連接塊(4)，所述固定連接塊(4)內(nèi)部通過(guò)緊固螺母(41)設(shè)置有套管(42)，所述套管(42)內(nèi)螺接設(shè)置有螺紋柱(5 )，所述螺紋柱(5 )上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有支承輥(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)后中心架，其特征在于，所述固定連接塊(4)設(shè)置有三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)后中心架，其特征在于，所述支撐上架(3)可拆卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)后中心架，其特征在于，所述支承輥(6)可通過(guò)螺紋柱(5)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/76GK104493513SQ201410700849
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】魏序凱 申請(qǐng)人:德清透平機(jī)械制造有限公司